一种用于光纤槽的结构以及用于光纤槽结构的形成方法与流程

1.本发明涉及光纤布线技术领域，尤其涉及一种用于光纤槽的结构以及用于光纤槽结构的形成方法。


背景技术：

2.移动互联网时代，数据流量不断增加，机房光纤部署也在不断增多，如何保护光纤槽内光纤将成为机房光纤建设的重点。
3.当机房发生发生火灾时，暴露在光纤槽内光纤的光纤一般很难及时进行隔温保护，进而使得光纤在火灾中一般损伤较大，为了大大降低火灾中光纤损伤，故本发明提供一种用于光纤槽的结构以及用于光纤槽结构的形成方法。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于光纤槽的结构以及用于光纤槽结构的形成方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于光纤槽的结构，包括底板，所述底板的上侧两边依次开设有多个安装槽，每个所述安装槽内通过插接装置连接有侧板，每个所述侧板的底部与安装槽的大小相适配，所述侧板为记忆金属材质。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述插接装置包括两个插杆，两个所述插杆均贯穿安装槽的侧壁，每个所述插杆的一端贯穿安装槽的侧壁并延伸至底板的外侧，每个所述插杆的一端固定连接有拉板，每个所述拉板与底板侧壁之间固定连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧套设在每个插杆上，每个所述侧板的侧壁上开设有两个插孔，每个所述插杆位于对应的插孔内。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述侧板为常温下呈竖直矩形板状态。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述侧板高温下呈弧形弯曲状设置。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述侧板的外侧壁上喷涂设有隔热涂层。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底板采用硅藻土隔热耐火板。
12.本发明还提供一种用于光纤槽结构的形成方法，用于上述任意一项所述的用于光纤槽的结构，包括以下步骤：
13.第一步，制备侧板：首先将包括镍、锰和镓的金属合金熔化，然后浇铸冷却获得呈竖直矩形板状态下的侧板，之后将侧板加热到100-150℃的温度下并将侧板弯曲呈弧形状态，并保持24-48小时，令侧板内部晶格稳定后，完成形状设置，之后当侧板温度恢复室温，侧板恢复呈竖直矩形板状，并在侧板的底部钻设两个插孔；
14.第二步，插接安装：将首先将每个安装槽外部侧壁上拉板向外拉动，使得通过拉板将每个插杆的一端离开安装槽，之后再将侧板的底端插入安装槽内，最后松开拉板，使得复位弹簧收缩将通过拉板带动插杆进入到每个插孔内，将每个侧板固定在安装槽内，之后同
上，将所有侧板安装在底板上的安装槽内，此时，多个侧板与底板共同形成光纤槽结构。
15.作为本技术方案的进一步改进方案：将侧板加热到100-150℃的温度下并将侧板弯曲呈弧形状态，具体为：将侧板加热到125℃的温度下并将侧板弯曲呈弧形状态
16.作为本技术方案的进一步改进方案：保持24-48小时，令侧板内部晶格稳定后，完成形状设置，具体为：保持36小时，令侧板内部晶格稳定后，完成形状设置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明设计合理，构思巧妙，通过设置记忆金属材质的侧板，使得发生火灾时，两侧的侧壁可形成对接封闭的圆拱形设置，进而可避免外界火焰烧到内部的光纤，可对光纤进行很好的隔火保护，大大降低了火灾中光纤的损伤。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明提出的一种用于光纤槽的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种用于光纤槽的结构在常温下的正面剖视示意图；
23.图3为本发明提出的一种用于光纤槽的结构在高温下的正面剖视示意图；
24.图4为图2中a的局部放大结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底板；2、侧板；3、复位弹簧；4、拉板；5、插杆；6、安装槽；7、插孔。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于光纤槽的结构，包括底板1，底板1的上侧两边依次开设有多个安装槽6，每个安装槽6内通过插接装置连接有侧板2，每个侧板2的
底部与安装槽6的大小相适配，侧板2为记忆金属材质，底板1采用硅藻土隔热耐火板，侧板2的外侧壁上喷涂设有隔热涂层。
31.具体的，每个插接装置包括两个插杆5，两个插杆5均贯穿安装槽6的侧壁，每个插杆5的一端贯穿安装槽6的侧壁并延伸至底板1的外侧，每个插杆5的一端固定连接有拉板4，每个拉板4与底板1侧壁之间固定连接有复位弹簧3，每个复位弹簧3套设在每个插杆5上，每个侧板2的侧壁上开设有两个插孔7，每个插杆5位于对应的插孔7内，将每个安装槽6外部侧壁上拉板4向外拉动，使得通过拉板4将每个插杆5的一端离开安装槽6，之后再将侧板2的底端插入安装槽6内，最后松开拉板4，使得复位弹簧3收缩将通过拉板4带动插杆5进入到每个插孔7内，即可将每个侧板2固定在安装槽6内。
32.具体的，侧板2为常温下呈竖直矩形板状态，如图1所示，当发生火灾，外界处于80度以上的高度时，侧板2在高温下呈弧形弯曲状设置，如图3所示。
33.一种用于光纤槽结构的形成方法，用于上述任意一项的用于光纤槽的结构，包括以下步骤：
34.第一步，制备侧板2：首先将包括镍、锰和镓的金属合金熔化，然后浇铸冷却获得呈竖直矩形板状态下的侧板2，之后将侧板2加热到100-150℃的温度下并将侧板2弯曲呈弧形状态，并保持24-48小时，令侧板2内部晶格稳定后，完成形状设置，之后当侧板2温度恢复室温，侧板2恢复呈竖直矩形板状，并在侧板2的底部钻设两个插孔7；
35.第二步，插接安装：将首先将每个安装槽6外部侧壁上拉板4向外拉动，使得通过拉板4将每个插杆5的一端离开安装槽6，之后再将侧板2的底端插入安装槽6内，最后松开拉板4，使得复位弹簧3收缩将通过拉板4带动插杆5进入到每个插孔7内，即可将每个侧板2固定在安装槽6内，之后同上，将所有侧板2安装在底板1上的安装槽6内，此时，多个侧板2与底板1共同形成光纤槽结构。
36.本发明的工作原理是：
37.当发生火灾，外界处于80度以上的高度时，每个侧板2在高温下将呈弧形弯曲状设置，如图3所示，形成对接封闭的圆拱形设置，进而可避免外界火焰烧到内部的光纤，可对光纤进行很好的隔火保护。
38.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。