电磁干扰屏蔽件及光学装置的制作方法

1.本实用新型涉及的电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种电磁干扰屏蔽件及光学装置。


背景技术：

2.随着金属封装的光收发模块的传输速率加快，越来越多地涉及电磁干扰emi(electromagnetic interference，以下简称emi)，即使是细微的结构缝隙，也会很容易导致模块产生的电磁波从间隙泄漏出去产生emi问题，影响其他电子元件的正常运行。
3.在解决emi问题的过程中，发明人发现现有技术中至少还存在如下问题：若在接缝处设置屏蔽材料，屏蔽材料粘贴的位置会有胶溢出，继而粘到其他的活动部件上，影响其他元件的功能与使用。尤其是光收发模块工作时产生热量，加剧了胶的软化和溢出，因此迫切需要一种新的屏蔽件以解决该问题。


技术实现要素：

4.为解决上述的现有技术问题中的至少其一，本实用新型的目的在于提供一种电磁干扰屏蔽件及光学装置。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种电磁干扰屏蔽件，包括金属层、弹性导电层和第一胶层，所述金属层电连接于所述弹性导电层，所述弹性导电层通过第一胶层粘贴于待粘贴件；
6.所述金属层为片状，在平行于所述金属层所在的平面上：
7.所述金属层面积大于所述第一胶层，且所述金属层完全覆盖所述第一胶层。
8.作为本实用新型的进一步改进，在平行于所述金属层所在的平面上：所述弹性导电层面积等于所述第一胶层，且所述弹性导电层完全覆盖所述第一胶层。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括第二胶层，所述金属层通过所述第二胶层粘贴于所述弹性导电层；
10.在平行于所述金属层所在的平面上：所述金属层面积等于所述第二胶层，且所述金属层完全覆盖所述第二胶层。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一胶层和所述第二胶层的材料均设置为导电胶。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述金属层设置为铜箔、铝箔或银箔。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述金属层表面设置有导电防锈涂层。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性导电层设置为具有稀疏孔隙的材料，当在所述金属层表面施加压力时，所述弹性导电层的厚度减小。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性导电层的材料设置为导电布或导电泡棉。
16.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种光学装置，包括
上述的电磁干扰屏蔽件，所述电磁干扰屏蔽件用于填充所述光学装置的缝隙。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该电磁干扰屏蔽件粘贴于待粘贴件后，第一胶层粘贴于待粘贴件上，当部分第一胶层受挤压或融化出现流动的趋势时，由于金属层面积大于第一胶层，且金属层完全覆盖第一胶层，所以第一胶层不会溢出至金属层外侧，避免了第一胶层与金属层以外的其他结构部件粘接，继而保护了其他结构的正常运动。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的电磁干扰屏蔽件的结构示意图；
19.图2是本实用新型一实施例的电磁干扰屏蔽件的侧视图；
20.图3是本实用新型一实施例的从第二胶层方向观测电磁干扰屏蔽件的示意图；
21.图4是本实用新型一实施例的光学装置的结构示意图；
22.图5是本实用新型其一实施例的光模块的爆炸图；
23.图6是本实用新型一实施例的壳体、电磁干扰屏蔽件和拉环弹片的安装位置关系图；
24.其中，1000、光学装置；100、光模块；10、电磁干扰屏蔽件；101、空隙；11、金属层；12、第二胶层；13、弹性导电层；14、第一胶层；20、壳体；21、侧壁；22、导向槽；30、拉环组件；31、拉环弹片；200、插槽笼子；210、导电弹片。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
27.本实用新型一实施例提供一种电磁干扰屏蔽件及光学装置，电磁干扰屏蔽件如图1～3所示，光学装置如图4所示，电磁干扰屏蔽件在光学装置中的安装位置如图5和6所示，电磁干扰屏蔽件用于填充光学装置的缝隙，防止光学装置内的电磁波向外辐射。
