一种液晶显示屏缺陷自动检测装置的制作方法

本发明属于液晶显示屏检测，具体为一种液晶显示屏缺陷自动检测装置。

背景技术：

1、液晶显示器又叫lcd显示器，俗称平板显示器，液晶显示屏以其机身薄、低功耗等特点被广泛地应用在电子产品中，因此在液晶显示屏的生产过程中，为保证液晶显示屏的显示效果，对液晶显示屏进行缺陷检测也是必不可少的一个环节。

2、授权公开号“cn215895160u”记载了“一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，包括机体，所述机体的内部固定安装于暗箱，所述机体的内部固定安装有传动结构，所述暗箱的内部固定安装有检测结构，所述机体的顶部固定安装有操作台，所述暗箱的左右两侧均固定安装有传动箱，所述暗箱的内底壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部活动安装有主旋盘，所述暗箱的内部固定安装有从旋盘。该液晶显示屏缺陷自动检测装置，通过设置传动结构，操控操作台，使载物台在左右移动，经过检测结构的检测后再通过进物口取出液晶显示屏，从而达到了自动检测液晶显示屏的目的，通过设置检测结构，使背光灯转动进而改变对液晶显示屏的探照点，从而达到全面检测液晶显示屏的目的”。

3、上述专利可全面对液晶显示屏进行自动检测，但上述专利的液晶显示屏在载物台的稳定性较差，载物台在传送移动过程中，需停止在检测区域时，在惯性的作用下，液晶显示屏会发生晃动，导致液晶显示屏容易从载物台上掉落，造成液晶显示屏损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：通过驱动部件驱动活动板在滑动部件内移动，使得两个固定板相互靠近，并对液晶显示屏进行夹持和固定，避免液晶显示屏在传送过程中，液晶显示屏不能稳定地放置于载物台上，导致液晶显示屏晃动，使得液晶显示屏从载物台上掉落，造成液晶显示屏损坏，通过防护机构，可根据液晶显示屏的厚度，对液晶显示屏进行防护和限位。

2、本发明采用的技术方案如下：一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，包括：

3、安装架；

4、检测箱，固定设置于安装架的内壁；

5、检测装置主体，安装设置于检测箱的内壁一侧；

6、传送装置，安装设于安装架的内壁底部；

7、载物台，固定设置于传送装置上；

8、固定机构，设于载物台上，所述固定机构包括驱动部件、两组滑动部件、两个活动板和两个固定板，所述驱动部件设于载物台内，每组所述滑动部件均设于载物台上，每个所述活动板均设于滑动部件上，每个所述固定板均固定设置于活动板的外壁顶部；以及

9、防护机构，设有多两组，每组所述防护机构均包括调节部件、两个防护板和多组缓冲部件，所述调节部件设于活动板上，每个所述防护板均设于调节部件上，每组所述缓冲部件均设于固定板上。

10、其中，所述驱动部件包括正反电机、丝杆、推动组件、两组第一连杆组件和两组第二连杆组件，所述正反电机通过螺栓安装于载物台的内壁，所述丝杆固定设置于正反电机的输出端，所述推动组件设于丝杆上，每组所述第一连杆组件均设于推动组件上，每组所述第二连杆组件均设于推动组件上。

11、其中，所述推动组件包括推动杆和两个推动槽，所述推动杆螺纹连接于丝杆的外壁，每个所述推动槽均开设于载物台的内壁两侧，所述推动杆的两端均滑动嵌设于两个推动槽的内壁。

12、其中，每组所述滑动部件均包括滑动孔和滑动块，所述滑动孔开设于载物台的外壁顶部，所述滑动块滑动嵌设于滑动孔的内壁，且滑动块固定设置于活动板的外壁底部。

13、其中，每组所述第一连杆组件均包括移动框、移动轴、第一连接杆和安装块，所述移动框滑动套设于推动杆的外壁，所述移动轴固定设置于移动框的外壁底部，所述安装块固定设置于载物台的内壁顶部靠近一侧边缘处，所述第一连接杆的一端活动套设于安装块的外壁，且第一连接杆的另一端活动套设于移动轴的外壁。

14、其中，每组所述第二连杆组件均包括安装轴、第二连接杆和滑动轴，所述安装轴固定设置于移动框的外壁顶部，所述滑动轴固定设置于滑动块的外壁底部，所述第二连接杆的一端活动套设于安装轴的外壁，且第二连接杆的另一端活动套设于滑动轴的外壁。

15、其中，每组所述调节部件均包括导向槽、两个导向块和双向螺纹杆，所述导向槽开设于活动板的外壁顶部，所述双向螺纹杆转动嵌设于导向槽的内壁，两个所述导向块均滑动嵌设于导向槽的内壁，且两个导向块均螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，每个所述活动板均固定设置于导向块的外壁顶部。

16、其中，每组所述缓冲部件均包括安装槽、防护块、防护弹簧和两组缓冲组件，所述安装槽开设于固定板的外壁一侧，所述防护块滑动嵌设于安装槽的内壁，所述防护弹簧固定设置于安装槽与防护块之间，每组所述缓冲组件均对称设于安装槽内。

