一种正光焦度液体透镜及其制备方法与运行方法与流程

1.本发明属于电润湿透镜技术领域，涉及一种正光焦度液体透镜，尤其涉及一种正光焦度液体透镜及其制备方法与运行方法。


背景技术：

2.电润湿驱动液态透镜具有快响应、低功耗、低成本和易于集成等优点，在工业扫码、机器视觉与消费电子镜头等领域有着广泛的应用。目前比较成熟的商业液态透镜产品的可应用的光焦度范围在-10dpt至15dpt。但是，这些电润湿透镜在正光焦度范围所需的电压较大，而且正光焦度范围继续扩大的难度扩大。
3.cn205263337u公开了一种多相折射率梯度变化的电润湿液体透镜，包括中空的透明管，透明管的内、外侧壁由内向外涂设有导电层、疏水绝缘层，透明管的上、下两端分别固定设置有透明导电基板和透明导电盖板，透明导电基板和透明导电盖板合围的透明管内腔中填充有互不相溶的导电液体层和至少三种折射率呈梯度变化的非极性液体层或其中一相浓度呈梯度变化且互不相溶的导电性液体层和非极性液体层，石英玻璃管为中空透明管体，透明管的内径为0.001-10mm，外径为0.01-10mm，高度为0.01-10mm。该种多相折射率梯度变化的电润湿液体透镜可解决现有的电润湿透镜色差、球差、结构复杂、制作困难、多个透镜组合使用时具有光轴准直问题等技术缺陷。但是，该多相折射率梯度变化的电润湿液体透镜在正光焦度范围所需的电压较大，功耗与使用成本较高，不利于大规模推广使用。
4.cn113495355a公开了一种基于浸润表面复合介电层的电润湿液体透镜以及制作方法，电润湿液体透镜包括具有腔体的基质、极性液体和非极性液体，极性液体和非极性液体盛装在腔体内并能够在腔体内形成一分界面，在基质上设有导电层，在导电层通电后能够对极性液体施加电压以改变分界面的形状，其中，在基质的内壁上覆盖有与极性液体直接接触的浸润表面复合介电层，浸润表面复合介电层包括多孔绝缘层和形成在多孔绝缘层表面的超滑液膜层，多孔绝缘层覆盖在电极上并能够吸收超滑液体。本发明具有反应速度快、可恢复性强的优点。同样的，该基于浸润表面复合介电层的电润湿液体透镜在正光焦度范围所需的电压较大，而且其结构较为复杂，制造成本较高。
5.目前公开的正光焦度液体透镜都有一定的缺陷，存在着结构复杂、制造成本较高、在正光焦度范围所需的电压较大且难以进一步扩大正光焦度范围的问题。因此，开发设计一种新型的正光焦度液体透镜至关重要。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种正光焦度液体透镜及其制备方法与运行方法，本发明中正光焦度液体透镜的初始光焦度可通过调整壳体疏水疏油层的疏水疏油性来进行调整，从而降低正光焦度液体透镜获得正光焦度所需的电压，还能够使正光焦度液体透镜获得更大的正光焦度；所述正光焦度液体透镜还具有结构简单及制造成本低的优点。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供了一种正光焦度液体透镜，所述正光焦度液体透镜包括导电壳体，所述导电壳体的顶部设置有透明盖板，底部设置有透明基板，所述导电壳体、透明盖板与透明基板之间形成腔室，所述腔室内设置有形成分界面的极性液体与非极性液体；
9.所述导电壳体的内壁上设置有壳体疏水疏油层，根据壳体疏水疏油层的疏水疏油性不同，所述分界面呈现出向非极性液体一侧弯曲的凹液面、平面或向极性液体一侧弯曲的凸液面。
10.本发明中导电壳体的内壁上设置有与极性液体及非极性液体接触的壳体疏水疏油层，在未对导电壳体施加电压前的初始状态下，通过调整壳体疏水疏油层的疏水疏油性，从而改变极性液体与非极性液体之间形成的分界面与壳体疏水疏油层的接触角，最终使得分界面呈现出向非极性液体一侧弯曲的凹液面、平面或向极性液体一侧弯曲的凸液面。