28.本实施例的光学装置1000包括插槽笼子200和光模块100，插槽笼子200具有插接口，光模块100与插槽笼子200可插拔连接。在图4中，光模块100朝向插接口插入插槽笼子200内，光学装置1000还包括连接于插槽笼子200的导电弹片210，光模块100抵接于导电弹片210与其电接触连接。
29.为了便于理解和说明，在后文中，以光模块100的插拔方向定义出前后方向，并且，以光模块100的插入方向具体定义为“前”，以光模块100的拔出方向具体定义为“后”，同时，以与插拔方向以及竖直方向均相垂直的方向定义出左右方向，竖直方向定义出上下方向。
30.请参考图5，光模块100包括壳体20，拉环组件30和电磁干扰屏蔽件10。
31.其中，拉环组件30与壳体20活动连接，电磁干扰屏蔽件10设置于壳体20和拉环组
件30之间。
32.更具体地，拉环组件30包括拉环弹片31，壳体20包括侧壁21、以及设置于侧壁21上的导向槽22，拉环弹片31设置于导向槽22内，电磁干扰屏蔽件10可以设置于侧壁21和拉环弹片31之间。
33.为了更清楚地说明电磁干扰屏蔽件10的具体连接方式，先对电磁干扰屏蔽件10的具体结构进行描述。
34.请参考图1-3，电磁干扰屏蔽件10包括金属层11、弹性导电层13和第一胶层14，金属层11电连接于弹性导电层13，弹性导电层13通过第一胶层14粘贴于待粘贴件。电磁干扰屏蔽件10还包括第二胶层12，金属层11通过第二胶层12粘贴于弹性导电层13，第一胶层14和第二胶层12的材料均设置为导电胶，结合金属层11的导电性、弹性导电层13的导电性，电磁干扰屏蔽件10的导电性使其具有优良的电磁屏蔽效果。
35.另外，金属层11也可以通过焊接、卡接等形式连接至弹性导电层13，保障金属层11与弹性导电层13之间的连接的可靠性和导电性。
36.弹性导电层13设置为具有稀疏孔隙的材料，当在金属层11表面施加压力时，弹性导电层13的厚度减小。也就是说，弹性导电层13可以被压缩，受到外力时其厚度减小，当外力撤除后，也可恢复至原厚度。
37.进一步地，拉环组件30与壳体20之间的距离可以产生变化，当拉环组件30与壳体20之间的距离存在减少的趋势时，弹性导电层13被压缩，弹性导电层13在自身弹力的作用下，弹性导电层13具有驱使拉环组件30远离壳体20的趋势。当外力撤除后，弹性导电层13恢复形变，使拉环组件30回到原来的位置。
38.弹性导电层13的材料设置为导电布或导电泡棉，具有蓬松的质地，满足弹性导电层13的弹性形变、以及形变后可恢复至原厚度的需求。
39.以及，金属层11可以设置为铜箔、铝箔或银箔等具有良好导电性的材料，金属层11远离弹性导电层13的一侧可以设置导电防锈涂层，一方面长期使用也能防止生锈，另一方面设置涂层后可以减小摩擦系数，使金属层11与外界的其他零件之间的相对滑动阻力更小。
40.金属层11为片状，在平行于金属层11所在的平面上：金属层11面积大于第一胶层14，且金属层11完全覆盖第一胶层14，参图1～3所示。由于金属层11的面积更大，且在垂直于金属层11所在平面的方向上，第一胶层14完全在金属层11的正投影的内部。当第一胶层14受到挤压、或者受热后具有流动的趋势时，扩张后的第一胶层14仍在金属层11的正投影内部。
41.另外，在平行于金属层11所在的平面上：弹性导电层13面积等于第一胶层14，且弹性导电层13完全覆盖第一胶层14。也就是说，弹性导电层13与第一胶层14粘接的位置，两者的形状一致、面积一致，这样可以使弹性导电层13与待粘贴物的表面粘贴得更加牢固不会松动，不会翘边。也就是说，金属层11的面积大于弹性导电层13，且金属层11完全覆盖弹性导电层13，如图1～3所示，这样在金属层11和弹性导电层13之间可以预留出空隙101，在该空隙101的位置可以容纳第一胶层14溢出的胶。
42.以及，结合上述的在金属层11和弹性导电层13之间以第二胶层12连接的实施例进行说明，在平行于金属层11所在的平面上：金属层11面积等于第二胶层12，且金属层11完全
覆盖第二胶层12。在弹性导电层13通过第一胶层14粘贴于待粘贴物表面后，金属层11通过空隙101位置的第二胶层12与待粘贴物表面粘贴，以及部分溢出的第一胶层14也可以参与金属层11和待粘贴物表面的粘贴。
43.金属层11的边缘至与其相邻的弹性导电层13的边缘的距离不超过5毫米，实践中，可以是1mm左右，也就是图1～3中金属层11的边缘和弹性导电层13边缘之间的间距是1mm左右，该空隙101的长度足够容纳溢出的胶，又不会因空隙101过大使连接不牢固。
