一种便于提高打印机打印质量的硒鼓的制作方法

1.本发明涉及硒鼓技术领域，尤其涉及一种便于提高打印机打印质量的硒鼓。


背景技术：

2.激光打印机以其打印速度快，打印质量高的优势，广泛应用于商务、办公等领域。由于工作原理复杂，激光打印机的结构以及耗材通常价格比较昂贵，其中硒鼓对于激光打印机来说是最重要的耗材。硒鼓是激光打印机必不可少的，极其重要的核心原件，是打印机的重要耗材。硒鼓是由感光鼓、充电辊、显影辊、供粉装置以及碳粉、塑料及钣金件组成。
3.传统硒鼓的加粉操作通常需要将废粉仓的废粉及储粉仓内的旧粉倒出，保证打印机的打印效果。但现有的倾倒方式一般将粉口朝下，手动晃动硒鼓使粉仓内的碳粉自然掉落，但此种方式清理效果差，粉仓内经常会残留有碳粉，影响后续打印机的打印质量；且倾倒碳粉时，粉口外侧周边经常会残留碳粉，需要使用者通过电吹风对硒鼓外侧进行清理，影响硒鼓的快速使用；同时通过粉口加粉时，加粉瓶的瓶壁上会残留碳粉，无形中增加了成本，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于提高打印机打印质量的硒鼓。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便于提高打印机打印质量的硒鼓，包括硒鼓主体以及设置在硒鼓主体内的硒鼓组件，所述硒鼓主体包括储粉仓以及设置在储粉仓外侧的外壳，所述外壳内设置有用于清理硒鼓组件外侧碳粉的清理组件，所述储粉仓内设置有用于推动碳粉与硒鼓组件接触的拨动组件以及与拨动组件相配合的抖散组件，所述储粉仓和外壳上均设置有粉口，所述储粉仓和外壳的内壁分别呈向粉口倾斜设置，所述粉口内设置有导粉机构。
7.优选的，所述导粉机构包括固设在粉口上的锥形橡胶套，所述锥形橡胶套上连接有导粉管，所述导粉管上连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆远离导粉管的一端连接有移动环，所述移动环与硒鼓主体之间固定连接有第二弹性伸缩杆，所述导粉管内活动连接有橡胶塞，所述橡胶塞外侧设置有旋钮，所述橡胶塞上还连接有定位板，所述硒鼓主体外侧设置有与定位板活动相抵的限位板。
8.优选的，所述导粉管内固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆远离连接杆的一端连接有摆动球，所述摆动球与橡胶塞活动相抵。
9.优选的，所述气动伸缩杆包括与导粉管活动相连的活动杆以及与移动环固连的套管，所述活动杆上连接有活塞，所述活塞滑动连接在套管内，所述活塞与套管内壁之间设置有第一弹性元件，所述套管上设置有出气阀和进气阀，所述出气阀处连接有导气管，所述导气管远离套管的一端穿过硒鼓主体并连接有气动腔，所述储粉仓和外壳内均设置有与气动腔相配合的锥形扩散腔，所述锥形扩散腔设置在背离粉口的一侧，所述气动腔与锥形扩散
腔之间设置有单向阀。
10.优选的，所述硒鼓组件包括充电辊、感光辊和碳粉图层辊，所述充电辊安装于外壳的内部，且所述充电辊的底部与感光辊接触，所述感光辊的侧部与碳粉图层辊的侧部相抵，所述碳粉图层辊设置在储粉仓内。
11.优选的，所述清理组件包括转动设置在外壳内的第一转杆，所述第一转杆上设置有呈圆周均匀分布的连板，每个所述连板上设置有毛刷，所述毛刷与感光辊活动相抵，所述清理组件还包括固设在外壳上的第一电机，所述第一电机的输出端与第一转杆相连。
12.优选的，所述外壳内固定连接有固定杆，所述固定杆与毛刷活动相抵。
13.优选的，所述拨动组件包括转动设置在储粉仓内的第二转杆，所述第二转杆上设置有呈圆周均匀分布的拨动板，所述拨动板上设置有电加热丝，所述拨动组件还包括固设在储粉仓上的第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆相连。
14.优选的，所述储粉仓内通过销轴转动设置有摆动板，所述摆动板置于碳粉图层辊的下侧，所述摆动板远离销轴的一侧与储粉仓内壁之间设置有橡胶板。
