一种光波导及其制备方法和头戴设备与流程

本申请实施例涉及光波导的制备，更具体地，本申请实施例涉及一种光波导及其制备方法和头戴设备。

背景技术：

1、增强现实技术(augmented reality，ar)是一种视觉体验和人机交互方式的革新，是将真实世界信息和虚拟世界信息“无缝”集成的新技术。

2、近眼显示器是增强现实技术的关键部件，主要有棱镜、自由曲面、衍射光栅三种模式。对于衍射光栅镜片显示技术，其利用光栅的衍射作用实现光线的入射、转折和出射，利用全反射原理实现光线传输，将微显示器的图像传导至人眼，进而看到虚拟图像。

3、传统的光栅加工技术主要有机械刻划法、全息干涉曝光法等方法对光栅的表面进行加工处理。目前光波导的制备主要是将模板上的微纳结构转移到玻璃晶圆上，其中玻璃晶圆的高成本和易碎引发的安全性问题逐渐凸显，因此如何提供一种新型光波导是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种光波导及其制备方法和头戴设备的新技术方案。

2、第一方面，本申请提供了一种光波导的制备方法。所述方法包括：

3、提供光学塑料基体，所述光学塑料基体具有相背设置的第一表面和第二表面；

4、在所述第一表面和/或所述第二表面上形成光学薄膜；

5、在所述光学薄膜上形成压印胶层；

6、提供压印模板，通过所述压印模板对所述压印胶层进行压印形成压印图案；

7、固化所述压印胶层，并将所述压印模板从所述压印胶层上脱模，以形成光波导。

8、可选地，在所述第一表面和/或所述第二表面上形成光学薄膜包括：

9、采用气相沉积或者原子层沉积方式在所述第一表面和/或所述第二表面上沉积光学薄膜。

10、可选地，固化所述压印胶层包括：采用紫外光固化方式或者热固化方式对所述压印胶层进行固化处理。

11、可选地，所述光学薄膜为增透膜或者减反膜。

12、可选地，所述光学薄膜为二氧化硅薄膜或者二氧化钛薄膜。

13、可选地，所述光学薄膜的厚度范围为：10nm-100nm。

14、可选地，所述光学薄膜的透射率为90％以上。

15、可选地，所述光学薄膜的折射率范围为1.5-2.5。

16、第二方面，提供了一种光波导。所述光波导为采用如第一方面所述的光波导的制备方法制备的光波导。

17、可选地，所述光波导包括：

18、光学塑料基体，所述光学塑料基体具有相背设置的第一表面和第二表面；

19、光学薄膜，在所述第一表面和/或所述第二表面上形成所述光学薄膜；

20、压印胶层，所述压印胶层设置在所述光学薄膜上，该压印胶层远离所述光学薄膜的表面上形成有压印图案。

21、第三方面，提供了一种头戴设备。所述头戴设备包括如第二方面所述的光波导。

22、根据本申请的实施例，提供了一种光波导的制备方法，其中光波导的基体为光学塑料基体，降低了光波导的制作成本，以及避免了玻璃晶圆的基体容易发生破碎的风险。

23、在本申请实施例提供的光波导的制备方法中，在对光学塑料基体进行压印之前，在光学塑料基体的表面上形成了光学薄膜，在光学薄膜上形成压印胶层，使得压印胶层涂覆的更加均匀，避免影响光波导的光学效果。

24、通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种光波导的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的光波导的制备方法，其特征在于，在所述第一表面和/或所述第二表面上形成光学薄膜(2)包括：

3.根据权利要求1所述的光波导的制备方法，其特征在于，固化所述压印胶层(3)包括：

4.根据权利要求1所述的光波导的制备方法，其特征在于，所述光学薄膜(2)为增透膜或者减反膜。

5.根据权利要求1或4所述的光波导的制备方法，其特征在于，所述光学薄膜(2)为二氧化硅薄膜或者二氧化钛薄膜。

6.根据权利要求1所述的光波导的制备方法，其特征在于，所述光学薄膜(2)的厚度范围为：10nm-100nm。

7.根据权利要求1所述的光波导的制备方法，其特征在于，所述光学薄膜(2)的透射率为90％以上。

8.根据权利要求1所述的光波导的制备方法，其特征在于，所述光学薄膜(2)的折射率范围为1.5-2.5。

9.一种光波导，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的光波导的制备方法制备光波导。

10.根据权利要求9所述的光波导，其特征在于，所述光波导包括：

11.一种头戴设备，其特征在于，所述头戴设备包括如权利要求9或10所述的光波导。

技术总结
本申请实施例提供了一种光波导及其制备方法和头戴设备。该光波导的制备方法包括：提供光学塑料基体，所述光学塑料基体具有相背设置的第一表面和第二表面；在所述第一表面和/或所述第二表面上形成光学薄膜；在所述光学薄膜上形成压印胶层；提供压印模板，通过所述压印模板对所述压印胶层进行压印形成压印图案；固化所述压印胶层，并将所述压印模板从所述压印胶层上脱模，以形成光波导。

技术研发人员：李莹,张玉良,吾晓
受保护的技术使用者：歌尔光学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27