一种灯条结构以及背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示器件技术领域，更具体地说，是涉及一种灯条结构以及背光模组。


背景技术：

2.在传统直下式背光模组中，请参阅图1，灯条10为有效显示区域提供均匀的面光源。其灯条10包括电路板11、光源12、透镜13、插座14，透镜13侧壁出射的光能经底部反射片20的反射作用后，向上出射到达扩散板30形成系统有效光能。由于电路板11上设有插座14，反射片20局部需要开设通孔进行避让，这样一来，插座14就成为部分光能的接收面。然而插座14是由塑胶材料注塑而成的，与反射片20相比，其表面反光性能较差，且与反射片20存在色差，液晶面板40显示画面对应的区域常常出现黑团和偏色问题。同时为了避免影响反射片20接收透镜侧面出射的主要区间光能，会将插座14和透镜13之间的间距加大(通常需要保持20mm左右的间距)，这样设计加长了电路板的长度，增加了额外的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灯条结构以及背光模组，以解决现有技术中的直下式背光模组存在显示画面黑团和偏色、以及加长电路板增加成本的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一方面，本实用新型提供一种灯条结构，包括：
6.电路板；
7.光源，所述光源设于所述电路板上并与所述电路板电连接；
8.插座，所述插座设于所述电路板上并与所述电路板电连接；
9.透镜，所述透镜的底部设有光源空腔和插座凹槽，所述透镜连接于所述电路板上，且所述光源空腔罩设于所述光源的外部，所述插座位于所述插座凹槽内。
10.根据上述的灯条结构，所述插座凹槽内设有第一反射片，所述第一反射片与所述插座凹槽的内表面粘接；
11.或者，所述插座凹槽的内表面涂覆有反射层，所述反射层为oca光学胶和发泡剂混合物。
12.根据上述的灯条结构，所述插座凹槽内设有圆角部。
13.根据上述的灯条结构，所述插座凹槽的尺寸大于所述插座的外形尺寸，所述插座与所述插座凹槽间隙配合安装。
14.根据上述的灯条结构，所述光源空腔设于所述透镜底部的中部，所述插座凹槽延伸设于所述透镜的边缘，且所述光源空腔与所述插座凹槽的间距不小于5mm。
15.根据上述的灯条结构，所述透镜的底部还设有定位脚，所述透镜通过所述定位脚连接于所述电路板上。
16.根据上述的灯条结构，所述光源为led灯珠。
17.另一方面，本实用新型还提供一种背光模组，包括上述的灯条结构。
18.根据上述的背光模组，所述背光模组包括：
19.背板，所述灯条结构设于所述背板上；
20.第二反射片，所述第二反射片铺设于所述背板和所述电路板上；
21.扩散板，所述扩散板设于所述背板的前端，
22.液晶面板，所述液晶面板设于所述扩散板的前端。
23.根据上述的背光模组，位于所述电路板上的所述第二反射片开设有孔洞，所述光源、所述插座以及所述透镜均位于所述孔洞内。
24.本实用新型提供的灯条结构以及背光模组的有益效果至少在于：
25.本实用新型提供的灯条结构以及背光模组，在透镜的底部设置有插座凹槽，其结构简单，加工方便，然后将插座设置于插座凹槽内，光源透过透镜出射的光能不会经过插座，也即光源通过透镜出射的光能直接通过第二反射片反射到达扩散板形成系统有效光能，从而使得液晶面板上显示画面上不会出现黑团和偏色的问题；并且由于在透镜的底部设置有插座凹槽，不需要对电路板进行加长设计，节约了成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为现有技术中的背光模组的结构示意图
28.图2为本实用新型实施例提供的灯条结构的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.1000、背光模组；100、灯条结构；110、电路板；120、光源；130、插座；140、透镜；141、光源空腔；142、插座凹槽；1421、圆角部；150、第一反射片；200、背板；300、第二反射片；310、孔洞；400、扩散板；500、液晶面板。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图2，本实施例提供了一种灯条结构100，包括：电路板110；光源120，所述光源120设于所述电路板110上并与所述电路板110电连接；插座130，所述插座130设于所述电路板110上并与所述电路板110电连接；透镜140，所述透镜140的底部设有光源空腔141和插座凹槽142，所述透镜140连接于所述电路板110上，且所述光源空腔141罩设于所述光源120的外部，所述插座130位于所述插座凹槽142内。
