光学镜头的制作方法

1.本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种光学镜头。


背景技术：

2.在全面屏手机兴起的背景下，手机上搭载的光学镜头正在往小尺寸、大像面和高像素的方向进行发展，各厂商对光学镜头的成像品质要求越来越高；同时现如今的市场环境下，手机镜头基本饱和，各大厂商竞争愈加激烈。
3.小尺寸、大像面的光学镜头中至少部分相邻镜片间的间隙大、段差大，按常规思路需加间隔元件保证组立稳定性，但是增加间隔元件对光学镜头良率以及mtf性能有很大影响，同时增加了光学元件的个数，且间隔元件的杂散光风险很大，容易影响光学镜头的成像质量。
4.也就是说，现有技术中的光学镜头存在组立稳定性和高成像品质难以同时兼顾的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种光学镜头，以解决现有技术中的光学镜头存在组立稳定性和高成像品质难以同时兼顾的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光学镜头，包括：镜筒；镜片，镜片包括多片，多片镜片由物侧至像侧依次排列在镜筒中；间隔元件，间隔元件支撑在相邻两个镜片之间；其中，镜筒的内壁面具有多个阶梯状结构，至少部分阶梯状结构包括沿垂直于光轴方向延伸的台面，镜片或间隔元件与台面抵接，至少一个阶梯状结构形成大段差结构，大段差结构的物侧和/或像侧的镜片与镜筒胶接。
7.进一步地，多片镜片中靠近像侧端的镜片的至少部分物侧面与台面抵接。
8.进一步地，大段差结构的物侧和/或像侧的镜片与镜筒的胶接位置处设置有点胶槽。
9.进一步地，点胶槽至少包括两个，两个点胶槽沿平行于光轴的方向对称设置。
10.进一步地，点胶槽的径向宽度b满足：0.15mm≤b≤0.4mm；和/或点胶槽的轴向深度c满足：0.05mm≤c≤0.3mm。
11.进一步地，点胶槽在镜筒上的角度范围f满足：10
°
≤f≤20
°
；和/或点胶槽的深度角度d满足：d＝45
°
。
12.进一步地，大段差结构与镜片配合处具有倒角结构，倒角结构的长度大于等于0.03mm且小于等于0.2mm。
13.进一步地，至少部分大段差结构经拔模处理形成拔模段，拔模段的拔模角度a满足：5
°
≤a≤15
°
。
14.进一步地，大段差结构的至少部分内壁面为粗糙面。
15.进一步地，镜片与镜筒通过丙酮胶水层胶接。
16.应用本实用新型的技术方案，光学镜头包括镜筒、镜片和间隔元件，镜片包括多片，多片镜片由物侧至像侧依次排列在镜筒中；间隔元件支撑在相邻两个镜片之间；其中，镜筒的内壁面具有多个阶梯状结构，至少部分阶梯状结构包括沿垂直于光轴方向延伸的台面，镜片或间隔元件与台面抵接，至少一个阶梯状结构形成大段差结构，大段差结构的物侧和/或像侧的镜片与镜筒胶接。
17.通过设置多个阶梯状结构，使得多个阶梯状结构为间隔元件和镜片提供了抵接位置，使得间隔元件和镜片能够稳定的承靠在台面上，进而保证间隔元件和镜片与镜筒之间的承靠稳定性。至少一个阶梯状结构形成大段差结构，大段差结构的物侧和/或像侧的镜片与镜筒胶接，通过将大段差结构的物侧和/或像侧的镜片与镜筒胶接，以实现组立差段大的镜片与镜筒之间的组装固定，采用胶接的方式有利于保证镜片与镜筒之间的组立强度，有利于保证组立稳定性；同时省去了用于承靠在段差大的两镜片之间的间隔元件，减少了光学镜头中的元件数量，节约了成本。本技术通过取消大段差的两个镜片之间的间隔元件，而采用镜片与镜筒胶接的装配方式，很好的避免了设置间隔元件所带来的影响光学镜头良率、mtf性能和容易产生杂散光的风险，大大提高了光学镜头的成像品质、有效地提高了光学镜头的产量、良率及mtf性能。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本实用新型的实施例一的光学镜头的结构示意图；
20.图2示出了图1中a处的放大图；
21.图3示出了图1中的镜筒的一个角度的示意图；