15.优选的，所述抖散组件包括转动设置在储粉仓内的第三转杆，所述第三转杆与第二转杆上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有皮带，所述第三转杆上设置有凸轮，所述凸轮与摆动板活动相抵，且所述摆动板与储粉仓的内壁之间设置有第二弹性元件。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种便于提高打印机打印质量的硒鼓，具备以下有益效果：
17.1、该便于提高打印机打印质量的硒鼓，通过导粉机构的设置，可以将废粉直接排至硒鼓外侧，对废碳粉的去除效率高，改善打印机的打印质量，且硒鼓外侧不会沾染碳粉，降低使用者的工作量，提高硒鼓的加粉质量，避免造成资源浪费。
18.2、该便于提高打印机打印质量的硒鼓，通过清理组件的设置，可对感光辊外侧的碳粉进行清理，且第一转杆通过连板带动毛刷转动时，毛刷与固定杆相抵，随着第一转杆的转动，使毛刷越过固定杆，毛刷在此过程中抖动，进而使毛刷上粘附的废旧碳粉抖落，避免影响其后续对感光辊上碳粉的清理效果。
19.3、该便于提高打印机打印质量的硒鼓，通过拨动组件的设置，可使拨动板将碳粉不断的拨动至碳粉图层辊处，确保碳粉充分与碳粉图层辊结合，且拨动板上的电加热丝可对拨动的碳粉进行加热，避免内部碳粉受潮结块，提高打印质量。
20.4、该便于提高打印机打印质量的硒鼓，通过抖散组件的设置，使得拨动组件工作时第三转杆带动凸轮转动，使凸轮与摆动板相抵，摆动板上移，随着第三转杆继续转动使凸轮不再与摆动板相抵，摆动板在第二弹性元件的拉动下下移，使摆动板上下往复摆动，进而对拨动板拨动的碳粉进行抖动，避免碳粉在拨动板推挤的过程中受压结块，从而保证碳粉松散，提高打印机的打印质量。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的剖面结构示意图；
23.图3为本发明的图2中a部局部放大示意图；
24.图4为本发明的图2中b部局部放大示意图；
25.图5为本发明的储粉仓的横截面结构示意图一；
26.图6为本发明的储粉仓的横截面结构示意图二；
27.图7为本发明的储粉仓的横截面结构示意图三；
28.图8为本发明的储粉仓的横截面结构示意图四；
29.图9为本发明的气动伸缩杆的剖面结构示意图；
30.图10为本发明的清理组件的部分结构示意图；
31.图11为本发明的拨动组件的结构示意图。
32.图中：1、储粉仓；2、外壳；3、粉口；4、锥形橡胶套；5、导粉管；501、连接杆；502、第一弹性伸缩杆；503、摆动球；6、气动伸缩杆；601、套管；602、活动杆；603、活塞；604、第一弹性元件；605、导气管；7、移动环；701、第二弹性伸缩杆；8、橡胶塞；801、旋钮；802、定位板；9、限位板；10、气动腔；11、锥形扩散腔；12、单向阀；13、硒鼓组件；131、充电辊；132、感光辊；133、碳粉图层辊；14、第一电机；141、第一转杆；142、连板；143、毛刷；15、固定杆；16、第二电机；161、第二转杆；162、拨动板；163、电加热丝；17、摆动板；171、橡胶板；172、第二弹性元件；18、第三转杆；181、凸轮；19、同步轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1：
36.参照图1、图2、图5、图6和图7，一种便于提高打印机打印质量的硒鼓，包括硒鼓主体以及设置在硒鼓主体内的硒鼓组件13，硒鼓主体包括储粉仓1以及设置在储粉仓1外侧的外壳2，外壳2内设置有用于清理硒鼓组件13外侧碳粉的清理组件，储粉仓1内设置有用于推动碳粉与硒鼓组件13接触的拨动组件以及与拨动组件相配合的抖散组件，储粉仓1和外壳2上均设置有粉口3，储粉仓1和外壳2的内壁分别呈向粉口3倾斜设置，粉口3内设置有导粉机构。
