显示面板、显示面板的制备方法及显示装置与流程

1.本技术涉及显示面板的技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制备方法及显示装置。


背景技术：

2.目前显示器的发展方向，趋向于实现无边框化，而现有的显示器采用多层面板叠置的设计，让显示器更加的轻薄，轻薄的设计导致了多层面板叠层设置，为了面板叠层设置后整体的厚度不增加，在进行线路设置时，不能够在单个面板的背后设置线路，也不能够进行线路避让的设置，只能够在显示面板的其中一侧绑定驱动电路，导致现有的显示面板的其中一个侧边会出现一个相对较大的区域，影响美观，并且由于轻薄面板不能够完全将光源进行遮挡，导致面板从边缘处漏光。
3.现有技术中，通过在第四边设置装饰件进行遮盖，将电路区域以及部分屏幕面板进行遮挡，达到美化和防漏光的目的。这样的设置导致了第四边的边框较宽，并且装饰件会有凸起缺少真无边框的效果，严重影响用户的体验。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种显示面板、显示面板的制备方法及显示装置，以解决现有技术中绑定区需要装饰物进行遮盖，导致显示面板的第四边的边框较宽，且边框会有凸起缺少真无边框效果的问题。
5.第一方面，本技术提供了一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于彩膜基板背离阵列基板一侧的第一偏光片，阵列基板包括显示区和位于显示区一侧的绑定区，绑定区通过柔性电路板与主板电连接，彩膜基板在阵列基板上的正投影与绑定区互不交叠，其特征在于，显示面板还包括：第一密封胶，填充于绑定区与第一偏光片之间，并覆盖柔性电路板远离主板的一端，其中，第一偏光片在阵列基板上的正投影面积大于阵列基板的面积。
6.进一步地，阵列基板和彩膜基板的外周侧还设置有第二密封胶，且第一偏光片的周侧边缘与第二密封胶的周侧边缘对齐设置。
7.进一步地，绑定区对应侧边设置的第二密封胶包括依次设置的粘补层、密封层以及缓冲层，粘补层分别与第一偏光片、第一密封胶以及阵列基板相接触，密封层设置于第一偏光片以及阵列基板之间，缓冲层与前框相接触。
8.进一步地，第一密封胶和第二密封胶分别为紫外光固化胶、塔菲胶和硅胶中的任一者。
9.进一步地，第一密封胶和第二密封胶为黑色胶，其内部掺杂有微型粒子。
10.第二方面，本技术提供了一种显示面板的制备方法，显示面板为上述的显示面板，显示面板的制备方法包括：将阵列基板与彩膜基板对盒，在阵列基板的绑定区进行绑定操作，以使绑定区通过柔性电路板与主板电连接；在绑定区涂覆第一密封胶，第一密封胶覆盖
柔性电路板远离主板的一端；将第一偏光片贴附于彩膜基板及第一密封胶上，以形成半成品，其中，第一偏光片在阵列基板上的正投影面积大于阵列基板的面积。
11.进一步地，在绑定区涂覆第一密封胶包括：在阵列基板对应于绑定区的端面设置挡胶条，且挡胶条的上表面与彩膜基板平齐；采用涂胶装置从绑定区的第一端向第二端涂覆第一密封胶，同时采用刮刀压在彩膜基板和挡胶条的表面，并跟随涂胶装置刮平第一密封胶。
12.进一步地，还包括：将半成品倒置，使第一偏光片与放置面接触；在阵列基板和彩膜基板的外周侧涂覆第二密封胶，且第一偏光片的周侧边缘与第二密封胶的周侧边缘对齐设置。
