一种自动对位胶合的波片加工设备的制作方法

本发明涉及波片对光装置，特别涉及一种自动对位胶合的波片加工设备。

背景技术：

1、波片是能使互相垂直的两光振动间产生附加光程差(或相位差)的光学器件。通常由具有精确厚度的石英、方解石或云母等双折射晶片做成，其光轴与晶片表面平行。以线偏振光垂直入射到晶片，其振动方向与晶片光轴夹θ角(θ≠0)，入射的光振动分解成垂直于光轴(o振动)和平行于光轴(e振动)两个分量，它们对应晶片中的o光和e光(见双折射)。波片按结构来分，有多级波片，胶合零级波片或称复合波片及真零级波片。胶合零级波片(复合波片)是将两个多级波片胶合在一起。通过将一个波片的快轴和另一个波片的慢轴对准以消除全波光程差，仅留下所需的光程差。胶合波片可以在一定程度上改善温度对波片的影响，但另一个结果是其增加了波片延迟量对入射角度及波长的敏感性。通常波片的胶合将两片波片通过紫外胶胶合组成，光轴正交。

2、现有技术公告号为cn218037499u的中国实用新型专利公开了一种复合波片对光装置，包括沿光路依次设置的光源、起偏器、对光工装、检偏器和探测器，所述探测器与电脑连接；所述对光工装内安装有待胶合的第一波片和第二波片，所述对光工装用于调整第一波片与第二波片的光轴夹角；所述起偏器用于将光源发出的自然光转换为线偏振光；所述检偏器用于检测光的偏振态；所述探测器用于检测线偏振光的光强信号。该实用新型通过对光工装调整第一波片与第二波片的光轴夹角，同时通过探测器检测经过第一波片与第二波片后的线偏振光的光强信号，通过电脑将检测到的光强信号与理想光强信号进行比较，得到其差值波动曲线，根据波动曲线的波动幅值判断对光光轴的角精度，从而提高了复合波片的对光精度。

3、现有技术虽然能使两组波片实现对光的功能，但是不能对两组胶片进行自动胶合，而现有的胶合装置，不能使先对光，所以急需一种自动对位胶合的波片加工设备。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动对位胶合的波片加工设备，包括主体机构、对光机构，还包括载物机构、胶合机构；所述主体机构包括底板、轨道组，轨道组固定安装在底板上，底板上设置有主动环架、从动环架，对光机构通过主动环架滑动安装在底板上，所述对光机构包括对光组件、主动夹紧组件，对光组件转动安装在主动环架上，主动夹紧组件转动安装在对光组件上，对光组件上均匀地设置有多组主动夹具；主动环架上设置有主动夹紧机构，主动环架带动对光组件向从动环架移动，轨道组通过主动夹紧机构驱动主动夹紧组件转动，多组主动夹具固定主波片；载物机构设置在从动环架上，所述载物机构包括载物盘、载物组件，载物盘固定安装在从动环架上，载物组件转动安装在载物盘上，载物盘上均匀的滑动安装有多组载物夹具，从动环架上滑动安装有解锁机构，解锁机构的解锁架滑动安装在从动环架上，解锁架上的主动夹紧机构通过从动夹紧机构驱动载物组件转动，多组载物夹具固定从波片；载物盘上固定安装有圆环轨，胶合机构的胶合组件滑动安装在圆环轨上。

2、进一步地，所述主体机构还包括显影布、气缸，显影布固定安装在从动环架上，气缸固定安装在底板上，底板上固定安装有光源，主动环架设置在光源和从动环架之间，气缸的输出端与主动环架固定安装。气缸伸缩时，带动主动环架在底板上滑动，主动环架带动其上的对光机构在底板上移动，光源与显影布配合，光源射出光线，光线经过两个波片输出到显影布上，调节两个波片之间的角度，完成对光。

3、进一步地，所述对光组件包括对光齿轮、对光盘，对光齿轮与对光盘固定安装，对光齿轮转动安装在主动环架上，所述主动夹紧组件包括主动齿轮、主动盘，主动齿轮与主动盘固定安装，主动齿轮转动安装在对光盘上，对光盘上设置有主动夹紧槽，主动盘上设置有主动斜槽，主动夹具分别滑动安装在主动夹紧槽和主动斜槽上，主动夹具与主动斜槽之间设置有夹紧弹簧。对光组件转动时，主动夹紧组件和主动夹具相对于对光组件静止，从而带动主动夹具上的主波片转动，从而调节主波片与载物夹具上的从波片之间的角度，根据显影布上的显示结果，完成对光；对光组件不转动，主动夹紧组件转动时，带动主动夹具在主动夹紧槽和主动斜槽上滑动，进一步固定主波片，防止主波片相对于主动夹具发生位移。

