背光模组、显示模组以及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、显示模组以及显示装置。


背景技术：

2.亚毫米发光二极管(mini light-emitting diodes，简称mini led)，其能够提供较好的色彩对比度、功耗低、便于实现超薄设计，在显示领域逐渐被广泛使用。
3.相关技术中，mini led背光模组包括背板和mini led灯板，mini led灯板上的电器元件通常焊接在灯板的背面，这样，虽可降低mini led灯板的成本，提高mini led显示模组的竞争力，但对背板的结构提出来更高的要求，例如，需在背板上开设多个避让孔，或使灯板悬空搭接在背板上，大大增加背板的加工难度和成本，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种背光模组、显示模组以及显示装置，以降低背光模组的加工难度和成本，提高生产效率。具体技术方案如下：
5.本技术第一方面的实施例提出了一种背光模组，包括背板、绝缘支撑板、光源板和膜材板；所述绝缘支撑板包括载板和凸台，所述载板设置在所述背板上，所述载板上开设有多个第一通孔；至少两个所述凸台向远离背板方向凸出设置在所述载板上相对的两侧；所述光源板设置在所述载板上，所述光源板的靠近所述背板的一侧设置多个电器元件，一个所述电器元件收容于一个所述第一通孔中；所述膜材板架设在所述所述凸台上，所述膜材板用于对光源板上的多个发光器件发出的光线进行调整。
6.根据本技术实施例背光模组，其包括背板、绝缘支撑板、光源板和膜材板，绝缘支撑板包括载板和凸台，载板设置在背板上，载板上开设有多个第一通孔，光源板靠近背板的一侧设置多个电器元件，一个电器元件收容于一个第一通孔，两个凸台凸出设置在载板的两侧，膜材板架设在所有所述凸台上。如此设置，无需在背板上开设与电器元件对应的避让孔，背板无需支撑膜材板，简化背板结构，降低背板的加工难度和成本，提高生产效率。另外，光源板设置在载板上，载板设置在背板上，电器元件收容在载板的第一通孔内，降低光源板与背板直接接触带来的接触短路风险，同时，可避免光源板由于悬空设置发生变形失效，提高背光模组的品质。此外，通过调整凸台的高度即可调节混光距离，便于膜材板对光源板上的多个发光器件发出的光线进行调整，提升背光模组的出光效果。
7.另外，根据本技术实施例的背光模组，还可具有如下技术特征：
8.在本技术的一些实施例中，所述背板包括底板和侧板，所述侧板包围所述底板的四周并与所述底板的边缘连接，所述载板设置在所述底板上，所述侧板与所述凸台的外壁之间存在第一间隙，所述光源板与所述凸台的内壁之间存在第二间隙，所述侧板的第一相对高度大于所述膜材板的第二相对高度，所述第一相对高度和第二相对高度分别是指侧板的上表面到底板的距离、膜材板的上表面到底板的距离。
9.在本技术的一些实施例中，所述膜材板包括主体部和突出部；所述主体部相对的
两端搭在所述绝缘支撑板的所有所述凸台上；所述突出部包括至少两个凸耳，各个所述凸耳分散连接在所述主体部的边缘，且各个所述凸耳向远离所述主体部的方向延伸；所述侧板上与各个所述凸耳对应的位置处开设有第一缺口，各个所述凸耳伸入并固定于对应的所述第一缺口内。
10.在本技术的一些实施例中，所述突出部包括三个凸耳，其中两个所述凸耳与一个所述凸耳分布在所述主体部相对的两端，同侧分布的两个凸耳在所述主体部上呈间隔分布。
11.在本技术的一些实施例中，所述光源板的靠近所述背板的一侧还设置有连接器，所述连接器与所述电器元件及所述发光器件电连接；所述载板上开设有用于收容所述连接器的第二通孔；所述底板上开设有与所述第二通孔对应的第三通孔。
12.在本技术的一些实施例中，所述载板通过多条所述双面胶带固定在所述底板上，多条所述双面胶带在所述载板和所述底板之间沿第一方向延伸，沿第二方向间隔分布，所述第一方向与所述第二方向相交。
13.在本技术的一些实施例中，所述载板和所述底板之间设有散热层，所述散热层分布在每相邻的两个所述双面胶带之间。
14.在本技术的一些实施例中，所述背光模组还包括驱动电路板和柔性电路板；所述驱动电路板设置在所述背板的远离所述光源板的一侧；所述柔性电路板的一端穿过所述第三通孔、第二通孔与所述连接器连接，所述柔性电路板的另一端与所述驱动电路板连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述膜材板包括沿远离所述背板的方向依次设置的扩散板、量子点膜、扩散片和增光膜。
