光机模组的制作方法

1.本技术涉及光学领域，特别涉及一种光机模组。


背景技术：

2.在现有技术中，数字微镜器件越来越趋于小型化，但是，对数字微镜器件的散热要求却在逐步提高，造成散热器体积大、质量重，由于数字微镜器件与散热器是柔性连接，数字微镜器件与散热器的重垂线错开，在振动过程中，朝向散热器的重心一侧的部分散热器的振幅较大，朝向所述数字微镜器件一侧的部分散热器的振幅较小，因此，造成数字微镜器件表面受力不均，容易造成数字微镜器件的由于振动而损伤。因此，如何提供一种可减小由于振动造成的数字微镜器件损伤的光机模组是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种光机模组以减少由于振动造成的数字微镜器件损伤的技术问题。
4.为解决上述问题，本技术提供一种光机模组，包括光机主体、散热器和限位部，所述散热器和所述光机主体之间具有间隙，所述光机主体包括通光孔以及设置于通光孔内的数字微镜器件，所述散热器与所述数字微镜器件热连接且柔性连接，所述限位部位于所述间隙内、且固定支撑于所述光机主体和所述散热器之间。
5.其中，所述散热器包括散热器主体、连接部和插入部，所述连接部连接于所述散热器主体和所述插入部之间，所述插入部插入所述通光孔与所述数字微镜器件热连接且柔性连接，所述连接部位于所述间隙内。
6.其中，所述插入部朝向所述数字微镜器件的一端具有弹性件。
7.其中，所述限位部包括支撑部、第一固定部和第二固定部，所述支撑部位于所述间隙内、且抵顶所述散热器主体和所述光机主体，所述第一固定部与所述散热器主体固定连接，所述第二固定部与所述光机主体固定连接。
8.其中，所述散热器具有第一通孔，所述第一固定部包括第一柱体和第一固定配合部，所述第一柱体与所述支撑部连接，所述第一柱体插入所述第一通孔，所述第一固定配合部与所述第一柱体固定配合、且卡设于所述第一通孔远离所述支撑部的表面。
9.其中，所述散热器具有第一通孔或第一盲孔，所述第一固定部包括第一柱体，所述第一柱体与所述支撑部连接，所述第一柱体插入所述第一通孔或所述第一盲孔、与所述第一通孔或所述第一盲孔过盈配合或者螺合。
10.其中，所述散热器具有的第一通孔，所述第一固定部包括第一固定配合部，所述第一固定配合部穿过所述第一通孔与所述支撑部固定配合、且卡设于所述第一通孔远离所述支撑部的表面。
11.其中，所述支撑部和所述第一固定部与所述散热器主体一体成型。
12.其中，所述光机主体具有第二通孔，所述第二固定部包括第二柱体和第二固定配合部，所述第二柱体与所述支撑部连接，所述第二柱体插入所述第二通孔，所述第二固定配
合部与所述第二柱体固定配合、且卡设于所述第二通孔远离所述支撑部的表面。
13.其中，所述光机主体具有第二通孔或第二盲孔，所述第二固定部包括第二柱体，所述第二柱体与所述支撑部连接，所述第二柱体插入所述第二通孔或所述第二盲孔、与所述第二通孔或所述第二盲孔过盈配合或者螺合。
14.其中，所述光机主体具有的第二通孔，所述第二固定部包括第二固定配合部，所述第二固定配合部穿过所述第二通孔与所述支撑部固定配合、且卡设于所述第二通孔远离所述支撑部的表面。
15.其中，所述支撑部和所述第二固定部与所述光机主体一体成型。
16.本技术实施例的有益效果是：本技术提供一种光机模组，包括光机主体、散热器和限位部，所述散热器和所述光机主体之间具有间隙，所述光机主体包括通光孔以及设置于通光孔内的数字微镜器件，所述散热器与所述数字微镜器件热连接且柔性连接，所述限位部位于所述间隙内、且固定支撑于所述光机主体和所述散热器之间，因此，通过在所述光机主体和所述散热器之间固定所述限位部，限制了所述散热器的振幅，避免了由于振动造成的所述数字微镜器件的损伤。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
18.图1是本技术所提供的光机模组的第一种实施方式的结构示意图；
19.图2是本技术所提供的光机模组的第二种实施方式的结构示意图；
20.图3是图2所提供的光机模组的立体结构爆炸示意图；
