一种光蚀刻用的光蚀刻打标装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜设备技术领域，具体为一种光蚀刻用的光蚀刻打标装置。


背景技术：

2.蚀刻是一种加工技术，通过液体或气态化学品腐蚀材料表面，形成所需的形状。长期以来，它一直用于生产铜板版画和印刷板。近年来，利用精密成像技术进行光蚀刻，生产布线宽度在几十um以下的精细电路、ic、印刷电路板和各种精密电子设备。
3.目前光蚀刻的基本制造工艺为：创建光掩模、在基板上形成薄膜、光刻胶涂层、曝光和开发、蚀刻、电阻去除和完成。由于光蚀刻进行加工的材质多为软质的薄膜，在蚀刻完成进行打标时如果不能够对其进行有效的固定，容易造成薄膜褶皱、错位，使得薄膜上的电路损伤，并且打标的位置出现偏差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光蚀刻用的光蚀刻打标装置，以达到防止薄膜产品褶皱、稳定进行打标的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光蚀刻用的光蚀刻打标装置，包括打标机座，所述打标机座上设置有竖导轨，且竖导轨上驱动安装有滑座，所述滑座上固定连接有横导轨，且横导轨上驱动连接有升降座，所述升降座上驱动连接有打标头，且打标机座上设置有滑槽，通过滑槽进行了夹座的滑动安装，且打标机座上设置有横向驱动结构，进行夹座的横向推动，所述夹座上滑动安装有导向杆，且导向杆上固定连接有夹板以及第一磁块，所述夹座上固定安装有第二磁块，所述夹座中设置有竖向驱动结构，进行夹板的竖向推动。
6.优选的，所述打标机座上设置有对称的两个竖导轨，且滑座上设置有竖直的支杆，所述横导轨连接在两个滑座的支杆之间，且打标头安装在升降座的底端。
7.优选的，所述夹座的底部设置有滑块，且夹座通过滑块安装在滑槽中，所述夹座上设置有斜导槽，通过斜导槽与横向驱动结构连接。
8.优选的，所述横向驱动结构包括有滑动安装在打标机座上的推块，且推块通过气缸进行驱动，所述推块上固定连接有活动板，且活动板上固定连接有推杆，所述推杆连接在斜导槽中。
9.优选的，所述夹座中设置有活动槽，且夹板位于活动槽中，所述导向杆贯穿夹座的顶部进行设置，且第一磁块和夹板分别连接在导向杆的上下两端，所述第二磁块安装在夹座的顶面。
10.优选的，所述竖向驱动结构包括有转动安装在夹座中的驱动螺杆，且驱动螺杆上螺纹连接有支架，所述支架上固定连接有齿条，且夹座中转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有齿轮与齿条啮合，且转轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮接触连接在夹板的顶部。
11.优选的，所述支架以及驱动螺杆安装在夹座的驱动槽中，且偏心轮位于轮槽中，所
述驱动槽和轮槽之间设置有空腔，且齿条和齿轮位于空腔中。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.本发明的打标装置上设置有稳定的光蚀刻薄膜产品固定结构，能够从水平以及竖直两个方向上对薄膜产品进行限位，有效防止其出现滑移和褶皱的情况，确保打标的准确性。
14.2.本发明设置有两个可以回退的夹座，可以利用横向驱动结构带动两个夹座同时向中部移动，将薄膜限位在打标机座的中间位置，同时夹座上还设置有下压式的夹板，通过竖向驱动结构，将夹板下压，将光蚀刻薄膜固定住，进行稳定的打标工作，防止薄膜褶皱、错位。
附图说明
15.图1为本发明整体结构的示意图。
16.图2为本发明基座结构的示意图。
17.图3为本发明夹座结构的安装示意图。
18.图4为本发明夹座结构的拆分示意图。
19.图5为本发明夹板结构的驱动示意图。
20.图中：打标机座1、竖导轨2、滑座3、横导轨4、升降座5、打标头6、滑槽7、夹座8、斜导槽9、推块10、气缸11、活动板12、推杆13、导向杆14、夹板15、第一磁块16、第二磁块17、支架18、驱动螺杆19、齿条20、转轴21、齿轮22、偏心轮23、驱动槽24、轮槽25。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种光蚀刻用的光蚀刻打标装置，包括打标机座1，打标机座1上设置有竖导轨2，且竖导轨2上驱动安装有滑座3，滑座3上固定连接有横导轨4，且横导轨4上驱动连接有升降座5，升降座5上驱动连接有打标头6，且打标机座1上设置有滑槽7，通过滑槽7进行了夹座8的滑动安装，且打标机座1上设置有横向驱动结构，进行夹座8的横向推动，夹座8上滑动安装有导向杆14，且导向杆14上固定连接有夹板15以及第一磁块16，夹座8上固定安装有第二磁块17，夹座8中设置有竖向驱动结构，进行夹板15的竖向推动。