4、进一步地，所述主动夹紧机构包括主动夹紧架、主动齿条，主动夹紧架滑动安装在主动环架的条形槽上，主动夹紧架上设置有限位滑块，限位滑块滑动安装在轨道组的啮合轨道上，主动齿条固定安装在主动夹紧架上，主动齿条与主动齿轮啮合，主动夹紧架与啮合轨道之间设置有主动弹簧。主动环架带动对光机构上的主波片移动时，啮合轨道辅助主动齿条与主动齿轮啮合。

5、进一步地，所述主动机构还包括补偿组件，所述补偿组件包括补偿滑块、补偿弹簧，补偿滑块滑动安装在主动夹紧架上，主动夹紧架上设置有限位板，补偿弹簧设置在补偿滑块与限位板之间，补偿滑块与轨道组的夹紧轨道接触配合。补偿滑块与夹紧轨道接触时，夹紧轨道辅助补偿滑块带动主动夹紧架向上移动，主动夹紧架带动主动齿条向上移动，主动齿条向上移动时通过主动齿轮带动主动盘转动，从而使多组主动夹具在主动夹紧槽和主动斜槽上滑动，夹紧固定主波片。

6、进一步地，所述载物组件包括载物齿轮、从动盘，载物齿轮转动安装在载物盘上，从动盘与载物齿轮固定安装，载物盘上设置有载物槽，从动盘上设置有从动斜槽，载物夹具滑动安装在载物槽和从动斜槽上，载物夹具与从动盘之间设置有载物弹簧。载物齿轮转动时带动从动盘转动，从动盘转动时带动多组载物夹具在载物槽和从动斜槽上滑动，载物弹簧发生形变，多组载物夹具辅助固定从波片。

7、进一步地，所述从动夹紧机构包括从动夹紧架、从动楔体，从动夹紧架纵向滑动安装在解锁架上，从动楔体设置在解锁架上方，从动楔体滑动安装在从动夹紧架上，主动夹紧架上固定安装有楔体长杆，楔体长杆与从动楔体接触配合，从动夹紧架上方固定安装有从动齿条，从动齿条与载物齿轮啮合，从动齿条与从动楔体之间设置有从动弹簧，从动弹簧滑动安装在从动夹紧架上。主动环架通过主动夹紧架带动楔体长杆向从动楔体移动，直至楔体长杆与从动楔体接触时，楔体长杆推动从动楔体向上移动，从动楔体此时从动弹簧不发生形变，从动楔体带动从动弹簧推动从动齿条带动从动夹紧架向上移动，从动齿条驱动载物齿轮转动，载物齿轮转动时驱动从动盘转动。

8、进一步地，所述胶合机构还包括转动组件，所述转动组件包括传动齿轮、转动齿环，胶合组件上固定安装有转动电机，传动齿轮与转动电机的输出轴固定安装，转动齿环固定安装在载物盘的支撑板底部，传动齿轮与转动齿环啮合。转动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时通过与转动齿环的啮合，带动胶合组件在圆环轨上滑动，从而使胶合组件对两个波片的周围进行胶合。

9、进一步地，所述解锁机构还包括解锁楔体、复位弹簧，复位弹簧设置在解锁架与从动环架之间，支撑板上设置有矩形槽，解锁楔体滑动安装在矩形槽上，解锁楔体与支撑板之间设置有解锁弹簧，解锁楔体端部与解锁架接触配合。胶合组件对波片胶合完毕后与解锁楔体接触，驱动解锁楔体向上移动，解锁弹簧伸长，解锁楔体向上移动时，驱动解锁架横向移动，解锁架带动从动夹紧架横向移动，断开从动楔体与载物齿轮的啮合，断开从动楔体与楔体长杆的接触，在从动弹簧的作用下，使从动夹紧机构恢复初始位置，并且在载物弹簧的辅助作用下，载物夹具断开对从波片的固定。

10、本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置有对光机构，利用光源和显影布，对光组件辅助主波片和从波片实现对光，提高了对光的效率；(2)本发明设置有主动夹紧机构和从动夹紧机构，两组机构分别辅助对光机构和载物机构固定波片，防止对光完毕后的波片发生转动，提高了对光的准确性；(3)本发明设置有胶合机构，可实现对两组波片的自动胶合，节约了劳动力；(4)本发明设置有解锁机构，便于在波片胶合完毕后，断开载物机构对从波片的固定，便于将波片取下，自动化程度较高。