13.进一步地，在阵列基板和彩膜基板的外周侧涂覆第二密封胶包括：将柔性电路板垂直于放置面固定；采用涂胶装置对阵列基板和彩膜基板对应于绑定区的侧端面从第一端沿预设方向涂覆第二密封胶；在涂胶装置到达绑定区的第二端时，调整涂胶量，从彩膜基板对应于绑定区的侧端面的第二端继续沿预设方向围绕彩膜基板的外周侧涂覆第二密封胶；将柔性电路板平行于放置面放置，采用涂胶装置对阵列基板对应于绑定区的侧端面从第一端向第二端进行二次涂胶。第三方面，本技术提供了一种显示装置，显示装置包括：显示面板，显示面板为上述的显示面板；背光模组，设置于显示面板的背光侧，用于向显示面板提供光源，柔性电路板及主板由显示面板的一端弯折至背光模组的背光面；以及前框，设置于显示面板和背光模组的侧部，并覆盖柔性电路板，前框与显示面板的第一偏光片互不交叠。
14.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
15.本技术的技术方案中，提供了一种显示面板、显示面板的制备方法及显示装置，其中，显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于彩膜基板背离阵列基板一侧的第一偏光片，阵列基板包括显示区和位于显示区一侧的绑定区，绑定区通过柔性电路板与主板电连接，彩膜基板在阵列基板上的正投影与绑定区互不交叠，显示面板还包括：第一密封胶，填充于绑定区与第一偏光片之间，并覆盖柔性电路板远离主板的一端，其中，第一偏光片在阵列基板上的正投影面积大于阵列基板的面积。第一密封胶的设置将绑定区遮盖并入了第一偏光片之下，由第一偏光片对绑定区进行了遮盖，并且第一密封胶能够有效地防止漏光，有效地解决了现有技术中绑定区需要装饰物进行遮盖，导致显示面板的第四边的边框较宽，且边框会有凸起缺少真无边框效果的问题。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提供的一种显示面板的剖视示意图；
19.图2示出了图1显示面板初始状态的剖视示意图；
20.图3示出了图1显示面板加工第一密封胶后的剖视示意图；
21.图4示出了图1显示面板贴合第一偏光片以及第二偏光片后的剖视示意图；
22.图5示出了图1显示面板加工第二密封胶时的剖视示意图；
23.图6示出了图1显示面板加工第二密封胶后的剖视示意图；
24.图7示出了图1显示面板加工第一密封胶时的立体示意图；
25.图8示出了图1显示面板加工第二密封胶的加工示意图。
26.图9示出了本技术实施例三提供的显示面板的局部结构示意图；
27.其中，上述附图包含如下的附图标记：
28.11、阵列基板；111、绑定区；12、彩膜基板；13、柔性电路板；14、主板；21、第一偏光片；22、第二偏光片；31、第一密封胶；311、辅助胶层；312、主体层；313、平面层；32、第二密封胶；321、粘补层；322、密封层；323、缓冲层；41、挡胶条；42、刮刀；43、涂胶器；50、背光模组；51、背光光源；52、安装支架；60、前框；70、黑色泡棉胶。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.实施例一：
31.如图1所示，第一方面，本技术实施例一提供了一种显示面板，包括相对设置的阵列基板11和彩膜基板12，以及位于彩膜基板12背离阵列基板11一侧的第一偏光片21，阵列基板11包括显示区和位于显示区一侧的绑定区111，绑定区111通过柔性电路板13与主板14电连接，彩膜基板12在阵列基板11上的正投影与绑定区111互不交叠，显示面板还包括：第一密封胶31，填充于绑定区111与第一偏光片21之间，并覆盖柔性电路板13远离主板14的一端，其中，第一偏光片21在阵列基板11上的正投影面积大于阵列基板11的面积。