35.本实施例提供的灯条结构100的工作原理如下：
36.本实施例提供的灯条结构100，其组装过程为，将光源120和插座130安装到电路板110上，再将透镜140安装到电路板110上，当透镜140安装完成后，其透镜140底部设置的光源空腔141是罩设于光源120的外部，其插座130是位于插座凹槽142内部的，也即插座130是位于透镜140的底部。当光源120发出的光通过透镜140的主要光路路径后，不会再经过插座130，也即光源120通过透镜140出射的光能直接通过第二反射片300反射到达扩散板400以形成系统有效光能，从而使得液晶面板500上显示画面上不会出现黑团和偏色的问题。由于将插座130设置在透镜140的下方，插座130与透镜140之间无需考虑间距问题，进而也不需要对电路板110进行加长设计。
37.本实施例提供的灯条结构100的有益效果至少在于：
38.本实施例提供的灯条结构100，在透镜140的底部设置有插座凹槽142，其结构简单，加工方便，然后将插座130设置于插座凹槽142内，光源120透过透镜140出射的光能不会经过插座130，也即光源120通过透镜140出射的光能直接通过第二反射片300反射到达扩散板400形成系统有效光能，从而使得液晶面板500上显示画面上不会出现黑团和偏色的问题；并且由于在透镜140的底部设置有插座凹槽142，不需要对电路板110进行加长设计，节约了成本。
39.在一个实施例中，请参阅图2，所述插座凹槽142内设有第一反射片150，所述第一反射片150与所述插座凹槽142的内表面粘接连接。第一反射片150的设置，可以将到达插座凹槽142内表面的光能反射回透镜140内部，实现了防止光能外溢造成损失和干扰。
40.在另一个实施例中，所述插座凹槽142的内表面涂覆有反射层，所述反射层为oca光学胶和发泡剂混合物。oca光学胶和发泡剂混合加热后，具有反射作用，进而在插座凹槽142的内表面涂覆由oca光学胶和发泡剂混合形成制成的反射层，可以将到达插座凹槽142内表面的光能反射回透镜140内部，实现了防止光能外溢造成损失和干扰。
41.在一个实施例中，请参阅图2，所述插座凹槽142内设有圆角部1421。圆角部1421的设置，方便了第一反射片150的粘贴或方便反射层的涂覆，且不会掉落，同时也可以使得到达插座凹槽142内表面的光能被有效的反射回透镜140内部。
42.在一个实施例中，请参阅图2，所述插座凹槽142的尺寸大于所述插座130的外形尺寸，所述插座130与所述插座凹槽142间隙配合安装。
43.将所述插座凹槽142的尺寸设置为大于所述插座130的外形尺寸，方便了灯条结构100的组装，当所述插座130设置于所述插座凹槽142后，其所述插座130与所述插座凹槽142之间具有间隙h1，避免在安装时相互碰撞。
44.可选的是，所述插座130与所述插座凹槽142的间隙h1不小于1mm。
45.可选的是，所述插座130与所述插座凹槽142的间隙h1为1mm。
46.可选的是，所述插座130与所述插座凹槽142的间隙h1为2mm。
47.应当理解的是，所述插座130与所述插座凹槽142的间隙h1并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
48.在一个实施例中，请参阅图2，所述光源空腔141设于所述透镜140底部的中部，所述插座凹槽142延伸设于所述透镜140的边缘，且所述光源空腔141与所述插座凹槽142的间距h2不小于5mm。
49.将所述光源空腔141设于所述透镜140底部的中部，确保了光源120在透镜140设计的主要出光方向上出光均匀性。所述插座凹槽142延伸设于所述透镜140底部的边缘，其形成的插座凹槽142结构简单，加工也简单，也方便组装。并且将所述光源空腔141与所述插座凹槽142的间距h2设置为不小于5mm，进而确保了插座凹槽142的设置不会影响透镜140的主要出光路径。