16.在本技术的一些实施例中，所述载板的厚度为1.5mm～2.0mm，所述凸台的厚度为1.5mm～2.5mm。
17.在本技术的一些实施例中，所述侧板与所述凸台的外壁之间存在第一间隙为0.1mm～0.5mm，所述光源板与所述凸台的内壁之间存在第二间隙为0.1mm～0.15mm。
18.本技术第二方面的实施例提出了一种显示模组，显示模组包括胶框和第一方面实施例的背光模组，所述胶框包括第一框体和第二框体，所述第二框体设置在所述第一框体的边缘并沿垂直于所述第一框体的方向延伸，所述第二框体和所述第一框体之间限定出容纳空间，所述背光模组设置在所述容纳空间。
19.根据本技术实施例显示模组，其包括胶框和背光模组，胶框包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体之间形成有容纳空间，背光模组设置在容纳空间中。背光模组的绝缘支撑板包括载板和凸台，载板设置在背板上，载板上开设有多个第一通孔，光源板靠近背板的一侧设置多个电器元件，一个电器元件收容于一个第一通孔，两个凸台凸出设置在载板的两侧，膜材板架设在所有所述凸台上。如此设置，无需在背板上开设与电器元件对应的避让孔，背板无需支撑膜材板，简化背板结构，降低背板的加工难度和成本，提高生产效率，进而降低显示模组的生产成本，提高显示模组的生产效率。另外，光源板设置在载板上，载板设置在背板上，电器元件收容在载板的第一通孔内，降低光源板与背板直接接触带来的接触短路风险，同时，可避免光源板由于悬空设置发生变形失效，提高背光模组的品质，进而提高显示模组的品质。此外，通过调整凸台的高度即可调节混光距离，便于膜材板对光源板上的多个发光器件发出的光线进行调整，提升背光模组的出光效果，进而提升显示模
组的显示品质。综上可知，本技术实施例的显示模组，通过采用包括绝缘支撑板的背光模组，可降低整个显示模组的生产成本，提高生产效率，提高显示模组的品质。
20.在本技术的一些实施例中，所述显示模组还包括显示组件，所述显示组件包括显示区域；所述第一框体位于所述显示组件的下方，且围绕所述显示组件的显示区域设置，所述第一框体的靠近所述显示组件的一侧形成有用于支撑所述显示组件的台阶，所述显示组件与所述台阶的侧壁之间存在第三间隙，所述背光模组与所述第二框体之间存在第四间隙。
21.在本技术的一些实施例中，所述显示组件包括沿背离所述背板的方向依次设置的第一偏光片、显示面板和第二偏光片，所述第一偏光片与所述第二偏光片在所述背板上的正投影均位于所述显示面板在所述背板上的正投影内。
22.在本技术的一些实施例中，所述显示模组还包括固定件，所述固定件的一端固定于所述显示面板靠近所述第二偏光片的一侧，所述固定件的另一端固定于所述背板。
23.在本技术的一些实施例中，所述显示组件与所述台阶的侧壁之间存在第三间隙为0.25mm～0.35mm，所述背光模组与所述第二框体之间存在第四间隙为0.1mm～0.5mm。
24.本技术第三方面的实施例提出了一种显示装置，显示装置包括第二方面实施例的显示模组。
25.根据本技术实施例显示装置，其显示模组包括第一方面实施例中的背光模组，可降低整个显示模组的生产成本，提高生产效率，提高显示模组的品质，进而可降低显示装置的生产成本，提高生产效率，提高显示装置的品质。
26.当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
28.图1为本技术实施例的背光模组的俯视图；
29.图2为图1中a-a的剖视图；
30.图3为本技术实施例的膜材板的俯视图；
31.图4为本技术实施例的背板、双面胶带和散热层的结构示意图；
32.图5为本技术实施例的显示模组第一视角的结构示意图；
33.图6为本技术实施例的显示模组第二视角的结构示意图；
34.图7为本技术实施例的显示模组第三视角的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.10—显示模组；
37.100—胶框；200—显示组件；300—固定件；400—背光模组；500—驱动电路板；
38.600—柔性电路板；700—双面胶带；800—散热层；
39.110—第一框体；120—第二框体；130—台阶；
40.200a—显示区域；210—第一偏光片；220—显示面板；230—第二偏光片；
41.221—阵列基板；222—彩膜基板；
42.410—背板；420—绝缘支撑板；430—光源板；440—膜材板；
