一种镜头座模组及其装配方法与流程

1.本发明涉及摄像机生产技术领域，尤其是涉及一种镜头座模组及其装配方法。


背景技术：

2.随着监控领域电子技术的发展，监控摄像机的出货量呈井喷状态，为了达成产品出货量需求，自动化生产组装势在必行，在自动化生产组装作业中镜头模组组装是核心组装工艺。
3.目前，现有的镜头座模组中镜头座需要通过螺钉与线路板进行固定，采用螺钉对镜头座进行紧固时，会存在一定概率的滑丝，从而导致镜头座报废，不仅对摄像机自动化生产组装作业造成了影响，并且报废的器件也拉升了总体生产成本。
4.因此，现有技术在镜头座模组的组装过程中易发生镜头座报废的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种镜头座模组及其装配方法，以缓解现有技术在镜头座模组的组装过程中易发生镜头座报废的技术问题。。
6.第一方面，本发明提供一种镜头座模组，包括：镜头座机构、滤光片切换器和线路板；
7.所述镜头座机构包括金属骨架和镜头座壳体，所述金属骨架内嵌于镜头座壳体中，所述金属骨架向镜头座壳体的外侧延伸出多个弹性固定焊脚；所述弹性固定焊脚的为弹性金属材质；
8.所述线路板上设置有与所述多个弹性固定焊脚相匹配的多个固定焊盘，所述镜头座机构通过弹性固定焊脚焊接在所述线路板的固定焊盘上，使得镜头座机构与所述线路板相固定；
9.所述滤光片切换器与所述镜头座机构相固定，所述滤光片切换器与所述线路板驱动连接。
10.进一步的，所述弹性固定焊脚为铜质材料。
11.进一步的，所述弹性固定焊脚厚度为0.1至0.3mm。
12.进一步的，所述弹性固定焊脚数量为4；所述镜头座壳体的两侧分别设置2个弹性固定焊脚。
13.进一步的，所述弹性固定焊脚设置有冷镀锡镀层。
14.进一步的，所述滤光片切换器上设置有多个弹性信号焊脚，所述弹性信号焊脚为弹性金属材质；
15.所述线路板上设置有与所述多个弹性信号焊脚相匹配的多个信号焊盘；
16.所述滤光片切换器通过所述弹性信号焊脚焊接在所述线路板的信号焊盘上，使得所述滤光片切换器与所述线路板驱动连接。
17.进一步的，所述弹性信号焊脚数量为2；所述2个弹性信号焊脚设置在所述滤光片
切换器远离镜头座机构的一侧。
18.第二方面，本发明还提供一种镜头座模组的装配方法，方法包括：
19.涂抹有焊锡膏的线路板放置于精密位置托盘上；
20.机械臂抓取镜头座机构，并将镜头座机构移动至线路板对应区域的上方，对镜头座机构进行下压动作，使镜头座机构紧密贴附在线路板上；
21.机械臂焊头加热至预设温度后移动依次至线路板的多个固定焊盘上，分别进行锡膏加热，使得镜头座机构的弹性固定焊脚与固定焊盘相连接完成镜头座机构与线路板的固定。
22.进一步的，所述机械臂焊头加热至预设温度后移动依次至线路板的多个固定焊盘上，分别进行锡膏加热，使得镜头座机构的弹性固定焊脚与固定焊盘相连接，完成镜头座机构与线路板的固定的步骤之后，还包括：
23.机械臂焊头加热至预设温度后移动依次至线路板的多个信号焊盘上，分别进行锡膏加热，使得滤光片切换器的弹性信号焊脚与信号焊盘相连接；完成滤光片切换器与线路板的驱动连接。
24.第三方面，本发明还提供一种摄像机，包括第一方面所述的镜头座模组。
25.本发明提供一种镜头座模组，包括：镜头座机构、滤光片切换器和线路板；所述镜头座机构包括金属骨架和镜头座壳体，所述金属骨架内嵌于镜头座壳体中，所述金属骨架向镜头座壳体的外侧延伸出多个弹性固定焊脚；所述弹性固定焊脚的为弹性金属材质；所述线路板上设置有与所述多个弹性固定焊脚相匹配的多个固定焊盘，所述镜头座机构通过弹性固定焊脚焊接在所述线路板的固定焊盘上，使得镜头座机构与所述线路板相固定；所述滤光片切换器与所述镜头座机构相固定，所述滤光片切换器与所述线路板驱动连接。