21.图4是本技术所提供的光机模组的第三种实施方式的结构示意图；
22.图5是本技术所提供的光机模组的第四种实施方式的结构示意图；
23.图6是本技术所提供的光机模组的第五种实施方式的结构示意图；
24.图7是本技术所提供的光机模组的第六种实施方式的结构示意图；
25.图8是本技术所提供的光机模组的第七种实施方式的结构示意图；
26.图9是本技术所提供的光机模组的第八种实施方式的结构示意图；
27.图10是本技术所提供的光机模组的第九种实施方式的结构示意图；
28.图11是本技术所提供的光机模组的第十种实施方式的结构示意图；
29.图12是图11所提供的光机模组的立体结构爆炸示意图；
30.图13是本技术所提供的光机模组的第十一种实施方式的结构示意图；
31.图14是本技术所提供的光机模组的第十二种实施方式的结构示意图；
32.图15是本技术所提供的光机模组的第十三种实施方式的结构示意图；
33.图16是本技术所提供的光机模组的第十四种实施方式的结构示意图；
34.图17是本技术所提供的光机模组的第十五种实施方式的结构示意图；
35.图18是本技术所提供的光机模组的第十六种实施方式的结构示意图；
36.图19是图18所提供的光机模组的立体结构爆炸示意图；
37.图20是本技术所提供的光机模组的第十七种实施方式的结构示意图；
38.图21是本技术所提供的光机模组的第十八种实施方式的结构示意图；
39.图22是本技术所提供的光机模组的第十九种实施方式的结构示意图；
40.图23是本技术所提供的光机模组的第二十种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.请参阅图1，本技术提供一种光机模组10。所述光机模组10包括光机主体11、散热器12和限位部13。所述散热器12和所述光机主体11之间具有间隙10a。所述光机主体11包括通光孔11a以及设置于通光孔11a内的数字微镜器件111。所述散热器12与所述数字微镜器件111热连接且柔性连接。所述间隙10a用于为所述光机主体11和所述散热器12提供活动范围，以便于保证所述光机主体11和所述散热器12可以在一定范围内运动，从而避免所述光机模组10在使用或运输过程中由于振动导致所述数字微镜器件111的损坏。
43.所述数字微镜器件111具有朝向所述散热器12的表面。所述表面所在的平面为第一平面，沿垂直于所述第一平面的方向。所述散热器12的重心在所述第一平面的正投影的点与所述表面的中心点错开。在实际应用中，所述数字微镜器件111越来越趋于小型化，但是，对所述数字微镜器件111的散热要求却在逐步提高，因此，所述散热器12往往体积大、且质量重，因此，导致所述散热器12的重心在所述第一平面的正投影的点与所述表面的中心点错开，进而使得朝向所述散热器12的重心一侧的部分散热器12的振幅较大，朝向所述数字微镜器件111的表面的中心点一侧的部分散热器12的振幅较小，因此，容易造成对所述数字微镜器件111的损伤。
44.在本技术中，所述限位部13位于所述间隙10a内、且固定支撑于所述光机主体11和所述散热器12之间，因此，在所述光机主体11和所述散热器12之间提供一个限位部13，从而在垂直于所述第一平面的方向和平行于所述第一平面的方向，限制了所述散热器12的振幅，因此，避免了由于振动造成的所述数字微镜器件111的损伤。
45.所述散热器12包括散热主体121、连接部122和插入部123。所述连接部122连接于所述散热主体121和所述插入部123之间。所述连接部122位于所述间隙10a内。所述插入部123插入所述通光孔11a与所述数字微镜器件111热连接且柔性连接。所述连接部122位于所述间隙10a内。因此，所述插入部123可以保证所述散热器12对所述数字微镜器件111进行散热且与所述数字微镜器件111之间柔性接触，避免了对所述数字微镜器件111的损伤。所述连接部122和所述插入部123可以为一体结构。
46.所述插入部123朝向所述数字微镜器件111的一端具有弹性件124。在一些实施例中，所述弹性件124可以为弹片、弹簧或弹性泡沫。所述弹片、所述弹簧和所述弹性泡沫均具有良好的热传导形成。