11.本发明中正光焦度液体透镜的初始状态下分界面为凹液面时，正光焦度液体透镜的初始光焦度为负，施加电压驱动正光焦度液体透镜的光焦度由负变正，所需电压较高；正光焦度液体透镜的初始状态下分界面为平面时，正光焦度液体透镜的初始光焦度接近零，施加电压驱动正光焦度液体透镜的光焦度由负变正，所需电压较低；正光焦度液体透镜的初始状态下分界面为凸液面时，正光焦度液体透镜的初始光焦度为正，施加电压驱动正光焦度液体透镜的光焦度变得更正，所需电压较低，其能够使正光焦度液体透镜获得更大的正光焦度。
12.本发明中正光焦度液体透镜的初始光焦度可通过调整壳体疏水疏油层的疏水疏油性来进行调整，从而降低正光焦度液体透镜获得正光焦度所需的电压，还能够使正光焦度液体透镜获得更大的正光焦度；所述正光焦度液体透镜还具有结构简单及制造成本低的优点。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述透明盖板朝向腔室的一侧表面上设置有盖板疏水疏油层。
14.本发明中透明盖板朝向腔室的一侧表面上设置有盖板疏水疏油层的目的是避免非极性液体的液滴附着在透明盖板的内侧，从而影响正光焦度液体透镜的光学性能。
15.优选地，所述导电壳体与壳体疏水疏油层之间设置有至少一层介电层。
16.本发明中在导电壳体与壳体疏水疏油层之间设置有至少一层介电层的目的是提供绝缘性能。
17.优选地，所述介电层包括介电绝缘层。
18.本发明中所述介电绝缘层为派瑞林膜层，所述派瑞林膜层的材质包括派瑞林n材、派瑞林c材、派瑞林d材、派瑞林f材或派瑞林ht材中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括派瑞林n材与派瑞林c材的组合，派瑞林d材与派瑞林f材的组合，派瑞林f材与派瑞林ht材的组合，或派瑞林c材、派瑞林d材与派瑞林f材的组合。
19.作为本发明一种优选的技术方案，所述极性液体位于腔室内靠近透明盖板的一端，所述非极性液体位于腔室内靠近透明基板的一端。
20.作为本发明一种优选的技术方案，所述极性液体为透明液体，所述极性液体的溶剂包括水、乙二醇、甘油或聚乙二醇中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括水与乙二醇的组合，乙二醇与甘油的组合，甘油与聚乙二醇的组合，或水、乙二醇与
聚乙二醇的组合；所述极性液体的溶质包括氯化钠、氯化钾、甲酸钠、甲酸钾、乙酸钠或乙酸钾的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括氯化钠与氯化钾的组合，甲酸钠与甲酸钾的组合，乙酸钠与乙酸钾的组合，或氯化钠、氯化钾与甲酸钠的组合。
21.优选地，所述非极性液体为透明液体，包括硅油、卤代烃、癸烷、十二烷或十四烷中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括硅油与癸烷的组合，硅油与卤代烃的组合，癸烷与十二烷的组合，十二烷与十四烷的组合，硅油、癸烷与十二烷的组合，或硅油、癸烷、十二烷与十四烷的组合。
22.作为本发明一种优选的技术方案，所述腔室的形状包括圆柱体、多面体、圆台或棱台中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括圆柱体与多面体的组合，多面体与圆台的组合，圆台与棱台的组合，或圆柱体、多面体与圆台的组合。
23.优选地，所述圆台的锥角为30～60
°
，例如可以是30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24.优选地，所述圆台的高度为0.3～1mm，例如可以是0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述正光焦度液体透镜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
26.在导电壳体的内壁上沉积具有不同疏水疏油性能的壳体疏水疏油层，组合导电壳体与透明基板后形成一端开口的容纳空间，向所述容纳空间内加入极性液体与非极性液体，将透明盖板设置于导电壳体的顶部，得到具有不同初始光焦度的正光焦度液体透镜。