32.如图1所示，在实施例一的技术方案中，第一密封胶31的设置将绑定区遮盖，并使得绑定区111位于第一偏光片21之下，由第一偏光片21对绑定区111进行了遮盖，并且第一密封胶31能够有效地防止漏光，有效地解决了现有技术中绑定区需要装饰物进行遮盖，导致显示面板的第四边的边框较宽，且边框会有凸起缺少真无边框效果的问题。彩膜基板12以阵列基板11为基准进行粘接，设置第一密封胶31还能够通过其自身的性质，在形成固体时与阵列基板11以及彩膜基板12之间形成粘接，进一步地保证了阵列基板11以及彩膜基板12之间的连接稳定。
33.需要说明的是，本实施例一的技术方案中，阵列基板11与彩膜基板12之间设置有液晶层。液晶层包含多个液晶分子，液晶分子通常为棒状，既可以像液体一样流动，又具有某些晶体特征。当液晶分子处于电场中时，其排列方向会根据电场的变化而改变。
34.如图1所示，在实施例一的技术方案中，阵列基板11和彩膜基板12的外周侧还设置有第二密封胶32，且第一偏光片21的周侧边缘与第二密封胶32的周侧边缘对齐设置。第二密封胶32环绕于阵列基板11以及彩膜基板12，这样能够防止阵列基板11以及彩膜基板12的侧边进入灰尘或者水汽，影响液晶层的作用，提高显示面板的使用寿命。
35.需要说明的是，在实施例一的技术方案中(图中未示出)，第二密封胶32进行涂覆时，靠近阵列基板11和彩膜基板12之间的区域涂覆厚度较大，形成的胶膜厚度较大，能够进
一步提高密封性的同时，在各密封胶层的粘连处能够保证粘连的效果。
36.在实施例一的技术方案中(图中未示出)，第一密封胶31和第二密封胶32分别为紫外光固化胶、塔菲胶和硅胶中的任一者。使用上述的材料形成第一密封胶31或者第二密封胶32具有良好的电阻性能，适用于显示面板的内部，形成一定的保护屏障，同时在形成密封胶体前均具有良好的流动性能，能够形成需要的形状类型，更适用于较小的空间场景，在本实施例中可以通过一定的手段在形成固定的胶体前进行刮除或者按压，使第一密封胶31能够与彩膜基板12背离阵列基板11的一面平齐。
37.在实施例一的技术方案中(图中未示出)，第一密封胶31和第二密封胶32为黑色胶，其内部掺杂有微型粒子。黑色胶可以避免漏光现象的产生，而掺杂有微型粒子是便于调整密封胶在凝固的流动性，以及调整密封胶的凝固时间，合适的流动性便于对胶体形成的加工，合适的凝固时间能够有效地节约工艺时间，在保证生产质量的同时能够提高生产效率。
38.在本实施例的技术方案中(图中未示出)，微型粒子为多孔硅球粒子。多孔的硅球粒子能够有效地降低凝固时间，并且能够增加凝固后胶体的稳定性以及强度。
39.实施例二：
40.如图2至图8所示，第二方面，本技术在实施例一的基础上还提供了一种显示面板的制备方法，显示面板为实施例一中的显示面板，显示面板的制备方法包括：将阵列基板11与彩膜基板12对盒，在阵列基板11的绑定区111进行绑定操作，以使绑定区111通过柔性电路板13与主板14电连接；具体地，在对盒过程中将液晶层封锁在阵列基板11以及彩膜基板12之间。在绑定区111涂覆第一密封胶31，第一密封胶31覆盖柔性电路板13远离主板14的一端；具体地，彩膜基板12靠近绑定区111的一侧与绑定区111的柔性电路板电连接，之后涂覆第一密封胶31将绑定区111均密封于内；将第一偏光片21贴附于彩膜基板12及第一密封胶31上，以形成半成品，其中，第一偏光片21在阵列基板11上的正投影面积大于阵列基板11的面积。具体地，在第一偏光片21与彩膜基板12，以及第一偏光片21与第一密封胶31贴合后的边缘形成一个侧边的区域，以便于后续的加工，并且本技术的技术方案中，显示面板是需要安装于预置的安装腔内，第一偏光片21周边的边缘能够与安装腔之间相配合地安装。
