一种用于配网OPGW的小型高密封防腐接续装置的制作方法

一种用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置
技术领域
1.本技术涉及配网opgw技术领域，尤其涉及一种用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置。


背景技术：

2.把光纤放置在架空高压输电线的地线中，用以构成输电线路上的光纤通信网，这种结构形式兼具地线与通信双重功能，一般称作opgw光缆。
3.光缆接续盒，又叫光缆接头盒或炮筒，是光缆的端头接入的地方，然后通过光纤跳线接入光交换机，阻止大自然中热、冷、光、氧和微生物引起的材料老化，并且具有优良的力学强度，其坚固的光缆接头盒外壳及主体结构件能够承受恶劣的环境变化，同时起到阻燃和防水的作用，使震动、撞击、光缆拉伸、扭曲等得到保护。
4.目前，电力配网线路接续杆塔上线路复杂，配套附件较多，致使配网线路接续杆塔上安装opgw接续盒的空间受限，而传统输电网opgw使用的接续盒尺寸又普遍较大，并且密封性能较差。为此，本发明提出一种用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置，使得有效缩小了接续装置的体积，并大大提高了装置的密封性能。
6.有鉴于此，本技术提供了一种用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置，包括：外壳和固定座；
7.所述外壳底部设置有固定环；
8.所述固定环的上表面沿周向均匀开设有多个第一螺纹孔；
9.每个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆；
10.所述固定座上开设有与所述第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔；
11.所述外壳与所述固定座通过所述螺杆固定连接，且所述外壳与所述固定座之间设置有密封环；
12.所述螺杆的顶部设置有限位板；
13.所述限位板的外周设置有第一齿牙；
14.所述外壳的外表面开设有插接槽；
15.所述插接槽内滑动连接有用于与所述限位板相配合的伸缩块；
16.所述伸缩块的一侧通过第一弹簧与所述插接槽的槽底连接，另一侧开设有弧形槽；
17.所述弧形槽内设置有与所述第一齿牙相匹配的第二齿牙；
18.所述固定座上开设有用于插接光纤的插接孔。
19.可选地，所述密封环顶部设置有第一立环；
20.所述第一立环的内表面设置有第一橡胶环；
21.所述固定座顶部设置有第二立环；
22.所述第二立环的直径小于所述第一立环的直径，且所述第二立环的外表面对应开设有与所述第一橡胶环相匹配的第一环槽；
23.所述密封环底部设置有第二橡胶环；
24.所述固定座顶部对应开设有与所述第二橡胶环相匹配的第二环槽。
25.可选地，所述密封环顶部设置有第三橡胶环；
26.所述第一立环的直径小于所述外壳的直径，且所述第三橡胶环位于所述第一立环的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间。
27.可选地，所述固定座底部固定有用于与所述插接孔相连通的插接管；
28.所述固定座底部设置有圆板；
29.所述圆板通过第二弹簧与所述固定座连接，且所述圆板上开设有供所述插接管伸出的通孔；
30.所述通孔的数量与所述插接管的数量相等，且一一对应；
31.所述插接管的侧壁上插接有连接杆；
32.所述连接杆的一端穿入至所述插接管内，并固定连接有弧形挤压板；所述连接杆的另一端固定有半球形端头；
33.所述连接杆与所述插接管滑动连接，当所述圆板向所述固定座移动时，所述圆板通过所述通孔的内壁挤压所述半球形端头，使所述弧形挤压板向内移动将光纤夹紧。
34.可选地，所述圆板上开设有与所述第二螺纹孔一一对应的第三螺纹孔。
35.可选地，所述弧形挤压板的数量为两个或两个以上；
36.所述连接杆的数量与所述弧形挤压板的数量相等，且一一对应。
37.可选地，所述第二弹簧的数量为多个，多个所述第二弹簧均匀分布。
38.可选地，所述通孔的直径大于所述插接管的外径。
39.可选地，所述第二齿牙的一侧为弧形面，另一侧为平面。