26.采用本发明提供的镜头座模组，通过将镜头座机构设置为金属骨架内嵌于镜头座壳体的结构，使得内嵌的金属骨架可沿镜头座壳体的外侧方向延伸出多个弹性固定焊脚，通过弹性固定焊脚与线路板上的固定焊盘相焊接，实现了镜头座机构与线路板的固定，避免了采用螺钉对镜头座进行紧固时导致的滑丝及镜头座报废等一系列风险。另外，将弹性固定焊脚设置为弹性金属材质，在焊接固定后，可利用弹性金属材质自身的弹性支撑属性，使得镜头座与线路板能够保持其所需的垂直度，解决了由焊接固定带来的垂直度达不到要求的问题。采用本方案的镜头座模组，不仅降低了生产过程中的报废率，并且焊接的固定方式可通过机械手焊头进行作业，无需人工进行螺钉的紧固操作，进一步提升了生产效率，提高了良品率。
27.相应地，本发明提供的一种镜头座模组的装配方法及摄像机，也同样具有上述技术效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例1提供的镜头座模组示意图；
30.图2为本发明实施例1中的镜头座模组俯视图；
31.图3为本发明实施例1中的镜头座模组侧视图；
32.图4为本发明实施例2提供的镜头座模组的装配方法流程图。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.目前，现有的镜头座模组中镜头座需要通过螺钉与线路板进行固定，采用螺钉对镜头座进行紧固时，会存在一定概率的滑丝，从而导致镜头座报废，不仅对摄像机自动化生产组装作业造成了影响，并且报废的器件也拉升了总体生产成本。
36.因此，现有技术在镜头座模组的组装过程中易发生镜头座报废的问题。
37.为解决以上问题，本发明实施例提供一种镜头座模组。
38.实施例1：
39.本发明实施例提供一种镜头座模组，如图1至图3所示，包括：镜头座机构1、滤光片切换器2和线路板3；所述镜头座机构1包括金属骨架和镜头座壳体，所述金属骨架内嵌于镜头座壳体中，所述金属骨架向镜头座壳体的外侧延伸出多个弹性固定焊脚4；所述弹性固定焊脚4的为弹性金属材质；所述线路板3上设置有与所述多个弹性固定焊脚4相匹配的多个固定焊盘(图中未示出)，所述镜头座机构1通过弹性固定焊脚4焊接在所述线路板3的固定焊盘上，使得镜头座机构1与所述线路板3相固定；所述滤光片切换器2与所述镜头座机构1相固定，所述滤光片切换器2与所述线路板3驱动连接。
40.采用本发明实施例提供的镜头座模组，通过将镜头座机构1设置为金属骨架内嵌于镜头座壳体的结构，使得内嵌的金属骨架可沿镜头座壳体的外侧方向延伸出多个弹性固定焊脚4，通过弹性固定焊脚4与线路板3上的固定焊盘相焊接，实现了镜头座机构1与线路板3的固定，避免了采用螺钉对镜头座进行紧固时导致的滑丝及镜头座报废等一系列风险。另外，将弹性固定焊脚4设置为弹性金属材质，其中弹性金属材质可选择磷青铜、铍青铜或锰钢等；在焊接固定后，可利用弹性金属材质自身的弹性支撑属性，使得镜头座与线路板3能够保持其所需的垂直度，解决了由焊接固定带来的垂直度达不到要求的问题。采用本方案的镜头座模组，不仅降低了生产过程中的报废率，并且焊接的固定方式可通过机械手焊头进行作业，无需人工进行螺钉的紧固操作，进一步提升了生产效率，提高了良品率。
41.在一种可能的实施方式中，弹性固定焊脚4为铜质材料，铜质材料兼顾良好的弹性及支撑能力，既能够为镜头座机构1提供支撑力又利用弹性属于确保了镜头座机构1与线路板3的垂直度。
