一种光通信模块的装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种光通信模块的装配机构。


背景技术：

2.光模块是起到光电转换作用的一种连接模块，其中发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，光模块由底座、pcb电路板以及外壳组成。
3.现有的装配过程中，需要工作人员手动将光模块外壳内部元件进行装配完毕，随后将其转运，再将外壳与pcb电路板进行连接固定，整个过程，易发生零件掉落损坏现象，同时费时费力，且过程繁琐，导致装配效率低下，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光通信模块的装配机构，用以解决上述背景技术中提到的相关问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种光通信模块的装配机构，包括底板，所述底板的外侧固定连接有背板，所述背板的正面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部均设置有两个滑动杆，所述滑动杆的一端插接至两个固定块的内部，所述滑动杆的另一端设置有夹持板，所述夹持板的内部嵌设有滚珠，所述滚珠的外侧与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的中部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至固定块的外侧，所述第一弹簧的另一端固定连接至夹持板的外侧，所述底板的顶部设置有放置板，所述放置板上设置有支撑件，所述背板的内部设置有调节件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹持板的外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至固定块的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节件包括抵触板、丝杆与限位杆，所述丝杆的一端贯穿并螺纹连接至背板的外侧，所述丝杆的另一端贯穿并转动连接至抵触板的内部，所述限位杆的一端固定连接至抵触板的外侧，所述限位杆的另一端贯穿并滑动连接至背板的外侧，所述抵触板位于两个固定块之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑件包括一组导向杆与一组第三弹簧，所述导向杆与第三弹簧的一端均固定连接至底板的顶部，所述第三弹簧的另一端固定连接至放置板的底部，所述导向杆的另一端贯穿并滑动连接至放置板的外侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述放置板的顶部开设有两组卡槽，左右两个所述卡槽的内部均卡接有挡条。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述固定块的底部均固定连接有橡胶条。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案将光模块外壳放置两个固定块之间，在放入过程中与其接触的夹持板均被抵触，随后第一弹簧被压缩，滑动杆发生移动，利用滚珠的设置，便于夹持板在抵触过程中可发生转动，使其侧面与光模块外壳贴合，随后利用第一弹簧的弹力影响，便于带动夹持板对光模块外壳进行夹持固定，利用两个卡槽的设置，便于工作人员根据不同宽度的pcb电路板将挡条卡入不同位置的卡槽中，适用性更强，当对光模块外壳与pcb电路板均进行限位之后，可将光模块外壳内元件的单品装配与光模块外壳和pcb电路板总装配一同完成，节省加工步骤，提升装配效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的夹持板与滑动杆结构爆炸示意图；
21.图3为本实用新型的调节件结构正面立体示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底板；2、背板；3、固定块；4、滑动杆；5、滚珠；6、夹持板；7、第一弹簧；8、放置板；801、卡槽；9、支撑件；901、导向杆；902、第三弹簧；10、调节件；1001、抵触板；1002、丝杆；1003、限位杆；11、第二弹簧；12、挡条；13、橡胶条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～3，本实用新型中，一种光通信模块的装配机构，包括底板1，底板1的外侧固定连接有背板2，背板2的正面固定连接有两个固定块3，两个固定块3的内部均设置有两个滑动杆4，滑动杆4的一端插接至两个固定块3的内部，滑动杆4的另一端设置有夹持板6，夹持板6的内部嵌设有滚珠5，滚珠5的外侧与滑动杆4的一端固定连接，滑动杆4的中部套设有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接至固定块3的外侧，第一弹簧7的另一端固定连接至夹持板6的外侧，底板1的顶部设置有放置板8，放置板8上设置有支撑件9，背板2的内部设置有调节件10。