27.作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体疏水疏油层通过等离子体气相化学沉积的方法沉积在导电壳体的内壁上。
28.本发明中通过等离子体气相化学沉积的方法在导电壳体的内壁上沉积壳体疏水疏油层，采用的原料包括含氟有机物和/或含硅有机物，例如可以是氟硅氧烷；通过调整等离子体气相化学沉积中原料的比例，载气的组分来调整壳体疏水疏油层的疏水疏油性能。
29.作为本发明一种优选的技术方案，将所述透明盖板设置于导电壳体的顶部前，在所述透明盖板的一侧表面上沉积盖板疏水疏油层。
30.优选地，所述盖板疏水疏油层通过等离子体气相化学沉积的方法沉积在透明盖的一侧表面上。
31.本发明中通过等离子体气相化学沉积的方法在透明盖板的一侧表面上沉积盖板疏水疏油层，采用的原料包括含氟有机物和/或含硅有机物，例如可以是氟硅氧烷；通过调整等离子体气相化学沉积中原料的比例，载气的组分来调整盖板疏水疏油层的疏水疏油性能；所述盖板疏水疏油层的组分与壳体疏水疏油层根据实际需要分别独立进行选择。
32.优选地，将透明盖板设置于导电壳体的顶部时，所述透明盖板上沉积有盖板疏水疏油层的一侧表面朝向所述容纳空间。
33.作为本发明一种优选的技术方案，在导电壳体的内壁上沉积壳体疏水疏油层前，在导电壳体的内壁上沉积至少一层介电层。
34.优选地，在所述透明盖板的一侧表面上沉积盖板疏水疏油层前，在透明盖板的一侧表面上沉积至少一层介电层，再将盖板疏水疏油层沉积在介电层上。
35.第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述正光焦度液体透镜的运行方法，所述运行方法包括：
36.对导电壳体施加电压前，腔室内极性液体与非极性液体之间的分界面呈现出向非极性液体一侧弯曲的凹液面、平面或向极性液体一侧弯曲的凸液面；
37.对导电壳体施加电压后，分界面由凹液面变为凸液面、由平面变为凸液面或由凸液面变为更凸的液面，正光焦度液体透镜呈现出正光焦度。
38.本发明中初始状态为对正光焦度液体透镜施加电压前的状态。
39.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
40.本发明中正光焦度液体透镜的初始光焦度可通过调整壳体疏水疏油层的疏水疏油性来进行调整，从而降低正光焦度液体透镜获得正光焦度所需的电压，还能够使正光焦度液体透镜获得更大的正光焦度；所述正光焦度液体透镜还具有结构简单及制造成本低的优点。
附图说明
41.图1为本发明一个具体实施方式提供的正光焦度液体透镜在初始状态下的结构示意图。
42.图2为本发明一个具体实施方式提供的对导电壳体施加电压后正光焦度液体透镜的结构示意图。
43.图3为实施例2中腔室形状为圆台的正光焦度液体透镜在初始状态下的结构示意图。
44.图4为实施例2中对导电壳体施加电压后腔室形状为圆台的正光焦度液体透镜的结构示意图。
45.其中，1-导电壳体；2-透明盖板；3-透明基板；4-极性液体；5-非极性液体。
具体实施方式
46.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
47.在一个具体实施方式中，本发明提供了一种正光焦度液体透镜，如图1所示，所述正光焦度液体透镜包括导电壳体1，所述导电壳体1的顶部设置有透明盖板2，底部设置有透明基板3，所述导电壳体1、透明盖板2与透明基板3之间形成腔室，所述腔室内设置有形成分界面的极性液体4与非极性液体5；
48.所述导电壳体1的内壁上设置有壳体疏水疏油层，根据壳体疏水疏油层的疏水疏油性不同，所述分界面呈现出向非极性液体5一侧弯曲的凹液面、平面或向极性液体4一侧弯曲的凸液面。
49.本发明中导电壳体1的内壁上设置有与极性液体4及非极性液体5接触的壳体疏水疏油层，在未对导电壳体1施加电压前的初始状态下，通过调整壳体疏水疏油层的疏水疏油性，从而改变极性液体4与非极性液体5之间形成的分界面与壳体疏水疏油层的接触角，最终使得分界面呈现出向非极性液体5一侧弯曲的凹液面、平面或向极性液体4一侧弯曲的凸液面。