22.图4示出了本实用新型的实施例二的光学镜头的结构示意图；
23.图5示出了图4中b处的放大图；
24.图6示出了图4中的镜筒的一个角度的示意图；
25.图7示出了本实用新型的实施例三的光学镜头的结构示意图；
26.图8示出了图7中c处的放大图；
27.图9示出了图7中的镜筒的一个角度的示意图；
28.图10示出了图7中的镜筒的另一个角度的示意图；
29.图11示出了本实用新型的实施例四的光学镜头的结构示意图；
30.图12示出了图11中d处的放大图；
31.图13示出了图11中的镜筒的一个角度的示意图；
32.图14示出了现有技术中的大段差的光学镜头的示意图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：
34.10、镜筒；11、大段差结构；12、台面；13、点胶槽；14、倒角结构；20、间隔元件；30、第四片镜片；40、第五片镜片；50、第六片镜片。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
37.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
38.为了解决现有技术中的光学镜头存在组立稳定性和高成像品质难以同时兼顾的问题，本实用新型提供了一种光学镜头。
39.如图1至图14所示，光学镜头包括镜筒10、镜片和间隔元件20，镜片包括多片，多片镜片由物侧至像侧依次排列在镜筒10中；间隔元件20支撑在相邻两个镜片之间；其中，镜筒10的内壁面具有多个阶梯状结构，至少部分阶梯状结构包括沿垂直于光轴方向延伸的台面12，镜片或间隔元件20与台面12抵接，至少一个阶梯状结构形成大段差结构11，大段差结构11的物侧和/或像侧的镜片与镜筒10胶接。
40.通过设置多个阶梯状结构，使得多个阶梯状结构为间隔元件20和镜片提供了抵接位置，使得间隔元件20和镜片能够稳定的承靠在台面12上，进而保证间隔元件20和镜片与镜筒10之间的承靠稳定性。至少一个阶梯状结构形成大段差结构11，大段差结构11的物侧和/或像侧的镜片与镜筒10胶接，通过将大段差结构11的物侧和/或像侧的镜片与镜筒10胶接，以实现组立差段大的镜片与镜筒10之间的组装固定，采用胶接的方式有利于保证镜片与镜筒10之间的组立强度，有利于保证组立稳定性；同时省去了用于承靠在段差大的两镜片之间的间隔元件20，减少了光学镜头中的元件数量，节约了成本。本技术通过取消大段差的两个镜片之间的间隔元件20，而采用镜片与镜筒10胶接的装配方式，很好的避免了设置间隔元件20所带来的影响光学镜头良率、mtf性能和容易产生杂散光的风险，大大提高了光学镜头的成像品质、有效地提高了光学镜头的产量、良率及mtf性能。
41.需要说明的是，本技术的镜筒10采用塑料材质。本技术提供的为一种小尺寸、大像面的光学镜头，所以光学镜头的镜筒10会存在大段差结构11，大段差结构11的个数为一个或多个，也就是说，镜筒10中至少存在相邻两片镜片之间的组立距离过大，而形成的大段差结构11的情况。如图14所示，为现有技术中大段差的光学镜头，由图可知，现有技术中采用在大段差的两个镜片之间设置间隔元件20的方式以对两个镜片进行支撑，相邻的两片镜片之间径向无承靠段差值a大于0.5mm属于大段差的范围。
42.如图1所示，间隔元件20包括多个，多个间隔元件20对应设置在多个镜片中的相邻两个镜片之间，间隔元件20包括隔片、隔圈和遮光纸中的一种，可根据具体情况进行选择。左侧为物侧，右侧为像侧。
43.具体的，镜片与镜筒10通过丙酮胶水层进行胶接。采用丙酮胶水点胶在镜片与镜筒10之间形成丙酮胶水层，丙酮胶水配合镜片使用可以使镜片与镜筒10腐蚀到一起形成一体，这样设置大大增加了镜片与镜筒10的连接强度，避免光学镜头在工作过程中镜片在镜筒10中晃动的风险，保证了镜片的组立稳定性。