43.411—底板；412—侧板；413—第三通孔；414—第一缺口；415—第二缺口；
44.421—载板；422—凸台；423—第一通孔；424—第二通孔；
45.431—电器元件；432—发光器件；433—连接器；
46.440a—主体部；440b—凸耳；441—扩散板；442—量子点膜；443—扩散片；444—增光膜。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
49.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
50.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向，例如旋转90度或者在其它方向，并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
51.需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个
以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
52.如图1、图2和图5所示，本技术第一方面的实施例提出了一种背光模组400，包括背板410、沿远离背板410方向依次设置的绝缘支撑板420、光源板430和膜材板440。具体地，绝缘支撑板420包括载板421和至少两个凸台422，载板421设置在背板410上，载板421上开设有多个第一通孔423；至少两个凸台422向远离背板410方向凸出设置在载板421相对的两侧；光源板430设置在载板421上，光源板430的靠近背板410的一侧设置多个电器元件431，一个电器元件431收容于一个第一通孔423中；膜材板440架设在所有凸台422上，膜材板440用于对光源板430上的多个发光器件432发出的光线进行调整。
53.根据本技术实施例背光模组400，其包括背板410、绝缘支撑板420、光源板430和膜材板440，绝缘支撑板420包括载板421和凸台422，载板421设置在背板410上，载板421上开设有多个第一通孔423，光源板430靠近背板410的一侧设置多个电器元件431，一个电器元件431收容于一个第一通孔423，膜材板440架设在所有凸台422上。如此设置，无需在背板410上开设与电器元件431对应的避让孔，背板410无需支撑膜材板440，简化背板410结构，降低背板410的加工难度和成本，提高生产效率。另外，光源板430设置在载板421上，载板421设置在背板410上，电器元件431收容在载板421的第一通孔423内，降低光源板与背板410直接接触带来的接触短路风险，同时，避免光源板430由于悬空设置发生变形失效，提高背光模组400的品质。此外，通过调整凸台422的高度即可调节混光距离，便于膜材板440对光源板430上的多个发光器件432发出的光线进行调整，提升背光模组400的出光效果。
54.进一步地，光源板430可以为mini led灯板，发光器件432为mini led灯，发光器件432设置在光源板430远离背板410的一侧。
55.进一步地，绝缘支撑板420可以为胶板，胶板具有良好的绝缘性，可以进一步降低背光模组400的短路风险；胶板可以为pc(聚碳酸酯)注塑件，背板410为金属板，胶板可通过胶粘或胶铁一体化的方式固定在背板410上，可降低整个背光模组400的加工难度，降低背光模组400的重量。光源板430可通过双面胶带700固定在载板421上，以方便光源板430的固定。
56.在本技术的一些实施例中，如图2和图7所示，背板410包括底板411和侧板412，侧板412包围底板411的四周并与底板411的边缘连接，载板421设置在底板411上，侧板412与凸台422的外壁之间存在第一间隙a，光源板430与凸台422的内壁之间存在第二间隙b，侧板412的第一相对高度大于膜材板440的第二相对高度，第一相对高度和第二相对高度分别是指侧板412的上表面到底板411的距离、膜材板440的上表面到底板411的距离。侧板412和凸台422的外壁之间存在第一间隙a，光源板430与凸台422的内壁之间存在第二间隙b，便于安装，同时预留膨胀余量。侧板412的第一相对高度大于膜材板440的第二相对高度，可避免膜材板440粘附于液晶显示面板上。