50.本发明中正光焦度液体透镜的初始状态下分界面为凹液面时，正光焦度液体透镜的初始光焦度为负，施加电压驱动正光焦度液体透镜的光焦度由负变正，所需电压较高；正光焦度液体透镜的初始状态下分界面为平面时，正光焦度液体透镜的初始光焦度接近零，施加电压驱动正光焦度液体透镜的光焦度由负变正，所需电压较低；正光焦度液体透镜的初始状态下分界面为凸液面时，正光焦度液体透镜的初始光焦度为正，施加电压驱动正光焦度液体透镜的光焦度变得更正，所需电压较低，其能够使正光焦度液体透镜获得更大的正光焦度。
51.本发明中正光焦度液体透镜的初始光焦度可通过调整壳体疏水疏油层的疏水疏油性来进行调整，从而降低正光焦度液体透镜获得正光焦度所需的电压，还能够使正光焦度液体透镜获得更大的正光焦度；所述正光焦度液体透镜还具有结构简单及制造成本低的优点。
52.进一步地，所述透明盖板2朝向腔室的一侧表面上设置有盖板疏水疏油层。
53.本发明中透明盖板2朝向腔室的一侧表面上设置有盖板疏水疏油层的目的是避免非极性液体的液滴附着在透明盖板的内侧，从而影响正光焦度液体透镜的光学性能。
54.进一步地，所述导电壳体1与壳体疏水疏油层之间设置有至少一层介电层。
55.本发明中在导电壳体1与壳体疏水疏油层之间设置有至少一层介电层的目的是提供绝缘性能。
56.进一步地，所述透明盖板2与盖板疏水疏油层之间设置有至少一层介电层。
57.进一步地，所述介电层包括介电绝缘层。
58.本发明中所述介电绝缘层为派瑞林膜层，所述派瑞林膜层的材质包括派瑞林n材、派瑞林c材、派瑞林d材、派瑞林f材或派瑞林ht材中的任意一种或至少两种的组合。
59.进一步地，所述极性液体4位于腔室内靠近透明盖板2的一端，所述非极性液体5位于腔室内靠近透明基板3的一端。
60.进一步地，所述极性液体4为透明液体，所述极性液体4的溶剂包括水、乙二醇、甘油或聚乙二醇中的任意一种或至少两种的组合，所述极性液体4的溶质包括氯化钠、氯化钾、甲酸钠、甲酸钾、乙酸钠或乙酸钾的任意一种或至少两种的组合。
61.优选地，所述非极性液体5为透明液体，包括硅油、卤代烃、癸烷、十二烷或十四烷中的任意一种或至少两种的组合.
62.进一步地，所述腔室的形状包括圆柱体、多面体、圆台或棱台中的任意一种或至少两种的组合。
63.进一步地，所述圆台的锥角为30～60
°
。
64.进一步地，所述圆台的高度为0.3～1mm。
65.在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种上述正光焦度液体透镜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
66.在导电壳体1的内壁上沉积具有不同疏水疏油性能的壳体疏水疏油层，组合导电壳体1与透明基板3后形成一端开口的容纳空间，向所述容纳空间内加入极性液体4与非极性液体5，将透明盖板2设置于导电壳体1的顶部，得到具有不同初始光焦度的正光焦度液体透镜。
67.进一步地，所述壳体疏水疏油层通过等离子体气相化学沉积的方法沉积在导电壳
体1的内壁上。
68.本发明中通过等离子体气相化学沉积的方法在导电壳体1的内壁上沉积壳体疏水疏油层，采用的原料包括含氟有机物和/或含硅有机物，例如可以是氟硅氧烷；通过调整等离子体气相化学沉积中原料的比例，载气的组分来调整壳体疏水疏油层的疏水疏油性能。
69.进一步地，将所述透明盖板2设置于导电壳体1的顶部前，在所述透明盖板2的一侧表面上沉积盖板疏水疏油层。
70.进一步地，所述盖板疏水疏油层通过等离子体气相化学沉积的方法沉积在透明盖的一侧表面上。
71.本发明中通过等离子体气相化学沉积的方法在透明盖板2的一侧表面上沉积盖板疏水疏油层，采用的原料包括含氟有机物和/或含硅有机物，例如可以是氟硅氧烷；通过调整等离子体气相化学沉积中原料的比例，载气的组分来调整盖板疏水疏油层的疏水疏油性能；所述盖板疏水疏油层的组分与壳体疏水疏油层根据实际需要分别独立进行选择。