41.如图7所示，在实施例二的技术方案中，在绑定区111涂覆第一密封胶31包括：在阵列基板11对应于绑定区111的端面设置挡胶条41，且挡胶条41的上表面与彩膜基板12平齐；具体地，设置挡胶条41的作用是和彩膜基板12以及阵列基板11之间形成第一密封胶31的容纳槽，再往容纳槽内挤入流体状的密封胶，以形成固定形状的第一密封胶31。
42.如图7所示，在实施例二的技术方案中，采用涂胶器43从绑定区111的第一端向第二端涂覆第一密封胶31，同时采用刮刀42压在彩膜基板12和挡胶条41的表面，并跟随涂胶装置刮平第一密封胶31。具体地，刮刀42设置刮胶平面和侧挡平面，其中侧挡平面与移动方向平行，位于彩膜基板12一侧，刮胶平面与移动方向的角度大于90
°
，且刮胶平面的末端位于挡胶条上，侧挡平面最佳实施方式是与彩膜基板12的侧面平齐，能够防止流体状胶体附着于彩膜基板上，同时在刮除的运动方式开始之后能够将多余的胶体往刮胶平面上引导，刮胶平面能够通过其角度的设置将胶体从彩膜基板12推向挡胶条，刮胶平面使胶体成型，形成与彩膜基板12的上面相平行的面，以便于后续的第一偏光片21的贴合。需要说明的是，当胶体凝固出现收缩时刻进行二次补充胶体，保证第一密封胶31的上表面与彩膜基板12的
上表面平齐。
43.如图5和图6所示，在实施例二的技术方案中，还包括：将半成品倒置，使第一偏光片21与放置面接触；以第一偏光片21位底部能够便于侧边的第二密封胶32的涂覆。在阵列基板11和彩膜基板12的外周侧涂覆第二密封胶32，且第一偏光片21的周侧边缘与第二密封胶32的周侧边缘对齐设置。
44.如图5和图6所示，在实施例二的技术方案中，在阵列基板11和彩膜基板12的外周侧涂覆第二密封胶32包括：将柔性电路板13垂直于放置面固定；采用涂胶装置对阵列基板11和彩膜基板12对应于绑定区111的侧端面从第一端沿预设方向涂覆第二密封胶32；在涂胶装置到达绑定区111的第二端时，调整涂胶量，从彩膜基板12对应于绑定区111的侧端面的第二端继续沿预设方向围绕彩膜基板12的外周侧涂覆第二密封胶32；将柔性电路板13平行于放置面放置，采用涂胶装置对阵列基板11对应于绑定区111的侧端面从第一端向第二端进行二次涂胶。
45.本实施例中的第二密封胶32为单层，涂胶路线是，首先由柔性电路板13的一侧，朝着远离柔性电路板13的方向，围绕阵列基板11以及彩膜基板12的侧边涂覆第二密封胶32，涂抹终点设置于柔性电路板13的第二侧。之后将柔性电路板13向远离第一偏光片21的一侧进行弯折，露出第一偏光片21与柔性电路板13之间的区域，此时进行该区域的第二密封胶32的涂覆，涂覆时需要与柔性电路板13两侧的第二密封胶32相连，之后再将柔性电路板13恢复呈直线，此时在柔性电路板13与彩膜基板12之间的区域进行第二密封胶32的涂覆，由于柔性电路板13的线路之间存在间隙，在进行此处得到第二密封胶32涂覆时，需要与缝隙处的第二密封胶32进行连接，同时也需要与柔性电路板13两侧的第二密封胶32相连。这样的涂覆方式能够让第二密封胶32完全附着于显示面板的侧面，同时形成的连接能够完整地密封显示面板的侧边，形成有效的密封，并且设置粘连位置不在显示面板的尖角处，能够避免出现胶体开裂断开的风险，提高其密封性以及使用寿命。
46.实施例三：