57.进一步地，底板411和侧板412之间可为一体成型。具体地，底板411和侧板412可采用冲压成型方式一体制作而成。由于背板410上无需开设避让孔，膜材板440设置在绝缘支撑板420的所有凸台422上，大大降低背板410的厚度，简化背板410的结构，背板410可采用一薄板直接冲压成型而成，大大降低降低背板410的加工难度和成本，提高背光模组400的生产效率。
58.在本技术的一些实施例中，如图1和图3所示，膜材板440包括主体部440a和突出
部。主体部440a相对的两端搭在绝缘支撑板420的所有凸台422上；突出部包括至少两个凸耳440b，各个凸耳440b分散连接在主体部440a的边缘，且各个凸耳440b向远离主体部440a的方向延伸；侧板412上与各个凸耳440b对应的位置处开设有第一缺口414，凸耳440b伸入并固定于对应的第一缺口414内。
59.凸耳440b与主体部440a连接，凸耳440b伸入并固定于对应的第一缺口414内，从而将膜材板440固定在绝缘支撑板420上，提高背光模组400的结构稳定性，提高背光模组400的出光效果。
60.在一些实施例中，凸耳440b伸入第一缺口414内，并通过双面胶带固定在第一缺口414内。
61.在另一些实施例中，如图1和图4所示，主体部440a也可通过胶带固定在侧板412上，在侧板412上开设供胶带穿过的第二缺口415，胶带的一端固定于主体部440a上，胶带的另一端固定于侧板412上。胶带将主体部440a和侧板412固定在一起，对膜材板440在垂直于底板411的方向进行限位。
62.在本技术的一些实施例中，如图1和图3所示，突出部包括三个凸耳440b，其中两个凸耳440b与一个凸耳440b分布在主体部440a相对的两端，同侧分布的两个凸耳440b在主体部440a上呈间隔分布。凸耳440b与侧板412配合使用，对膜材板440具有限位作用，如此设置凸耳440b可以进一步提高限位可靠性。
63.在本技术的其他一些实施例中，凸耳440b的数量也可以为四个或更多。
64.在本技术的一些实施例中，如图2所示，光源板430的靠近背板410的一侧还设置有连接器433，连接器433与电器元件431及发光器件432电连接，载板421上开设有用于收容连接器433的第二通孔424；底板411上开设有与第二通孔424对应的第三通孔413。外部电路板与连接器433连接，连接器433与电器元件431及发光器件432连接，从而实现发光器件432的点亮。
65.在本技术的一些实施例中，如图4所示，载板421通过多条双面胶带700固定在底板411上，多条双面胶带700在载板421和底板411之间沿第一方向延伸，沿第二方向间隔分布，第一方向与第二方向相交。双面胶带700实现载板421和背板410的固定。
66.在本技术的一些实施例中，如图4所示，在载板421和底板411之间设有散热层800，散热层800分布在每相邻的两个双面胶带700之间。相邻的双面胶带700之间设置有散热层800，散热层800可以为散热胶，在将载板421和背板410固定的同时实现了对光源板430的散热。
67.在本技术的一些实施例中，如图2和图6所示，背光模组400还包括驱动电路板500和柔性电路板600(flexible printed circuit，fpc)，驱动电路板500设置在背板410的远离光源板430的一侧，柔性电路板600的一端穿过第三通孔413、第二通孔424与连接器433连接，柔性电路板600的另一端与驱动电路板500连接。具体地，驱动电路板可通过双面胶带700固定在背板410的远离光源板430的一侧。驱动电路板500通过柔性电路板600与连接器433连接，可方便点亮光源板。
68.在本技术的一些实施例中，如图5和图6所示，膜材板440包括沿远离背板410的方向依次设置的扩散板441、量子点膜442、扩散片443和增光膜444。
69.在本技术的一些实施例中，载板421的厚度为1.5mm～2.0mm，凸台422的厚度为
1.5mm～2.5mm。载板421和凸台422的尺寸参数满足上述数值范围，既能较好的实现载板421和凸台422的相应功能，又利于控制背光模组400的体积和重量。
70.在本技术的一些实施例中，侧板412与凸台422的外壁之间存在第一间隙a为0.1mm～0.5mm，光源板430与凸台422的内壁之间存在第二间隙b为0.1mm～0.15mm。将第一间隙a和第二间隙b控制在上述数值范围，既能实现方便安装、预留膨胀空间的目的，又利于控制背光模组400的体积。