72.进一步地，将透明盖板2设置于导电壳体1的顶部时，所述透明盖板2上沉积有盖板疏水疏油层的一侧表面朝向所述容纳空间。
73.进一步地，在导电壳体1的内壁上沉积壳体疏水疏油层前，在导电壳体1的内壁上沉积至少一层介电层。
74.进一步地，在所述透明盖板2的一侧表面上沉积盖板疏水疏油层前，在透明盖板2的一侧表面上沉积至少一层介电层，再将盖板疏水疏油层沉积在介电层上。
75.在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种如上述正光焦度液体透镜的运行方法，所述运行方法包括：
76.对导电壳体1施加电压前，腔室内极性液体4与非极性液体5之间的分界面呈现出向非极性液体5一侧弯曲的凹液面、平面或向极性液体4一侧弯曲的凸液面；
77.如图2所示，对导电壳体1施加电压后，分界面由凹液面变为凸液面、由平面变为凸液面或由凸液面变为更凸的液面，正光焦度液体透镜呈现出正光焦度。
78.实施例1
79.本实施例提供了一种正光焦度液体透镜，如图1所示，所述正光焦度液体透镜包括导电壳体1，所述导电壳体1的顶部设置有透明盖板2，底部设置有透明基板3，所述导电壳体1、透明盖板2与透明基板3之间形成直径为1mm且高度为0.3mm的圆柱体形状的腔室；
80.所述腔室内设置有靠近透明盖板2的一端的氯化钾水溶液层，所述腔室内设置有靠近透明基板3的一端的硅油层，所述氯化钾水溶液层与硅油层之间形成分界面；
81.所述透明盖板2朝向腔室的一侧表面上设置有盖板疏水疏油层，所述透明盖板2与盖板疏水疏油层之间设置有一层介电绝缘层；
82.所述导电壳体1的内壁上设置有壳体疏水疏油层，所述导电壳体1与壳体疏水疏油层之间设置有一层介电绝缘层，所述分界面呈现出平面状态。
83.所述正光焦度液体透镜的制备方法包括以下步骤：
84.在导电壳体1的内壁上沉积一层介电绝缘层后通过等离子体气相化学沉积壳体疏水疏油层，在透明盖板2的一侧表面上沉积一层介电绝缘层后通过等离子体气相化学沉积盖板疏水疏油层；组合导电壳体1与透明基板3后形成一端开口的容纳空间，向所述容纳空间内加入氯化钾水溶液层与硅油层；将透明盖板2设置于导电壳体1的顶部，沉积有盖板疏
水疏油层的一侧表面朝向所述容纳空间，得到正光焦度液体透镜。
85.所述正光焦度液体透镜的运行方法包括：
86.对导电壳体1施加电压前，腔室内氯化钾水溶液层与硅油层之间的分界面呈现出平面状态，正光焦度液体透镜的光焦度为0dpt；如图2所示，对导电壳体1施加20v电压后，分界面由平面变为朝向水层一侧弯曲的凸液面，正光焦度液体透镜呈现出正光焦度，正光焦度液体透镜的光焦度范围为0～25dpt。
87.实施例2
88.本实施例提供了一种正光焦度液体透镜，如图3所示，所述正光焦度液体透镜包括导电壳体1，所述导电壳体1的顶部设置有透明盖板2，底部设置有透明基板3，所述导电壳体1、透明盖板2与透明基板3之间形成锥角为45
°
、底面直径为1.5mm且高度为0.5mm的倒立圆台形状的腔室；
89.所述腔室内设置有靠近透明盖板2的一端的氯化钠水溶液层，所述腔室内设置有靠近透明基板3的一端的癸烷层，所述氯化钠水溶液层与癸烷层之间形成分界面；
90.所述透明盖板2朝向腔室的一侧表面上设置有盖板疏水疏油层，所述透明盖板2与盖板疏水疏油层之间设置有一层介电绝缘层；
91.所述导电壳体1的内壁上设置有壳体疏水疏油层，所述导电壳体1与壳体疏水疏油层之间设置有两层介电绝缘层，所述分界面呈现出平面状态。
92.所述正光焦度液体透镜的制备方法包括以下步骤：
93.在导电壳体1的内壁上沉积两层介电绝缘层后通过等离子体气相化学沉积壳体疏水疏油层，在透明盖板2的一侧表面上沉积一层介电绝缘层后通过等离子体气相化学沉积盖板疏水疏油层；组合导电壳体1与透明基板3后形成一端开口的容纳空间，向所述容纳空间内加入氯化钠水溶液层与癸烷层；将透明盖板2设置于导电壳体1的顶部，沉积有盖板疏水疏油层的一侧表面朝向所述容纳空间，得到正光焦度液体透镜。