23.打标机座1上设置有对称的两个竖导轨2，且滑座3上设置有竖直的支杆，横导轨4连接在两个滑座3的支杆之间，且打标头6安装在升降座5的底端。
24.本发明的打标机座1上通过竖导轨2和横导轨4提供水平面内两个方向上的移动，而升降座5提供竖直方向的移动，进而带动打标头6在一定的空间范围内移动，可以针对光蚀刻薄膜的任意位置进行打标。
25.夹座8的底部设置有滑块，且夹座8通过滑块安装在滑槽7中，夹座8上设置有斜导
槽9，通过斜导槽9与横向驱动结构连接。
26.打标机座1上针对光蚀刻的薄膜产品，设置有两个可以回退的夹座8，将薄膜从夹座8之间经过，进行打标时，则可以利用横向驱动结构带动两个夹座8同时向中部移动，将薄膜限位在打标机座1的中间位置。
27.横向驱动结构包括有滑动安装在打标机座1上的推块10，且推块10通过气缸11进行驱动，推块10上固定连接有活动板12，且活动板12上固定连接有推杆13，推杆13连接在斜导槽9中。
28.通过气缸11带动推块10移动，进而利用推块10上的活动板12，带动推杆13移动，推杆13可以沿着斜导槽9对夹座8进行推动，使得两个夹座8同时向中部移动，反之，则推动两个夹座8同时向外部移动。
29.夹座8中设置有活动槽，且夹板15位于活动槽中，导向杆14贯穿夹座8的顶部进行设置，且第一磁块16和夹板15分别连接在导向杆14的上下两端，第二磁块17安装在夹座8的顶面。
30.同时夹座8上还设置有下压式的夹板15，一般情况下，通过第二磁块17对第一磁块16产生的磁斥力，使得导向杆14将夹板15向上提起，而在夹座8将薄膜限制住之后，则通过竖向驱动结构，将夹板15下压，将光蚀刻薄膜固定住。
31.竖向驱动结构包括有转动安装在夹座8中的驱动螺杆19，且驱动螺杆19上螺纹连接有支架18，支架18上固定连接有齿条20，且夹座8中转动安装有转轴21，转轴21上固定安装有齿轮22与齿条20啮合，且转轴21上固定安装有偏心轮23，偏心轮23接触连接在夹板15的顶部。
32.通过驱动螺杆19转动，对支架18进行水平的驱动，支架18上的齿条20带动齿轮22进行转动，进而使得转轴21转动，偏心轮23可以通过凸出部位对夹板15进行下压，使得夹板15将薄膜产品固定住，进行稳定的打标工作，防止薄膜褶皱、错位。
33.支架18以及驱动螺杆19安装在夹座8的驱动槽24中，且偏心轮23位于轮槽2中，驱动槽24和轮槽25之间设置有空腔，且齿条20和齿轮22位于空腔中。
34.本发明在使用时：首先，本发明的打标机座1上通过竖导轨2和横导轨4提供水平面内两个方向上的移动，而升降座5提供竖直方向的移动，进而带动打标头6在一定的空间范围内移动，可以针对光蚀刻薄膜的任意位置进行打标，打标机座1上针对光蚀刻的薄膜产品，设置有两个可以回退的夹座8，将薄膜从夹座8之间经过，进行打标时，则可以利用横向驱动结构带动两个夹座8同时向中部移动，将薄膜限位在打标机座1的中间位置，通过气缸11带动推块10移动，进而利用推块10上的活动板12，带动推杆13移动，推杆13可以沿着斜导槽9对夹座8进行推动，使得两个夹座8同时向中部移动，反之，则推动两个夹座8同时向外部移动，同时夹座8上还设置有下压式的夹板15，一般情况下，通过第二磁块17对第一磁块16产生的磁斥力，使得导向杆14将夹板15向上提起，而在夹座8将薄膜限制住之后，则通过竖向驱动结构，将夹板15下压，将光蚀刻薄膜固定住，通过驱动螺杆19转动，对支架18进行水平的驱动，支架18上的齿条20带动齿轮22进行转动，进而使得转轴21转动，偏心轮23可以通过凸出部位对夹板15进行下压，使得夹板15将薄膜产品固定住，进行稳定的打标工作，防止薄膜褶皱、错位。
35.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，
本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。