44.如图1、图4、图7和图11所示，多片镜片中靠近像侧端的镜片的至少部分物侧面与台面12抵接。具体的，镜筒10内壁靠近像侧端面的位置依次与间隔元件20和最后一片镜片相配合，这样设置使得组立最后一片镜片产生的过压量直接作用在镜筒10上，因镜筒10的壁厚较厚，使得组立最后一片镜片时不会造成镜筒10变形的风险，从而提高组立稳定性，进而有利于提高光学镜头的mtf良率和生产良率。
45.具体的，在一个可选实施例中，大段差结构11物侧的镜片与镜筒10的内壁面胶接；在另一个可选实施例中，大段差结构11像侧的镜片与镜筒10的内壁面胶接；在另一个可选实施例中，大段差结构11物侧和像侧的两个镜片均采用与镜筒10内壁面胶接的连接方式。在镜片与镜筒10的胶接位置处设置有点胶槽13。通过设置点胶槽13，使得点胶槽13为丙酮胶水留出的填充空间，有利于保证点胶过程的可靠性，同时保证有足够的胶水来实现镜筒10与镜片的连接。
46.如图3、图6、图9所示，点胶槽13至少包括两个，两个点胶槽13沿平行于光轴的方向对称设置。如图13所示，点胶槽13也可设置4个，4个点胶槽13呈十字状布置在镜筒10中，点胶槽13的具体数量可根据实际情况进行设置，通过增加点胶槽13的数量，有利于增加镜片与镜筒10的胶接面积，以增加胶接强度，保证装配稳定性。
47.如图2所示，点胶槽13的径向宽度b满足：0.15mm≤b≤0.4mm，通过合理约束b在合理的范围内，有利于避免b过大导致点胶槽13所在位置镜筒10的壁厚较薄而影响镜筒10结构强度的情况，同时能够避免b过小导致点胶量小，从而影响胶接强度的风险。通过将点胶槽13的径向宽度b约束在0.15mm到0.4mm的范围内，有利于保证点胶槽13径向宽度的合理性，以使点胶槽13满足使用需求。点胶槽13的轴向深度c满足：0.05mm≤c≤0.3mm；通过将点胶槽13的轴向深度限制在0.05mm到0.3mm的范围内，有利于提供足够大的空间储存胶水，同时能够防止胶水溢出至镜片上产生胶水杂光、同时影响镜片的美观度的情况。点胶槽13的深度角度d满足：d＝45
°
，通过合理约束点胶槽13的深度角度d，有利于胶水存储在点胶槽13中，还能够有效防止胶水溢出产生杂散光，有助于改善胶水杂散光。
48.如图3所示，由图中所示。点胶槽13绕镜筒10的周向进行延伸，点胶槽13在镜筒10上的角度范围f满足：10
°
≤f≤20
°
。通过将点胶槽13在镜筒10上的角度范围f限制在10
°
到20
°
的范围内，在保证点胶槽13有充足的储胶空间的前提下，限定点胶槽13占镜筒10内壁的范围，有利于保证光学镜头结构的稳定性，进而保证镜片与镜筒10的胶接稳定性和承靠稳定性。
49.如图2所示，大段差结构11与镜片配合处具有倒角结构14，倒角结构14的长度大于等于0.03mm且小于等于0.2mm。倒角结构14的长度指的是图2中所示的长度，通过设置倒角结构14，使得倒角结构14起到了导向的作用，有利于大段差结构11与镜片组装时的识别和精准定位，提高了镜片与大段差结构11的组立的便捷性。
50.如图2所示，至少部分大段差结构11经拔模处理形成拔模段，拔模段的拔模角度a满足：5
°
≤a≤15
°
。同时，大段差结构11的至少部分内壁面经激光雾化或喷砂处理使内壁面变得粗糙形成粗糙面，粗糙面可覆盖整个大段差结构11，也可仅在拔模段设置粗糙面。通过将拔模角度a约束在5
°
到15
°
的范围内，有利于镜筒10的成型和分膜，同时搭配具有粗糙度的内壁面，使得入射到大段差结构11的内壁面上的杂散光能够被吸收，起到改善杂散光的目的。从而避免杂散光被反射至镜片上，影响最终成像效果。
51.下面结合附图和具体实施例对本技术进一步详细说明。
52.实施例一
53.如图1至图3所示，描述了本技术的实施例一的光学镜头。