37.具体的，当硒鼓主体上储粉仓1内的碳粉不足时，将硒鼓主体从打印机中取出，使硒鼓外壳2及储粉仓1上的粉口3朝下，通过导粉机构将仓体内部的废粉或旧粉倒出，导粉机构的设置可以将废粉直接排至硒鼓外侧，对废碳粉的去除效率高，改善打印机的打印质量，且硒鼓主体外侧不会沾染碳粉，避免增加使用者额外的清理工作，提高硒鼓的加粉质量，避免造成资源浪费；硒鼓加粉完毕后安装回打印机内，在打印机工作期间，清理组件可对硒鼓组件13外侧的碳粉进行清理，拨动组件可将碳粉不断的拨动至硒鼓组件13处，确保碳粉充分与硒鼓组件13结合，提高打印质量；抖散组件的设置可对拨动组件拨动的碳粉进行抖动，避免碳粉在拨动组件推挤的过程中受压结块，从而保证碳粉松散，进一步提高打印机的打印质量。
38.实施例2：
39.参照图1、图5、图6和图7，一种便于提高打印机打印质量的硒鼓，在实施例1的基础上，更进一步的是，导粉机构包括固设在粉口3上的锥形橡胶套4，锥形橡胶套4上连接有导粉管5，导粉管5上连接有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6远离导粉管5的一端连接有移动环7，移动环7与硒鼓主体之间固定连接有第二弹性伸缩杆701，导粉管5内活动连接有橡胶塞8，橡胶塞8外侧设置有旋钮801，橡胶塞8上还连接有定位板802，硒鼓主体外侧设置有与定位板802活动相抵的限位板9。
40.具体的，对硒鼓加粉之前，需要将外壳2中废粉仓内的废粉及储粉仓1内的旧粉倒出，使硒鼓主体的粉口3朝下，随后使用者转动旋钮801，使旋钮801带动橡胶塞8转动，橡胶塞8转动时带动定位板802远离限位板9，此时移动环7在被压缩的第二弹性伸缩杆701的推动下通过气动伸缩杆6带动导粉管5移动，使导粉管5拉动锥形橡胶套4翻转并移出粉仓，使锥形橡胶套4置于硒鼓主体的外侧，随后使用者通过对旋钮801下拉，使旋钮801带动橡胶塞8离开导粉管5，外壳2中废粉仓内的废粉及储粉仓1内的旧粉均在重力作用下自粉口3的导粉管5处移出，且粉仓的内壁呈向粉口3倾斜设置，便于碳粉向导粉管5处流动，避免出现碳粉残留，且由于导粉管5的端部远离硒鼓主体，使得自导粉管5导出的碳粉很难附着在硒鼓主体上，避免增加使用者额外的清理工作，提高使用者对硒鼓的加粉效率，使硒鼓可以快速被投入使用。
41.实施例3：
42.参照图1、图5、图6、图7、图8和图9，一种便于提高打印机打印质量的硒鼓，在实施例2的基础上，更进一步的是，导粉管5内固定连接有连接杆501，连接杆501上设置有第一弹性伸缩杆502，第一弹性伸缩杆502远离连接杆501的一端连接有摆动球503，摆动球503与橡胶塞8活动相抵。
43.进一步的，气动伸缩杆6包括与导粉管5活动相连的活动杆602以及与移动环7固连的套管601，活动杆602上连接有活塞603，活塞603滑动连接在套管601内，活塞603与套管601内壁之间设置有第一弹性元件604，套管601上设置有出气阀和进气阀，出气阀处连接有导气管605，导气管605远离套管601的一端穿过硒鼓主体并连接有气动腔10，储粉仓1和外壳2内均设置有与气动腔10相配合的锥形扩散腔11，锥形扩散腔11设置在背离粉口3的一侧，气动腔10与锥形扩散腔11之间设置有单向阀12。
44.具体的，倾倒碳粉时，硒鼓主体的粉口3朝下，使碳粉自导粉管5内倒出，在此过程中，使用者左右晃动硒鼓主体，便于废粉仓及储粉仓1内的碳粉被有效抖出，且在此过程中，摆动球503受力带动第一弹性伸缩杆502在连接杆501上左右摆动，使第一弹性伸缩杆502对导粉管5作用力，导粉管5受力向一侧偏转，使移动环7与导粉管5连接的两个气动伸缩杆6一个被拉伸，一个被压缩，气动伸缩杆6被压缩时，活塞603在套管601内移动，活塞603将套管601内的空气通过出气阀及导气管605排入气动腔10，并通过单向阀12经锥形扩散腔11进入仓体内部，对仓体内仍残留的碳粉进行吹除，对废碳粉的去除效率高，改善打印机的打印质量，当气动伸缩杆6被拉伸时，活塞603向套管601外侧移动，通过进气阀抽气补充之前排走的空气并为后续的碳粉去除做准备；且当通过导粉管5加粉时，使硒鼓主体的粉口3朝上，加粉瓶的锥形口置于导粉管5内倾倒碳粉，当加粉瓶内的碳粉倾倒完毕后，通过握住加粉瓶及导粉管5使其晃动，在此过程中，摆动球503受力使第一弹性伸缩杆502在连接杆501上左右摆动，摆动球503此时置于加粉瓶内，摆动球503的晃动对加粉瓶进行撞击，在加粉瓶自身左