71.如图5和图6所示，本技术第二方面的实施例提出了一种显示模组10，包括胶框100和上述第一方面实施例中的背光模组400，胶框100包括第一框体110和第二框体120，第二框体120设置在第一框体110的边缘并沿垂直于第一框体110的方向延伸，第二框体120和第一框体110之间限定出容纳空间，背光模组400设置在容纳空间。
72.根据本技术实施例显示模组10，其包括胶框100和背光模组400，胶框100包括第一框体110和第二框体120，第一框体110和第二框体120之间形成有容纳空间，背光模组400设置在容纳空间中。背光模组400的绝缘支撑板420包括载板421和凸台422，载板421设置在背板410上，载板421上开设有多个第一通孔423，光源板430靠近背板410的一侧设置多个电器元件431，一个电器元件431收容于一个第一通孔423，膜材板440架设在所有凸台422上。如此设置，无需在背板410上开设与电器元件431对应的避让孔，背板410无需支撑膜材板440，简化背板410结构，降低背板410的加工难度和成本，提高生产效率，进而降低显示模组10的生产成本，提高显示模组10的生产效率。另外，光源板430设置在载板421上，载板421设置在背板410上，电器元件431收容在载板421的第一通孔423内，降低光源板430与背板410直接接触带来的接触短路风险，同时，避免光源板430由于悬空设置发生变形失效，提高背光模组400的品质，进而提高显示模组10的品质。此外，通过调整凸台422的高度即可调节混光距离，便于膜材板440对光源板430上的发光器件432发出的光线进行调整，提升背光模组400的出光效果，进而提升显示模组10的显示品质。综上可知，本技术实施例的显示模组10，通过采用包括绝缘支撑板420的背光模组400，可降低整个显示模组10的生产成本，提高生产效率，提高显示模组10的品质。
73.在本技术的一些实施例中，如图5至图7所示，显示模组10还包括显示组件200，显示组件200包括显示区域200a，第一框体110位于显示组件200的下方，且围绕显示组件200的显示区域200a设置，第一框体110的靠近显示组件200的一侧形成有用于支撑显示组件200的台阶130，显示组件200与台阶130的侧壁之间存在第三间隙c，背光模组400与第二框体120之间存在第四间隙d。第一框体110上的台阶130对显示组件200具有支撑作用，显示组件200和台阶130的侧壁之间存在第三间隙c，背光模组400与第二框体120之间存在第四间隙d，便于安装。
74.在本技术的一些实施例中，如图5和图6所示，显示组件200包括沿背离背板410的方向依次设置的第一偏光片210、显示面板220和第二偏光片230，第一偏光片210与第二偏光片230在背板410上的正投影均位于显示面板220在背板410上的正投影内。通过上述设置，可以确保第一偏光片210和第二偏光片230的边缘不超出显示面板220的边缘，利于第一偏光片210、显示面板220和第二偏光片230三者之间的组装。
75.在一些实施例中，显示面板220可以为液晶显示面板，液晶显示面板包括阵列基板221和彩膜基板222。
76.在本技术的一些实施例中，如图5和图6所示，显示模组10还包括固定件300，固定件300的一端固定于显示面板220靠近第二偏光片230的一侧，固定件300的另一端固定于背板410。固定件300将显示组件200固定在背板410上。具体地，固定件300可以为遮光胶带。
77.在本技术的一些实施例中，显示组件200与台阶130的侧壁之间存在第三间隙c为0.25mm～0.35mm，背光模组400与第二框体120之间存在第四间隙d为0.1mm～0.5mm。将第二间隙b和间c控制在上述数值范围，既能实现方便安装、预留膨胀空间的目的，又利于控制显示组件200的体积和重量。
78.本技术第三方面的实施例提出了一种显示装置，包括胶框100和上述第二方面实施例中的显示模组10。
79.根据本技术实施例显示装置，其显示模组10包括背光模组400，可降低整个显示模组10的生产成本，提高生产效率，提高显示模组10的品质，进而可降低显示装置的生产成本，提高生产效率，提高显示装置的品质。
80.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
81.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
82.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。