42.在一种可能的实施方式中，弹性固定焊脚4厚度为0.1至0.3mm，可将焊脚厚度为设
置为0.2mm，经试验，0.2mm的弹性固定焊脚4在支撑能力与弹性能力的平衡上效果最佳。
43.在一种可能的实施方式中，弹性固定焊脚4数量为4；镜头座壳体的两侧分别设置2个弹性固定焊脚4，述镜头座壳体的两侧各设置2个弹性固定焊脚4，使得其对镜头座机构1的支撑及固定作用更加稳定。
44.在一种可能的实施方式中，弹性固定焊脚4设置有冷镀锡镀层，弹性固定焊脚4部分采用冷镀锡镀层，具有易于焊接，不易氧化的优势，提高了焊接效率，从而提升镜头座模组的整体生产效率。
45.在一种可能的实施方式中，滤光片切换器2上设置有多个弹性信号焊脚5，弹性信号焊脚5为弹性金属材质，优选铜质材料，线路板3上设置有与多个弹性信号焊脚5相匹配的多个信号焊盘(图中未示出)；滤光片切换器2通过弹性信号焊脚5焊接在线路板3的信号焊盘上，使得滤光片切换器2与线路板3驱动连接，在滤光片切换器2上设置弹性信号焊脚5，通过弹性信号焊脚5与信号焊盘相焊接，替代了原有的采用信号线接插到线路板3端子座的连接方式，从而节省了信号线及端子座的耗材成本，只需借助线路板3上现有的信号焊盘即可达到同样的驱动连接目的，且焊接过程可借助全自动化的机械手焊接头执行，从而无需依赖手动插接信号线的人工作业，最大化降低了生产成本。
46.在一种可能的实施方式中，弹性信号焊脚5数量为2，2个弹性信号焊脚5设置在滤光片切换器2远离镜头座机构1的一侧，2个弹性信号焊脚5配合4个弹性固定焊脚4分别与对应的信号焊盘和固定焊盘相连接，使得镜头座机构1和滤光片切换器2与线路板3的连接更稳固的同时，也确保滤光片切换器2与线路板3的数据交互的需求。
47.实施例2：
48.本发明实施例提供一种镜头座模组的装配方法，如图4所示方法包括：
49.s1：涂抹有焊锡膏的线路板放置于精密位置托盘上；
50.s2：机械臂抓取镜头座机构，并将镜头座机构移动至线路板对应区域的上方，对镜头座机构进行下压动作，使镜头座机构紧密贴附在线路板上；
51.s3：机械臂焊头加热至预设温度后移动依次至线路板的多个固定焊盘上，分别进行锡膏加热，使得镜头座机构的弹性固定焊脚与固定焊盘相连接完成镜头座机构与线路板的固定。
52.例如：弹性固定焊脚数量为4，线路板自动涂抹焊锡膏后，放置于精密位置托盘中，机械臂抓取镜头座机构，以精确位置将镜头座机构传递至线路板上方，然后下压，使镜头座紧密贴附于线路板上，机械臂焊头加热至预定温度后，以精密位置移动至线路板上的4个固定焊盘中的第一个固定焊盘上，进行锡膏加热，锡膏迅速融化后，完成与镜头座模组的弹性焊盘的连接，然后机械臂加热焊头依次移动至剩余3个固定焊盘，执行同第一个固定焊盘相同的焊接操作。
53.在一种可能的实施方式中，步骤s3之后，还包括：
54.s4：机械臂焊头加热至预设温度后移动依次至线路板的多个信号焊盘上，分别进行锡膏加热，使得滤光片切换器的弹性信号焊脚与信号焊盘相连接；完成滤光片切换器与线路板的驱动连接。
55.例如：弹性信号焊脚数量为2，待镜头座机构整体焊接固定完成后，机械臂焊头加热至预定温度后，移动至线路板上的滤光片切换器的信号焊盘上，依次完成焊接，镜头座模
组的组装焊接工序完成。
56.本发明实施例还提供一种摄像机，包括实施例1提供的镜头座模组，本实施例中的摄像机，减少了整体镜头座模组的成本以及组装人工成本，提升了镜头座模组中镜头座机构安装的自动化程度以及可靠性。具有成本低、良品率高及可自动化大规模生产的优势。
57.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。