47.所述散热主体121可以具有与所述限位部13配合的第一通孔12a或第一盲孔12b。
所述光机主体11可以具有与所述限位部13配合的第二通孔11b或第二盲孔11c。
48.所述限位部13包括支撑部131、第一固定部132和第二固定部133。所述支撑部131位于所述间隙10a内、且抵顶所述散热主体121和所述光机主体11。所述第一固定部132与所述散热主体121固定连接。所述第二固定部133与所述光机主体11固定连接。如上所述的固定连接的方式包括但不限于螺合、焊接、扣合、铆合、黏合等方式。
49.在本实施例中，在所述散热主体121和所述光机主体11上，均设置有缺口10b，以使得在所述散热主体121和所述光机主体11上形成固定台10c。所述散热器12具有第一通孔12a。所述第一固定部132包括第一柱体1321和第一固定配合部1322。所述第一柱体1321与所述支撑部131连接。所述第一柱体1321插入所述第一通孔12a。所述第一固定配合部1322与所述第一柱体1321固定配合、且卡设于所述第一通孔12a远离所述支撑部131的表面。所述光机主体11具有第二通孔11b。所述第二固定部133包括第二柱体1331和第二固定配合部1332。所述第二柱体1331与所述支撑部131连接。所述第二柱体1331插入所述第二通孔11b。所述第二固定配合部1332与所述第二柱体1331固定配合、且卡设于所述第二通孔11b远离所述支撑部131的表面。在本实施例中，所述第一柱体1321的外径小于所述第一通孔12a的外径，所述第一固定配合部1322为螺钉，所述第一通孔12a中还设置有螺纹孔，所述第一固定配合部1322旋入所述螺纹孔以将所述第一固定配合部1322与所述第一柱体1321固定配合、且卡设于所述第一通孔12a远离所述支撑部131的表面。在其他实施例中，所述第一固定配合部1322还可以为焊料，通过将所述第一柱体1321焊接于所述第一通孔12a内从而固定所述第一固定配合部1322与所述第一柱体1321。对于其他固定方式，均可以参照现有技术，在此不再赘述。所述第二柱体1331的外径小于所述第二通孔11b的外径，所述第二固定配合部1332为螺钉，所述第二通孔11b中还设置有螺纹孔，所述第二固定配合部1332旋入所述螺纹孔以将所述第二固定配合部1332与所述第二柱体1331固定配合、且卡设于所述第二通孔11b远离所述支撑部131的表面。在其他实施例中，所述第二固定配合部1332还可以为焊料，通过将所述第二柱体1331焊接于所述第二通孔11b内从而固定所述第二固定配合部1332与所述第二柱体1331。对于其他固定方式，均可以参照现有技术，在此不再赘述。
50.在本实施例中，通过设置第一固定部132与所述散热器12固定连接，再通过设置所述第二固定部133与所述光机主体11固定连接，因此，在平行于所述第一平面的方向上，限定了所述散热器12和所述数字微镜器件111之间的运动，进一步消除了由于振动造成的所述数字微镜器件111的损伤。
51.请参阅图2-3，第二实施例与第一实施例的区别在于：所述光机主体11具有第二通孔11b或第二盲孔11c，所述第二固定部133包括第二柱体1331，所述第二柱体1331与所述支撑部131连接，所述第二柱体1331插入所述第二通孔11b或所述第二盲孔11c、与所述第二通孔11b或所述第二盲孔11c过盈配合或者螺合。在图3中，可以看出，所述第二柱体1331的表面具有螺纹，相应地，在所述第二盲孔11c内，所述第二盲孔11c的内壁也具有螺纹，由此可以将所述第二柱体1331和所述第二通孔11b固定连接。在其他实施例中，也可以将所述第二柱体1331的外径设计为略大于所述第二通孔11b或所述第二盲孔11c的内径，由此可以将所述第二柱体1331和所述第二通孔11b过盈配合。
52.请参阅图4，第三实施例与第一实施例的区别在于：所述光机主体11具有的第二通孔11b，所述第二固定部133包括第二固定配合部1332，所述第二固定配合部1332穿过所述