47.如图9所示，在实施例一的基础上，本技术实施例三提供了一种显示面板，绑定区111对应侧边设置的所述第二密封胶32包括依次设置的粘补层321、密封层322以及缓冲层323，所述粘补层321分别与所述第一偏光片21、第一密封胶31以及所述阵列基板11相接触，密封层322设置于第一偏光片21以及阵列基板11之间，缓冲层323与前框60相接触。具体地，粘补层321分别与第一密封胶31以及阵列基板11相粘连，粘补层321的厚度较薄，主要用于填补第一密封胶31不平整的地方，以及第一密封胶31与阵列基板11侧边之间存在缝隙的地方，初步保障显示面板的密封性。密封层322的厚度较厚，在确保粘结性能的基础上，通过加厚的胶体涂覆确保显示面板不会存在缝隙，进一步保证了显示面板的密封性，同时通过自身的粘性在密封层322的两端分别与前框60以及边框粘连，保证显示面板在装配时候的密封性以及稳定性。缓冲层323用于连接密封层322与前框60，在确保与前框60之间的粘连性的前提下，还具有良好的缓冲性能，形成的胶体具有一定的弹性形变能力，能够有效地抵挡部分作用力，以保护显示面板不受到损坏。
48.需要说明的是，本实施例的技术方案中，粘补层321、密封层322以及缓冲层323可以使用同一种材料进行涂覆，这样设置的好处是同一种涂覆材料，在涂覆的过程中，各层之间的粘连性更强，同时材料可以相互融合，避免因为分层出现气泡缝隙等有害因素，影响显
示面板的使用寿命，同时相同的材料进行作业时不需要进行更换，能够提高生产效率。
49.如图9所示，在实施例三的技术方案中，第一密封胶31可通过三层胶层进行涂覆，第一层胶层为辅助胶层311，辅助胶层311对柔性电路板区域进行涂覆平整，以及对彩膜基板12进行粘结，涂覆彩膜基板12与阵列基板11之间的缝隙，增加该处的密封性。第二层胶层为主体层312，主体层312进行主要的绑定区的填充，第三层胶层为平面层313，平面层313需要进行主体层312的涂平，平面层313涂覆过程可以分为多次，因为密封胶的凝固过程会出现胶体体积缩小，此时需要进行填补，针对出现的缝隙以及气泡等，进行填补，以保证第一密封胶31的顶部与彩膜基板12能够平齐，并且不会出现气泡等，这样的设置还能够提高第一偏光片21粘接的稳定性。需要说明的是，在实施例三的技术方案中，各胶层使用的涂覆材料不相同，辅助胶层311可使用流动性较强的密封胶进行填充以确保涂覆后不会出现细小气泡或者缝隙，主体层312可使用凝固收缩量较小的密封胶进行填充，保证凝固后不需要进行大量的填补工作，平面层313可使用粘接性较好的密封胶，在与第一偏光片21进行粘接时，能够确保粘结效果。
50.需要说明的是，本实施例中不限制第一密封胶31以及第二密封胶32的具体层数，也不限制其余三边的第二密封胶32的具体层数，可根据实际需要对其中的胶层进行生产的工艺设计。第一密封胶31中的辅助胶层311与彩膜基板12以及阵列基板11的结合处相互粘结，以形成有效的密封，辅助胶层311的顶部与主体层312的顶部大致对其便于平面层313的涂覆。第二密封胶32中。缓冲层323沿水平方向向外设置，为便于承载以及弹性变形，面向前框60的一侧为阶梯形状，能够起到缓冲的作用，并且可以通过阶梯状与前框处的转角进行接触，即缓冲层323具有两个面与前框相互接触，并且接触面相互平行，能够提高前框与缓冲层323的粘接性能。在保证第二密封胶32粘性以及密封性能的前提下，优选的，第二密封胶32中粘补层321、密封层322以及缓冲层323还可以使用不同的材料进行涂覆，具体地，粘补层321可使用流动性较强的密封胶进行涂覆，这样能够快速的与第一偏光片21等接触面快速接触贴合。密封层322可使用凝固收缩量较小的密封胶，以便于凝固后的体积收缩较小，为后面的缓冲层323的涂覆提供合适的涂覆区域。缓冲层323可采用凝固后具有较好的弹性形变量的密封层322，以便于完成安装后保护显示面板。
51.实施例四：