40.可选地，所述限位板为圆形限位板，且所述圆形限位板的直径大于所述螺杆顶部的直径。
41.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本接续装置体积小，且具备优异的密封性能，其通过在外壳与固定座之间设置密封环，并且通过螺杆将外壳与固定座固定在一起，螺杆的顶部设置有限位板，限位板的外周设置有第一齿牙，外壳的外表面开设有插接槽，插接槽内滑动连接有用于与限位板相配合的伸缩块，伸缩块的一侧通过第一弹簧与插接槽的槽底连接，另一侧开设有弧形槽；弧形槽内设置有与第一齿牙相匹配的第二齿牙，当旋拧螺杆时，限位板外周的第一齿牙会顶推着第二齿牙，使伸缩块收缩进插接槽中，当旋拧完成后，在第一弹簧的作用下，限位板的第一齿牙会与伸缩块的第二齿牙啮合连接，防止螺杆发生松动，进而大大提高了装置的密封性能。
附图说明
42.图1为本技术实施例中用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置的结构示意图；
43.图2为本技术实施例中外壳的结构示意图；
44.图3为图2中a部分的细节放大图；
45.图4为本技术实施例中用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置去掉外壳后的结构示意图；
46.图5为本技术实施例中用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置去掉外壳后另一视角的结构示意图；
47.图6为本技术实施例中固定座与圆板的连接结构示意图；
48.图7为图6中b部分的细节放大图；
49.其中，附图标记为：
50.1-外壳，2-固定环，3-密封环，4-固定座，5-圆板，6-限位板，7-插接槽，8-伸缩块，9-第二齿牙，10-螺杆，11-第一立环，12-第一橡胶环，13-第二立环，14-第一环槽，15-第二环槽，16-第二橡胶环，17-通孔，18-插接管，19-弧形挤压板，20-半球形端头，21-第二弹簧，22-插接孔，23-第三螺纹孔，24-第三橡胶环。
具体实施方式
51.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.本技术提供了一种用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置的一个实施例，具体请参阅图1至图4。
55.本实施例中的用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置包括：外壳1和固定座4，外壳1底部设置有固定环2，固定环2的上表面沿周向均匀开设有多个第一螺纹孔，每个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆10，固定座4上开设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，外壳1与固定座4通过螺杆10固定连接，且外壳1与固定座4之间设置有密封环3；螺杆10的顶部设置有限位板6，限位板6的外周设置有第一齿牙，外壳1的外表面开设有插接槽7，插接槽7内滑动连接有用于与限位板6相配合的伸缩块8，伸缩块8的一侧通过第一弹簧与插接槽7的槽底连接，另一侧开设有弧形槽；弧形槽内设置有与第一齿牙相匹配的第二齿牙9，固定座4上开设有用于插接光纤的插接孔22。
56.需要说明的是：本接续装置体积小，且具备优异的密封性能，其通过在外壳1与固定座4之间设置密封环3，并且通过螺杆10将外壳1与固定座4固定在一起，螺杆10的顶部设置有限位板6，限位板6的外周设置有第一齿牙，外壳1的外表面开设有插接槽7，插接槽7内
滑动连接有用于与限位板6相配合的伸缩块8，伸缩块8的一侧通过第一弹簧与插接槽7的槽底连接，另一侧开设有弧形槽；弧形槽内设置有与第一齿牙相匹配的第二齿牙9，当旋拧螺杆10时，限位板6外周的第一齿牙会顶推着第二齿牙9，使伸缩块8收缩进插接槽7中，当旋拧完成后，在第一弹簧的作用下，限位板6的第一齿牙会与伸缩块8的第二齿牙9啮合连接，防止螺杆10发生松动，进而大大提高了装置的密封性能。
57.以上为本技术实施例提供的一种用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置的实施例二，具体请参阅图1至图7。