第二通孔11b与所述支撑部131固定配合、且卡设于所述第二通孔11b远离所述支撑部131的表面，也即，在本实施例中，所述限位部13朝向所述光机主体11的一侧不设置第二柱体1331，仅通过第二固定配合部1332将所述限位部13和所述光机主体11固定连接。在本实施例中，所述第二通孔11b的内径和所述支撑部131朝向所述第二通孔11b表面设置的连接孔的内径相同。所述第二通孔11b的内壁和/或所述支撑部131朝向所述第二通孔11b表面设置的连接孔的内壁设置有螺纹。所述第二固定配合部1332可以为螺钉，所述螺钉和所述第二通孔11b和所述支撑部131朝向所述第二通孔11b表面设置的连接孔配合以固定连接所述第二固定配合部1332、所述支撑部131和所述光机组件。
53.请参阅图5，第四实施例与第三实施例的区别在于：所述第二通孔11b的内径大于所述支撑部131朝向所述第二通孔11b表面设置的连接孔的内径。所述第二固定配合部1332可以为具有台阶的螺钉。在实际制造过程中，由于开孔的误差和有利于装配，往往使得所述第二通孔11b的内径大于所述支撑部131朝向所述第二通孔11b表面设置的连接孔的内径，因此通过所述具有台阶的螺钉可以更贴合实际生产的需要。
54.请参阅图6，第五实施例与第一实施例的区别在于：所述限位部13与所述散热主体121一体成型。为提升装配效率，将所述限位部13与所述散热主体121一体成型，可以节省将所述限位部13和所述散热器12固定连接的工序，因此，节省了装配效率，同时，还可以减少零部件的种类和数量，因此，不仅节省了装配效率，还节省了成本。
55.请参阅图7-12，第六实施例和第一实施例的区别、第七实施例和第二实施例的区别、第八实施例和第三实施例的区别、第九实施例和第四实施例的区别以及第十实施例和第五实施例的区别均在于：所述散热器12具有第一通孔12a或第一盲孔12b，所述第一固定部132包括第一柱体1321，所述第一柱体1321与所述支撑部131连接，所述第一柱体1321插入所述第一通孔12a或所述第一盲孔12b、与所述第一通孔12a或所述第一盲孔12b过盈配合或者螺合。
56.在第十实施例中，所述光机组件包括多个限位部13，所述限位部13的结构以及与光机主体11和所述散热主体121的配合关系可以参照前述限位部13的描述，在此不再赘述。
57.请参阅图13-17，第十一实施例和第六实施例的区别、第十二实施例和第七实施例的区别、第十三实施例和第八实施例的区别、第十四实施例和第九实施例的区别以及第十五实施例和第十实施例的区别均在于：所述散热器12具有的第一通孔12a，所述第一固定部132包括第一固定配合部1322，所述第一固定配合部1322穿过所述第一通孔12a与所述支撑部131固定配合、且卡设于所述第一通孔12a远离所述支撑部131的表面。
58.请参阅图18-19，第十六实施例和第十五实施例的区别在于：所述第一通孔12a的内径大于所述支撑部131朝向所述第一通孔12a表面设置的连接孔的内径。所述第一固定配合部1322可以为具有台阶的螺钉。在实际制造过程中，由于开孔的误差和有利于装配，往往使得所述第一通孔12a的内径大于所述支撑部131朝向所述第一通孔12a表面设置的连接孔的内径，因此通过所述具有台阶的螺钉可以更贴合实际生产的需要。
59.请参阅图20-23，第十七实施例和第十一实施例的区别、第十八实施例和第十二实施例的区别、第十九实施例和第十三实施例的区别以及第二十实施例和第十四实施例的区别：所述限位部13与所述散热器12一体成型。
60.本技术提供一种光机模组，包括光机主体、散热器和限位部，所述散热器和所述光
机主体之间具有间隙，所述光机主体包括通光孔以及设置于通光孔内的数字微镜器件，所述散热器与所述数字微镜器件热连接且柔性连接，所述限位部位于所述间隙内、且固定支撑于所述光机主体和所述散热器之间，因此，通过在所述光机主体和所述散热器之间固定所述限位部，限制了所述散热器的振幅，避免了由于振动造成的所述数字微镜器件的损伤。
61.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。