94.所述正光焦度液体透镜的运行方法包括：
95.对导电壳体1施加电压前，腔室内氯化钠水溶液层与癸烷层之间的分界面呈现出平面状态，正光焦度液体透镜的光焦度为0dpt；如图4所示，对导电壳体1施加15v电压后，分界面由平面变为朝向氯化钠水溶液层一侧弯曲的凸液面，正光焦度液体透镜呈现出正光焦度，正光焦度液体透镜的光焦度范围为0～25dpt。
96.实施例3
97.本实施例提供了一种正光焦度液体透镜，所述正光焦度液体透镜包括导电壳体1，所述导电壳体1的顶部设置有透明盖板2，底部设置有透明基板3，所述导电壳体1、透明盖板2与透明基板3之间形成直径为0.8mm且高度为0.4mm的圆柱体形状的腔室；
98.所述腔室内设置有靠近透明盖板2的一端的氯化钾水溶液层，所述腔室内设置有靠近透明基板3的一端的十二烷层，所述氯化钾水溶液层与十二烷层之间形成分界面；
99.所述透明盖板2朝向腔室的一侧表面上设置有盖板疏水疏油层；
100.所述导电壳体1的内壁上设置有壳体疏水疏油层，所述导电壳体1与壳体疏水疏油层之间设置有两层介电绝缘层，所述分界面呈现出向十二烷层一侧弯曲的凹液面。
101.所述正光焦度液体透镜的制备方法包括以下步骤：
102.在导电壳体1的内壁上沉积两层介电绝缘层后通过等离子体气相化学沉积壳体疏
水疏油层，在透明盖板2的一侧表面上通过等离子体气相化学沉积盖板疏水疏油层；组合导电壳体1与透明基板3后形成一端开口的容纳空间，向所述容纳空间内加入氯化钾水溶液层与十二烷层；将透明盖板2设置于导电壳体1的顶部，沉积有盖板疏水疏油层的一侧表面朝向所述容纳空间，得到正光焦度液体透镜。
103.所述正光焦度液体透镜的运行方法包括：
104.对导电壳体1施加电压前，腔室内氯化钾水溶液层与十二烷层之间的分界面呈现出向十二烷层一侧弯曲的凹液面，正光焦度液体透镜的光焦度为-12dpt；对导电壳体1施加35v电压后，分界面由凹液面变为朝向氯化钾水溶液层一侧弯曲的凸液面，正光焦度液体透镜呈现出正光焦度，正光焦度液体透镜的光焦度范围为-12～15dpt。
105.实施例4
106.本实施例提供了一种正光焦度液体透镜，所述正光焦度液体透镜包括导电壳体1，所述导电壳体1的顶部设置有透明盖板2，底部设置有透明基板3，所述导电壳体1、透明盖板2与透明基板3之间形成直径为0.6mm且高度为1mm的圆柱体形状的腔室；
107.所述腔室内设置有靠近透明盖板2的一端的氯化钾水溶液层，所述腔室内设置有靠近透明基板3的一端的十二烷层，所述氯化钾水溶液层与十二烷层之间形成分界面；
108.所述透明盖板2朝向腔室的一侧表面上设置有盖板疏水疏油层；
109.所述导电壳体1的内壁上设置有壳体疏水疏油层，所述导电壳体1与壳体疏水疏油层之间设置有三层介电绝缘层，所述分界面呈现出向氯化钾水溶液层一侧弯曲的凸液面。
110.所述正光焦度液体透镜的制备方法包括以下步骤：
111.在导电壳体1的内壁上沉积三层介电绝缘层后通过等离子体气相化学沉积壳体疏水疏油层，在透明盖板2的一侧表面上通过等离子体气相化学沉积盖板疏水疏油层；组合导电壳体1与透明基板3后形成一端开口的容纳空间，向所述容纳空间内加入氯化钾水溶液层与十二烷层；将透明盖板2设置于导电壳体1的顶部，沉积有盖板疏水疏油层的一侧表面朝向所述容纳空间，得到正光焦度液体透镜。
112.所述正光焦度液体透镜的运行方法包括：
113.对导电壳体1施加电压前，腔室内氯化钾水溶液层与十二烷层之间的分界面呈现出向氯化钾水溶液层一侧弯曲的凸液面，正光焦度液体透镜的光焦度为10dpt；对导电壳体1施加10v电压后，分界面由凸液面变为朝向氯化钾水溶液层一侧弯曲幅度更大的凸液面，正光焦度液体透镜呈现出正光焦度，正光焦度液体透镜的光焦度范围为10～30dpt。
114.以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。