50.可选的是，光源空腔141与插座凹槽142的间距h2为5mm。
51.可选的是，光源空腔141与插座凹槽142的间距h2为6mm。
52.应当理解的是，光源空腔141与插座凹槽142的间距h2并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
53.在一个实施例中，所述透镜140的底部还设有定位脚(图中未示出，下同)，所述透镜140通过所述定位脚连接于所述电路板110上。所述定位脚的设置，方便将透镜140可以稳定的安装在电路板110上。
54.可选的是，定位脚的数量为1个。
55.可选的是，定位脚的数量为多个，且多个定位脚均匀间隔设置。
56.可选的是，定位脚的数量为4～6个。
57.可选的是，定位脚的数量为4个，且4个定位脚均匀间隔设置。
58.可选的是，定位脚的数量为5个，且5个定位脚均匀间隔设置。
59.可选的是，定位脚的数量为6个，且6个定位脚均匀间隔设置。
60.应当理解的是，定位脚设置的数量和排布方式并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
61.在一个实施例中，所述光源120为led灯珠。
62.请参阅图3，本实施例还提供一种背光模组1000，包括上述的灯条结构100。由于灯条结构100已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。
63.在一个实施例中，请参阅图3，所述背光模组1000包括：背板200，所述灯条结构100设于所述背板200上；第二反射片300，所述第二反射片300铺设于所述背板200和所述电路板110上；扩散板400，所述扩散板400设于所述背板200的前端，液晶面板500，所述液晶面板500设于所述扩散板400的前端。光源120透过透镜140出射的光能直接通过第二反射片300反射到达扩散板400形成系统有效光能，并在通过液晶面板500进行显示。
64.在一个实施例中，请参阅图3，位于所述电路板110上的所述第二反射片300开设有孔洞310，所述光源120、所述插座130以及所述透镜140均位于所述孔洞310内。孔洞310的设置，方便了所述光源120、所述插座130以及所述透镜140的安装。
65.可选的是，请参阅图2，孔洞310的尺寸大于透镜140的尺寸，也即孔洞310周围的第二反射片300与透镜140间隙设置，且间隙h3不小于1mm。
66.可选的是，孔洞310周围的第二反射片300与透镜140之间的间隙h3为1mm。可选的
是，孔洞310周围的第二反射片300与透镜140之间的间隙h3为2mm。应当理解的是，孔洞310周围的第二反射片300与透镜140之间的间隙h3并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
67.综上所述，本实施例提供了一种灯条结构100，包括：电路板110；光源120，所述光源120设于所述电路板110上并与所述电路板110电连接；插座130，所述插座130设于所述电路板110上并与所述电路板110电连接；透镜140，所述透镜140的底部设有光源空腔141和插座凹槽142，所述透镜140连接于所述电路板110上，且所述光源空腔141罩设于所述光源120的外部，所述插座130位于所述插座凹槽142内。本实施例还提供一种背光模组1000，包括上述的灯条结构100。本实施例提供的灯条结构100以及背光模组1000，在透镜140的底部设置有插座凹槽142，其结构简单，加工方便，然后将插座130设置于插座凹槽142内，光源120透过透镜140出射的光能不会经过插座130，也即光源120通过透镜140出射的光能直接通过第二反射片300反射到达扩散板400形成系统有效光能，从而使得液晶面板500上显示画面上不会出现黑团和偏色的问题；并且由于在透镜140的底部设置有插座凹槽142，不需要对电路板110进行加长设计，节约了成本。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。