52.本技术在实施例三的基础上，实施例四提供了一种形成显示面板的第一密封胶31以及第二密封胶32的方法。先进行第一密封胶31的涂覆，在阵列基板11对应于绑定区111的端面设置挡胶条41，且挡胶条41的上表面与彩膜基板12平齐；在进行辅助胶层311的涂覆时，将绑定区111内柔性电路板13的区域进行涂覆，并使其位于辅助胶层311之下。然后进行主体层312的涂覆，将凝固收缩性较小的密封胶涂覆于辅助胶层311上，使其与辅助胶层311粘接牢固，待凝固后进行平面层313的涂覆。平面层313的涂覆需要进行涂平防止气泡和间隙的存在，最后在平面层313与彩膜基板12配合完全平齐后，进行第一偏光片21的安装。
53.在进行第一偏光片21的安装完成之后，将显示面板倒置，使第一偏光片21位于下方。然后进行第二密封胶32的涂覆，先将柔性电路板13垂直于放置面固定；采用涂胶装置对阵列基板11和彩膜基板12对应于绑定区111的侧端面从第一端沿预设方向涂覆第二密封胶32，此处第二密封胶32主要对应除绑定区域外的其他侧边，用于彩膜基板12以及阵列基板11之间的密封。完成其他侧的第二密封胶32涂覆后，进行彩膜基板12对应于绑定区111的侧
端面的第二密封胶32的涂覆，更换至粘补层321的涂覆材料，之后将柔性电路板13向远离第一偏光片21的一侧进行弯折，露出第一偏光片21与柔性电路板13之间的区域，此时进行该区域的粘补层321的涂覆，涂覆时需要与柔性电路板13两侧的第二密封胶32相连，之后再将柔性电路板13恢复呈直线，此时在柔性电路板13与彩膜基板12之间的区域进行粘补层321的涂覆，由于柔性电路板13的线路之间存在间隙，在进行此处的粘补层321涂覆时，需要与缝隙处的粘补层321进行连接，同时也需要与柔性电路板13两侧的第二密封胶32相连。粘补层321涂覆完成后，用同样的方法进行密封层322以及缓冲层323的涂覆。这样的涂覆方式能够保证显示面板的密封性能，多层的涂覆能够对缝隙更细致化的处理，以及对气泡等质量问题能够严格的把控，能够提高产品质量。
54.实施例五：
55.本技术的技术方案中，还提供了一种形成第一密封胶31以及第二密封胶32的方法，具体地，在彩膜基板12与阵列基板11对盒完成后，进行电路的绑定，然后对绑定区111进行涂胶填充。首先在阵列基板11端面设置挡胶条41，其中挡胶条41的上表面与彩膜基板12平面重合，以限制第一密封胶固化的宽度和厚度，然后涂胶器43从一端开始往另一端涂胶，以填满所设置的绑定区111为宜，同时使用刮刀42压在彩膜基板12和挡胶条41表面并跟随涂胶器43从一端开始往另一端刮平。所述密封胶可以为uv胶、tuffy胶或硅胶，优选为黑色，降低绑定区域的透光性。所述密封胶掺杂微粒子，降低涂覆后的流动性，有利于固化成形，同时提升固化后的支撑性能，优选为多孔硅球粒子。刮刀42设置刮胶平面和侧挡平面，其中侧挡平面与移动方向平行，刮胶平面与移动方向的角度大于90
°
，以利于将多余的密封胶导流到挡胶条上去除。
56.经涂胶填充后的彩膜基板12与阵列基板11表面完全平整，其上分别贴附第一偏光片21和第二偏光片22，其中第一偏光片21超出彩膜基板12贴附。将第一偏光片21朝下放置，柔性电路板13垂直于放置面固定，使用涂胶器43对彩膜基板12和阵列基板11进行侧面涂胶。涂胶线路起始点设置在最左侧驱动线路旁，沿顺时针方向对彩膜基板12和阵列基板11涂胶，当胶头移动到最右侧驱动线路旁时，调整涂胶量设置，仅对最右侧到最左侧驱动线路区间的彩膜基板12进行涂胶。再将驱动线路水平放置，使用胶头对最左侧到最右侧驱动线路区间的阵列基板11进行二次涂胶，从而完成四边的整体侧涂胶。由于起始位置不在四个角落，且侧涂胶整体设计，即使在高低温作用下，侧涂胶也不易受力开胶。本实施例的技术方案通过设计涂胶方法对绑定区域进行涂胶填充形成延伸平面，从而实现偏光片的整面贴附，再依托偏光片对四边进行侧边封胶形成四边无边框的显示装置。通过在密封胶里掺杂微粒子，降低涂覆后的流动性，加快密封胶的固化速度，同时提升密封胶固化后对偏光片的支撑性能。依托偏光片对四边进行侧边封胶，使四边封胶一体化，提高封胶的整体强度，避免开胶。偏光片整面贴附到边，无需前框遮光及装饰，提升显示装置的视觉效果。