58.本实施例中的用于配网opgw的小型高密封防腐接续装置包括：外壳1和固定座4，外壳1底部设置有固定环2，固定环2的上表面沿周向均匀开设有多个第一螺纹孔，每个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆10，固定座4上开设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，外壳1与固定座4通过螺杆10固定连接，且外壳1与固定座4之间设置有密封环3；螺杆10的顶部设置有限位板6，限位板6的外周设置有第一齿牙，外壳1的外表面开设有插接槽7，插接槽7内滑动连接有用于与限位板6相配合的伸缩块8，伸缩块8可在插接槽7内移动；伸缩块8的一侧通过第一弹簧与插接槽7的槽底连接，另一侧开设有弧形槽；弧形槽内设置有与第一齿牙相匹配的第二齿牙9，即第一齿牙可与第二齿牙9啮合连接；固定座4上开设有用于插接光纤的插接孔22。
59.具体的，如图4和图5所示，密封环3顶部设置有第一立环11，第一立环11的内表面设置有第一橡胶环12，密封环3套设于固定座4顶部，固定座4顶部设置有第二立环13，第二立环13的直径小于第一立环11的直径，且第二立环13的外表面对应开设有与第一橡胶环12相匹配的第一环槽14，第一橡胶环12可卡入第一环槽14内；密封环3底部设置有第二橡胶环16，固定座4顶部对应开设有与第二橡胶环16相匹配的第二环槽15，第二橡胶环16可卡入第二环槽15内。
60.如图4所示，密封环3顶部设置有第三橡胶环24，第一立环11可插接在外壳1底部，即第一立环11的直径小于外壳1的直径，且第三橡胶环24位于第一立环11的外侧壁与外壳1的内侧壁之间。
61.需要说明的是：本接续装置通过采用多重密封，大大提高了接续装置的密封性能。具体的，通过将第一橡胶环12和第二橡胶环16分别卡在第一环槽14和第二环槽15中，实现密封环3与固定座4的密封连接；通过第三橡胶环24实现密封环3与外壳1的密封连接。
62.如图5至图7所示，固定座4底部固定有用于与插接孔22相连通的插接管18，固定座4底部设置有圆板5，圆板5通过第二弹簧21与固定座4连接，且圆板5上开设有供插接管18伸出的通孔17；通孔17的数量与插接管18的数量相等，且一一对应；插接管18的侧壁上插接有连接杆，连接杆的一端穿入至插接管18内，并固定连接有弧形挤压板19；连接杆的另一端固定有半球形端头20，连接杆与插接管18滑动连接，当圆板5向固定座4移动时，圆板5通过通孔17的内壁挤压半球形端头20，使弧形挤压板19向内移动将光纤夹紧。
63.如图6所示，圆板5上开设有与第二螺纹孔一一对应的第三螺纹孔23，具体的，螺杆10从上至下依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔23，并在下端螺纹连接有螺母，将外壳1、密封环3、固定座4和圆板5固定在一起。
64.弧形挤压板19的数量可以为两个或两个以上，连接杆的数量与弧形挤压板19的数
量相等，且一一对应。
65.第二弹簧21的数量可以为多个，多个第二弹簧21均匀分布。
66.通孔17的直径大于插接管18的外径。
67.第二齿牙9的一侧为弧形面，另一侧为平面，便于在旋拧螺杆10时，通过限位板6外周的第一齿牙顶推着第二齿牙9，使伸缩块8收缩进插接槽7中。
68.具体的，限位板6为圆形限位板6，且圆形限位板6的直径大于螺杆10顶部的直径。
69.具体实施时，利用螺杆10将外壳1、密封环3、固定座4和圆板5连接在一起，将光纤插接在插接管18中，然后在螺杆10的末端螺纹连接有螺母，通过不断旋转螺杆10，使圆板5紧贴着固定座4，将外壳1、密封环3、固定座4和圆板5固定在一起，在此过程中，圆板5逐渐向固定座4移动，使得圆板5上的通孔17逐渐挤压半球形端头20，迫使连接杆向内移动，进而使弧形挤压板19将光纤夹紧固定，大大提高了密封效果，同时，在固定完成后，由于第一弹簧的作用，伸缩块8会紧贴着限位板6，使限位板6的第一齿牙与伸缩块8的第二齿牙9啮合连接，进而有效防止螺杆10发生松动，进一步提高了装置的密封性能。
70.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。