54.如图1所示，多片镜片和多个间隔元件20由物侧至像侧依次配合设置在镜筒10中，左侧为物侧，右侧为像侧。由物侧至像侧数，前五片镜片和间隔元件20依次配合，在第五片镜片40和镜筒10内壁面配合处使用丙酮胶水在配合位置的点胶槽13进行点胶，本实施例的大段差结构11位于第五片镜片40与第六片镜片50之间对应的镜筒10上，也就是使大段差结构11的物侧的镜片与镜筒10胶接。本实施例的镜筒10设置了两个点胶槽13，采用在两处点胶槽13点丙酮胶水的方式，使镜筒10和第五片镜片40腐蚀到一块连成一体，然后在大段差结构11的像侧依次组立间隔元件20和第六片镜片50，因大段差结构11处的镜筒10厚度较厚，使得在大段差结构11的像侧组立间隔元件20和第六片镜片50时，间隔元件20和第六片镜片50的压力能够直接作用在镜筒10上且镜筒10不会受压发生形变，有利于提高组立稳定性，有利于提高组立良率。
55.如图2所示，镜筒10与第五片镜片40配合档处设计倒角结构14，倒角结构14的长度在大于等于0.03mm且小于等于0.2mm的范围内；为了方便点胶和防止漏胶到镜片的成像位置，点胶槽13的径向宽度b满足：0.15mm≤b≤0.4mm；点胶槽13的轴向深度c满足：0.05mm≤c≤0.3mm；点胶槽13的深度角度d满足：d＝45
°
；为改善镜筒10杂光，对大段差结构11进行拔模处理，拔模角度a满足：5
°
≤a≤15
°
，大段差结构11的内壁面进行激光雾化或喷砂处理使内壁面变得粗糙形成粗糙面。如图3所示，镜筒10上设置了两个点胶槽13，点胶槽13在镜筒10上的角度范围f满足：10
°
≤f≤20
°
。
56.实施例二
57.如图4至图6所示，描述了本技术的实施例二的光学镜头。
58.与实施例一的区别是，大段差结构11在镜筒10中的位置不同，本实施例的大段差结构11位于第四片镜片30与第五片镜片40之间对应的镜筒10上。
59.如图4所示，多片镜片和多个间隔元件20由物侧至像侧依次配合设置在镜筒10中，左侧为物侧，右侧为像侧。由物侧至像侧数，前四片镜片和间隔元件20依次配合，在第四片镜片30和镜筒10内壁面配合处使用丙酮胶水在配合位置的点胶槽13进行点胶，也就是使大段差结构11的物侧的镜片与镜筒10胶接。本实施例的镜筒10设置了两个点胶槽13，采用在两处点胶槽13点丙酮胶水的方式，使镜筒10和第四片镜片30腐蚀到一块连成一体，然后在大段差结构11的像侧依次组立间隔元件20、第五片镜片40、间隔元件20和第六片镜片50，因大段差结构11处的镜筒10厚度较厚，使得在大段差结构11的像侧组立间隔元件20和第五片镜片40时，间隔元件20和第五片镜片40的压力能够直接作用在镜筒10上且镜筒10不会受压发生形变，有利于提高组立稳定性，有利于提高组立良率。
60.如图5所示，镜筒10与第四片镜片30配合档处设计倒角结构14，倒角结构14的长度在大于等于0.03mm且小于等于0.2mm的范围内；为了方便点胶和防止漏胶到镜片的成像位置，点胶槽13的径向宽度b1满足：0.15mm≤b1≤0.4mm；点胶槽13的轴向深度c1满足：0.05mm≤c1≤0.3mm；点胶槽13的深度角度d1满足：d1＝45
°
；为改善镜筒10杂光，对大段差结构11进行拔模处理，拔模角度a1满足：5
°
≤a1≤15
°
，大段差结构11的内壁面进行激光雾化或喷砂处理使内壁面变得粗糙形成粗糙面。如图6所示，镜筒10上设置了两个点胶槽13，点胶槽
13在镜筒10上的角度范围f1满足：10
°
≤f1≤20
°
。
61.实施例三
62.如图7至图10所示，描述了本技术的实施例三的光学镜头。
63.与实施例一的区别是，大段差结构11在镜筒10中的位置和个数不同，本实施例的大段差结构11为两处，分别位于第四片镜片30与第五片镜片40之间对应的镜筒10上和第五片镜片40与第六片镜片50之间对应的镜筒10上。
64.如图7所示，多片镜片和多个间隔元件20由物侧至像侧依次配合设置在镜筒10中，左侧为物侧，右侧为像侧。由物侧至像侧数，前四片镜片和间隔元件20依次配合，在第四片镜片30与镜筒10内壁面配合处的点胶槽13和第五片镜片40与镜筒10内壁面配合处的点胶槽13使用丙酮胶水进行点胶，每片镜片均设置了两个点胶槽13，采用在四处点胶槽13点丙酮胶水的方式，使镜筒10和第四片镜片30、镜筒10与第五片镜片40腐蚀到一块连成一体，然后在第二个大段差结构11的像侧依次组立间隔元件20、第六片镜片50，因大段差结构11处的镜筒10厚度较厚，使得在第二个大段差结构11的像侧组立间隔元件20和第六片镜片50时，间隔元件20和第六片镜片50的压力能够直接作用在镜筒10上且镜筒10不会受压发生形变，有利于提高组立稳定性，有利于提高组立良率。