44.另外如图1～3、5、6所示，金属层11和弹性导电层13均设置为方形，弹性导电层13的长度，和/或，宽度小于金属层11。以及，弹性导电层13的中心点和金属层11的中心点均在第一延长线上，第一延长线垂直于金属层11所在的平面。
45.金属层11和弹性导电层13两者的中心位置相同，结构对称，也就是说，弹性导电层13的上下两侧空隙101宽度相同，前后两侧空隙101宽度相同，使胶不易从距离较小的一侧溢出至金属层11外侧。
46.下文从光模块100的角度说明电磁干扰屏蔽件10的安装，电磁干扰屏蔽件10的安装方式存在两种实施方式：
47.在其一实施例中，如图5所示，弹性导电层13通过第一胶层14粘贴于壳体20上，拉环组件30与金属层11相抵接。具体地，参图5中的电磁干扰屏蔽件10的空间位置以示出该实施例的安装方式，图5中的空隙101朝向壳体20、且远离拉环组件30，以示出电磁干扰屏蔽件10粘贴在壳体20上，金属层11与拉环组件30抵接。
48.在另一实施例中，弹性导电层13通过第一胶层14粘贴于拉环组件30、壳体20与金属层11相抵接，空隙101朝向拉环组件30、且远离壳体20，电磁干扰屏蔽件10粘贴在拉环组件30上，金属层11与壳体20抵接。
49.参图5所示的实施方式进一步地说明，拉环组件30包括拉环弹片31，壳体20包括侧壁21，电磁干扰屏蔽件10设置于侧壁21和拉环弹片31之间。
50.当拉环弹片31与壳体20之间的距离存在减少的趋势时，弹性导电层13具有驱使拉环弹片31远离壳体20的趋势，弹性导电层13增加了拉环弹片31的弹性，这样拉环弹片31可以与插槽笼子200上的导电弹片210更好的接触，避免了因为光模块100与插槽笼子200的缝隙过大，拉环弹片31未与导电弹片210接触导致的断路问题。
51.另外，拉环弹片31滑动连接于导向槽22内，在光模块100的外壳结构中壳体20与拉环组件30组装在一起后，拉动拉环组件30时，拉环弹片31可以在壳体20两侧的导向槽22内前后滑动。另外可以通过光模块100上的锁定结构进行锁定解锁，从而实现光模块100与插槽笼子200的安装和拆卸的功能。
52.以及，电磁干扰屏蔽件10与侧壁21或拉环弹片31相对光滑地接触，使得拉环组件30在前后滑动的过程中，一方面保持电磁干扰屏蔽件10始终抵持在侧壁21和拉环弹片31之间，另一方面又保障了拉环组件30的滑动顺畅。本实施例中，与侧壁21或拉环弹片31接触的是金属层31，金属层11的表面光滑，粗糙度低，使其可以与其他部件相对光滑地接触。
53.进一步地，金属层11设置为方形，拉环弹片31的宽度与金属层11的宽度相同，拉环弹片31的宽度和金属层11的宽度均是在上下方向上的厚度，电磁波的泄露，是从前向后的方式，经过光模块100和壳体20之间的缝隙向外扩散，所以在上下方向的填充，可以将缝隙完全填充，避免电磁波的泄露。
54.如图5所示，拉环组件30包括分别设置于壳体20左右两侧的拉环弹片31，左侧的拉环弹片31与壳体20之间、以及右侧的拉环弹片31与壳体20之间，均设置电磁干扰屏蔽件10。在左右两侧均设置电磁干扰屏蔽件10，使左侧的拉环弹片31具有向左运动的趋势，右侧的拉环弹片31具有向右运动的趋势，一方面两侧均可以充分填充，另一方面两侧受力均匀。
55.另外，一般地，由于装配公差的需求，光模块100和插槽笼子200之间本就预留有缝隙，所以直接在拉环组件30和壳体20直接设置电磁干扰屏蔽件10后，拉环弹片31会被部分的顶起，若电磁干扰屏蔽件10的厚度较薄，在该缝隙的范围内，所以可以在现有的光模块100的基础上增加该电磁干扰屏蔽件10，如图5所示。
56.若电磁干扰屏蔽件10的厚度较厚，可以在侧壁21表面设置凹槽，电磁干扰屏蔽件10部分嵌入凹槽内，避免光模块100无法插入插槽笼子200内，产生干涉的问题。
57.与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
58.该电磁干扰屏蔽件10粘贴于待粘贴件后，第一胶层14粘贴于待粘贴件上，当部分第一胶层14受挤压或融化出现流动的趋势时，由于金属层11面积大于第一胶层14，且金属层11完全覆盖第一胶层14，所以第一胶层14不会溢出至金属层11外侧，避免了第一胶层14与金属层11以外的其他结构部件粘接，继而保护了其他结构的正常运动。
59.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
60.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。