17、其中，每组所述缓冲组件均包括缓冲槽、缓冲块和缓冲弹簧，所述缓冲槽开设于安装槽的内壁一侧，所述缓冲块滑动嵌设于缓冲槽的内壁，所述缓冲弹簧固定设置于缓冲槽与缓冲块之间。

18、其中，所述载物台的外壁顶部固定设置有橡胶板。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、(1)本发明中，通过驱动部件驱动活动板在滑动部件内移动，使得两个固定板相互靠近，并对液晶显示屏进行夹持和固定，避免液晶显示屏在传送过程中，液晶显示屏不能稳定地放置于载物台上，导致液晶显示屏晃动，使得液晶显示屏从载物台上掉落，造成液晶显示屏损坏。

21、(2)本发明中，通过防护机构，可根据液晶显示屏的厚度，对液晶显示屏进行防护和限位。

技术特征：

1.一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：所述驱动部件包括正反电机(503)、丝杆(515)、推动组件、两组第一连杆组件和两组第二连杆组件，所述正反电机(503)通过螺栓安装于载物台(4)的内壁，所述丝杆(515)固定设置于正反电机(503)的输出端，所述推动组件设于丝杆(515)上，每组所述第一连杆组件均设于推动组件上，每组所述第二连杆组件均设于推动组件上。

3.如权利要求2所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：所述推动组件包括推动杆(504)和两个推动槽(505)，所述推动杆(504)螺纹连接于丝杆(515)的外壁，每个所述推动槽(505)均开设于载物台(4)的内壁两侧，所述推动杆(504)的两端均滑动嵌设于两个推动槽(505)的内壁。

4.如权利要求3所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：每组所述滑动部件均包括滑动孔(506)和滑动块(507)，所述滑动孔(506)开设于载物台(4)的外壁顶部，所述滑动块(507)滑动嵌设于滑动孔(506)的内壁，且滑动块(507)固定设置于活动板(501)的外壁底部。

5.如权利要求4所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：每组所述第一连杆组件均包括移动框(508)、移动轴(509)、第一连接杆(510)和安装块(511)，所述移动框(508)滑动套设于推动杆(504)的外壁，所述移动轴(509)固定设置于移动框(508)的外壁底部，所述安装块(511)固定设置于载物台(4)的内壁顶部靠近一侧边缘处，所述第一连接杆(510)的一端活动套设于安装块(511)的外壁，且第一连接杆(510)的另一端活动套设于移动轴(509)的外壁。

6.如权利要求5所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：每组所述第二连杆组件均包括安装轴(512)、第二连接杆(513)和滑动轴(514)，所述安装轴(512)固定设置于移动框(508)的外壁顶部，所述滑动轴(514)固定设置于滑动块(507)的外壁底部，所述第二连接杆(513)的一端活动套设于安装轴(512)的外壁，且第二连接杆(513)的另一端活动套设于滑动轴(514)的外壁。

7.如权利要求6所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：每组所述调节部件均包括导向槽(602)、两个导向块(603)和双向螺纹杆(604)，所述导向槽(602)开设于活动板(501)的外壁顶部，所述双向螺纹杆(604)转动嵌设于导向槽(602)的内壁，两个所述导向块(603)均滑动嵌设于导向槽(602)的内壁，且两个导向块(603)均螺纹连接于双向螺纹杆(604)的外壁，每个所述活动板(501)均固定设置于导向块(603)的外壁顶部。

8.如权利要求7所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：每组所述缓冲部件均包括安装槽(605)、防护块(606)、防护弹簧(607)和两组缓冲组件，所述安装槽(605)开设于固定板(502)的外壁一侧，所述防护块(606)滑动嵌设于安装槽(605)的内壁，所述防护弹簧(607)固定设置于安装槽(605)与防护块(606)之间，每组所述缓冲组件均对称设于安装槽(605)内。

9.如权利要求8所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：每组所述缓冲组件均包括缓冲槽(608)、缓冲块(609)和缓冲弹簧(610)，所述缓冲槽(608)开设于安装槽(605)的内壁一侧，所述缓冲块(609)滑动嵌设于缓冲槽(608)的内壁，所述缓冲弹簧(610)固定设置于缓冲槽(608)与缓冲块(609)之间。

10.如权利要求9所述的一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，其特征在于：所述载物台(4)的外壁顶部固定设置有橡胶板(7)。

技术总结
本发明公开了一种液晶显示屏缺陷自动检测装置，包括：安装架，检测箱，固定设置于安装架的内壁，检测装置主体，安装设置于检测箱的内壁一侧，传送装置，安装设于安装架的内壁底部，载物台，固定设置于传送装置上，固定机构，设于载物台上。该液晶显示屏缺陷自动检测装置，通过驱动部件驱动活动板在滑动部件内移动，使得两个固定板相互靠近，并对液晶显示屏进行夹持和固定，避免液晶显示屏在传送过程中，液晶显示屏不能稳定地放置于载物台上，导致液晶显示屏晃动，使得液晶显示屏从载物台上掉落，造成液晶显示屏损坏，该液晶显示屏缺陷自动检测装置，通过防护机构，可根据液晶显示屏的厚度，对液晶显示屏进行防护和限位。

技术研发人员：罗超,肖呈祥,李霞
受保护的技术使用者：江西盛润电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13