65.如图8所示，在镜筒10与第四片镜片30配合档处和镜筒10与第五片镜片40配合档处均设计倒角结构14，两个倒角结构14的长度范围相同，均在大于等于0.03mm且小于等于0.2mm的范围内；为了方便点胶和防止漏胶到镜片的成像位置，第四片镜片30对应的点胶槽13的径向宽度b2、第五片镜片40对应的点胶槽13的径向宽度b3满足：0.15mm≤b2＝b3≤0.4mm；第四片镜片30对应的点胶槽13的轴向深度c2、第五片镜片40对应的点胶槽13的轴向深度c3满足：0.05mm≤c2＝c3≤0.3mm；第四片镜片30对应的点胶槽13的深度角度d2、第五片镜片40对应的点胶槽13的深度角度d3满足：d2＝d3＝45
°
；为改善镜筒10杂光，对两个大段差结构11进行拔模处理，第一个大段差结构11的拔模角度a2、第二个大段差结构11的拔模角度a3满足：5
°
≤a2＝a3≤15
°
，两个大段差结构11的内壁面均进行激光雾化或喷砂处理使内壁面变得粗糙形成粗糙面。如图9和图10所示，第四片镜片30和第五片镜片40对应的镜筒10上均设置了两个点胶槽13，第四片镜片30对应的点胶槽13在镜筒10上的角度范围f2、第五片镜片40对应的点胶槽13在镜筒10上的角度范围f3满足：10
°
≤f2＝f3≤20
°
。
66.实施例四
67.如图11至图13所示，描述了本技术的实施例四的光学镜头。
68.与实施例一的区别是，点胶槽13的个数不同，为四个。本实施例的大段差结构11位于第五片镜片40与第六片镜片50之间对应的镜筒10上。
69.如图11所示，多片镜片和多个间隔元件20由物侧至像侧依次配合设置在镜筒10中，左侧为物侧，右侧为像侧。由物侧至像侧数，前五片镜片和间隔元件20依次配合，在第五片镜片40和镜筒10内壁面配合处使用丙酮胶水在配合位置的点胶槽13进行点胶，本实施例的大段差结构11位于第五片镜片40与第六片镜片50之间对应的镜筒10上，也就是使大段差结构11的物侧的镜片与镜筒10胶接。本实施例的镜筒10设置了四个点胶槽13，采用在四处点胶槽13点丙酮胶水的方式，使镜筒10和第五片镜片40腐蚀到一块连成一体，然后在大段差结构11的像侧依次组立间隔元件20和第六片镜片50，因大段差结构11处的镜筒10厚度较厚，使得在大段差结构11的像侧组立间隔元件20和第六片镜片50时，间隔元件20和第六片
镜片50的压力能够直接作用在镜筒10上且镜筒10不会受压发生形变，有利于提高组立稳定性，有利于提高组立良率。
70.如图12所示，镜筒10与第五片镜片40配合档处设计倒角结构14，倒角结构14的长度在大于等于0.03mm且小于等于0.2mm的范围内；为了方便点胶和防止漏胶到镜片的成像位置，点胶槽13的径向宽度b满足：0.15mm≤b≤0.4mm；点胶槽13的轴向深度c满足：0.05mm≤c≤0.3mm；点胶槽13的深度角度d满足：d＝45
°
；为改善镜筒10杂光，对大段差结构11进行拔模处理，拔模角度a满足：5
°
≤a≤15
°
，大段差结构11的内壁面进行激光雾化或喷砂处理使内壁面变得粗糙形成粗糙面。如图13所示，镜筒10上设置了四个点胶槽13，每个点胶槽13在镜筒10上的角度范围f均满足：10
°
≤f≤20
°
。
71.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
72.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
73.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
74.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。