右摆动的同时产生振动，进一步使加粉瓶内的残留碳粉倒入导粉管5，避免加粉瓶的瓶壁上会残留碳粉，无形中增加了成本以及造成资源浪费，随后移开加粉瓶，使橡胶塞8封堵在导粉管5内，并使导粉管5置于硒鼓内，使限位板9重新对定位板802限制，然后将硒鼓安装在打印机上使用；需要说明的是，在硒鼓加粉时，由于硒鼓的粉口3朝上，过多的碳粉从导粉管5进入仓体后在自重下会覆盖锥形扩散腔11，此时气动伸缩杆6排出的空气不足以对碳粉的添加产生阻碍作用。
45.实施例4：
46.参照图1、图2、图3和图10，一种便于提高打印机打印质量的硒鼓，在实施例1的基础上，更进一步的是，硒鼓组件13包括充电辊131、感光辊132和碳粉图层辊133，充电辊131安装于外壳2的内部，且充电辊131的底部与感光辊132接触，感光辊132的侧部与碳粉图层辊133的侧部相抵，碳粉图层辊133设置在储粉仓1内。
47.进一步的，清理组件包括转动设置在外壳2内的第一转杆141，第一转杆141上设置有呈圆周均匀分布的连板142，每个连板142上设置有毛刷143，毛刷143与感光辊132活动相抵，清理组件还包括固设在外壳2上的第一电机14，第一电机14的输出端与第一转杆141相连。
48.进一步的，外壳2内固定连接有固定杆15，固定杆15与毛刷143活动相抵。
49.具体的，在打印机使用时，硒鼓组件13工作，通过控制第一电机14运行，使第一电机14的输出端带动第一转杆141转动，第一转杆141通过连板142带动毛刷143旋转，使毛刷143对感光辊132外侧的碳粉进行清理，且第一转杆141通过连板142带动毛刷143转动时，毛刷143与固定杆15相抵，随着第一转杆141的转动，使毛刷143越过固定杆15，毛刷143在此过程中抖动，进而使毛刷143上在清理感光辊132时粘附的废旧碳粉抖落，避免影响其后续对感光辊132上碳粉的清理效果。
50.实施例5：
51.参照图1、图2和图11，一种便于提高打印机打印质量的硒鼓，在实施例4的基础上，更进一步的是，拨动组件包括转动设置在储粉仓1内的第二转杆161，第二转杆161上设置有呈圆周均匀分布的拨动板162，拨动板162上设置有电加热丝163，拨动组件还包括固设在储粉仓1上的第二电机16，第二电机16的输出端与第二转杆161相连。
52.具体的，打印机使用时，硒鼓组件13工作，通过控制第二电机16运行，使第二电机16的输出端电动第二转杆161旋转，使第二转杆161上的拨动板162对储粉仓1内的碳粉进行拨动，拨动板162将碳粉不断的拨动至碳粉图层辊133处，确保碳粉充分与碳粉图层辊133结合，且拨动板162上的电加热丝163可对拨动的碳粉进行加热，避免内部碳粉受潮结块，提高打印质量。
53.实施例6：
54.参照图1、图2、图4和图11，一种便于提高打印机打印质量的硒鼓，在实施例5的基础上，更进一步的是，储粉仓1内通过销轴转动设置有摆动板17，摆动板17置于碳粉图层辊133的下侧，摆动板17远离销轴的一侧与储粉仓1内壁之间设置有橡胶板171。
55.进一步的，抖散组件包括转动设置在储粉仓1内的第三转杆18，第三转杆18与第二转杆161上均设置有同步轮19，两个同步轮19之间设置有皮带，第三转杆18上设置有凸轮181，凸轮181与摆动板17活动相抵，且摆动板17与储粉仓1的内壁之间设置有第二弹性元件
172。
56.具体的，在第二转杆161转动时，第三转杆18在同步轮19和皮带的作用下随第二转杆161同步转动，第三转杆18带动凸轮181转动，使凸轮181与摆动板17相抵，摆动板17上移，随着第三转杆18继续转动使凸轮181不再与摆动板17相抵，摆动板17在第二弹性元件172的拉动下下移，使摆动板17上下往复摆动，进而对拨动板162拨动的碳粉进行抖动，避免碳粉在拨动板162推挤的过程中受压结块，从而保证碳粉松散，提高打印机的打印质量。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。