26.本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当需要进行装配作业时，可将pcb电路板放置在放置板8上，利用支撑件9的设置，便于对放置板8起到支撑作用，随后将光模块外壳放置两个固定块3之间，在放入过程中与其接触的夹持板6均被抵触，随后第一弹簧7被压缩，滑动杆4发生移动，利用滚珠5的设置，便于夹持板6在抵触过程中可发生转动，使其侧面与光模块外壳贴合，随后利用第一弹簧7的弹力影响，便于带动夹持板6对光模块外壳进行夹持固定，当光模块外壳与pcb电路板外侧接触后，工作人员可推动光模块外壳，使其与背板2上的调节件10接触，同时工作人员可预先根据光模块外壳的规格来利用调节件10进行位置调节，随后工作人员可对光模块外壳内所需的零件进行装配，单品装配完毕后，可利用焊接、栓接方式将pcb电路板与光模块外壳进行总装配，所有装配
作业完成后，工作人员可将直接pcb电路板与光模块外壳一同拔出，随后进行下一次的装配作业。
27.请参阅图1～2，其中：夹持板6的外侧固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的一端固定连接至固定块3的外侧。
28.本实用新型中，利用第二弹簧11的设置，便于保证夹持板6对光模块外壳的夹持固定效果，同时减少一组第一弹簧7在同一水平面施力而导致部分有外观造型的光模块外壳发生偏移现象，保证夹持效果。
29.请参阅图1～3，其中：调节件10包括抵触板1001、丝杆1002与限位杆1003，丝杆1002的一端贯穿并螺纹连接至背板2的外侧，丝杆1002的另一端贯穿并转动连接至抵触板1001的内部，限位杆1003的一端固定连接至抵触板1001的外侧，限位杆1003的另一端贯穿并滑动连接至背板2的外侧，抵触板1001位于两个固定块3之间。
30.本实用新型中，当需要根据不同长度的光模块外壳进行调节时，工作人员可转动丝杆1002，从而使抵触板1001被带动，从而完成位置调节，便于与不同规格的光模块外壳进行抵触，使其达到合适位置，利用限位杆1003的设置，便于在抵触板1001移动过程中减少其发生偏移转动限位。
31.请参阅图1，其中：支撑件9包括一组导向杆901与一组第三弹簧902，导向杆901与第三弹簧902的一端均固定连接至底板1的顶部，第三弹簧902的另一端固定连接至放置板8的底部，导向杆901的另一端贯穿并滑动连接至放置板8的外侧。
32.本实用新型中，当将pcb电路板放置在放置板8前时，工作人员可按压放置板8，从而使其向下运动，当pcb电路板放置完毕后，工作人员可松开放置板8，利用第三弹簧902的弹力影响，便于带动放置板8运动至原位，在运动过程中利用导向杆901的设置，便于减少放置板8发生偏移的现象，同时在pcb电路板与光模块外壳进行总装配时，工作人员可手动扶持放置板8，减少其发生上下浮动现象。
33.请参阅图1，其中：放置板8的顶部开设有两组卡槽801，左右两个卡槽801的内部均卡接有挡条12。
34.本实用新型中，利用两个卡槽801的设置，便于工作人员根据不同宽度的pcb电路板将挡条12卡入不同位置的卡槽801中，适用性更强。
35.请参阅图1，其中：两个固定块3的底部均固定连接有橡胶条13。
36.本实用新型中，利用橡胶条13的设置，便于减少pcb电路板与两个固定块3底部发生影响接触的现象，减少磨损，对pcb电路板起到保护作用。
37.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
38.工作原理：利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当需要进行装配作业时，可将pcb电路板放置在放置板8上，利用支撑件9的设置，便于对放置板8起到支撑作用，当将pcb电路板放置在放置板8前时，工作人员可按压放置板8，从而使其向下运动，利用两个卡槽801的设置，便于工作人员根据不同宽度的pcb电路板将挡条12卡入不同位置的卡槽801中，适用性更强，当pcb电路板放置完毕后，工作人员可松开放置板8，利用第三弹簧902的弹力影响，便于带动放置板8运动至原位，在运动过程中利用导向杆901的设置，便于
减少放置板8发生偏移的现象，利用橡胶条13的设置，便于减少pcb电路板与两个固定块3底部发生影响接触的现象，减少磨损，对pcb电路板起到保护作用，随后将光模块外壳放置两个固定块3之间，在放入过程中与其接触的夹持板6均被抵触，随后第一弹簧7被压缩，滑动杆4发生移动，利用滚珠5的设置，便于夹持板6在抵触过程中可发生转动，使其侧面与光模块外壳贴合，随后利用第一弹簧7的弹力影响，便于带动夹持板6对光模块外壳进行夹持固定，利用第二弹簧11的设置，便于保证夹持板6对光模块外壳的夹持固定效果，同时减少一组第一弹簧7在同一水平面施力而导致部分有外观造型的光模块外壳发生偏移现象，保证夹持效果，当光模块外壳与pcb电路板外侧接触后，工作人员可推动光模块外壳，使其与背板2上的调节件10接触，同时工作人员可预先根据光模块外壳的规格来利用调节件10进行位置调节，当需要根据不同长度的光模块外壳进行调节时，工作人员可转动丝杆1002，从而使抵触板1001被带动，从而完成位置调节，便于与不同规格的光模块外壳进行抵触，使其达到合适位置，利用限位杆1003的设置，便于在抵触板1001移动过程中减少其发生偏移转动限位，随后工作人员可对光模块外壳内所需的零件进行装配，单品装配完毕后，可利用焊接、栓接方式将pcb电路板与光模块外壳进行总装配，同时在pcb电路板与光模块外壳进行总装配时，工作人员可手动扶持放置板8，减少其发生上下浮动现象，所有装配作业完成后，工作人员可将直接pcb电路板与光模块外壳一同拔出，随后进行下一次的装配作业，整个装置，便于将光模块外壳内元件的装配与光模块外壳和pcb电路板的总装配同步进行，在装配过程中对外壳与pcb电路板进行限位，减少元件掉落现象发生，整个装配过程，节省装配步骤，省时省力，降低生产成本，可有效的提升装配效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。