57.如图1所示，在上述任意一个实施例的基础上，本技术提供了一种显示装置，显示装置包括：显示面板，显示面板为上述显示面板；背光模组50，设置于显示面板的背光侧，用于向显示面板提供光源，柔性电路板13及主板14由显示面板的一端弯折至背光模组50的背光面；以及前框60，设置于显示面板和背光模组50的侧部，并覆盖柔性电路板13，前框60与显示面板的第一偏光片21互不交叠。背光模组50与显示面板之间设置有黑色泡棉胶70，具有一定的粘接功能以及防漏光功能。具体地，背光模组50包括背光光源51以及安装支架52，
安装支架52设置有背光光源51的安装腔，安装支架52的安装腔之上通过两端的支架形成通光孔，两端支架用于安装黑色泡棉胶70以及显示面板，显示面板中部分第二偏光片22外的阵列基板11与黑色泡棉胶70相粘连。安装支架52的除绑定区111的一侧外，其余三边均设置竖直的外壳壁，能够将显示面板围绕在其形成的内部区域，同时外壳壁与第一偏光片21之间间隙较小，能够满足无边框的要求。前框设置位置在绑定区111的一侧，具有与外壳壁相同厚度的竖直侧壁以及横档，横档与竖直侧壁垂直设置，横档与外壳壁具有位于同一平面的端面，该端面与第一偏光片21的上表面平齐或者略高于第一偏光片21的上表面，能够达到最佳的无边框效果。横档的设置在于将柔性电路板的折弯区域以及底部安装支架的部分区域未能遮盖的部分进行遮挡。并且前框中的横档设置使得前框具有转弯处，能够进一步地避免漏光现象。由于设置了第一密封胶31，将横档的长度相较于现有技术极大地缩减了，显示面板的第四边能够呈现极窄的视觉效果，极大的提高了用户的视觉体验。
58.需要说明的是，由于显示面板为非发射型光接收元件，需要通过设置于其背光面一侧的背光模组提供光源。阵列基板11包括多个像素电极，彩膜基板12包括公共电极，显示面板通过在像素电极和公共电极上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，以将背光模组提供的光线折射出来产生画面。为了显示彩色画面，通常在阵列基板11上制备出薄膜晶体管阵列，用于驱动液晶分子的旋转，控制每个子像素的显示。
59.可以理解的是，本技术各实施例提供的显示面板的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如tn(twisted nematic，扭曲向列型)显示面板、ips(in-plane switching，平面转换型)显示面板、va(vertical alignment，垂直配向型)显示面板、mva(multi-domain vertical alignment，多象限垂直配向型)显示面板。
60.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本技术中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
61.文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于所述连续结构的顶表面和底表面之间或者所述顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底基板可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。