快速穿纤加热架的制作方法

1.本实用新型涉及光纤穿纤加热的技术领域，尤其涉及一种快速穿纤加热架。


背景技术：

2.随着国内通信事业的不断发展，光纤通信已步入实用化阶段，且应用的范围越来越广，企业需要制备光纤的数量也在不断增加。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配一些的用来检测和校正光纤位置的设施和装置进行生产，而穿纤装置是一款辅助光纤穿入陶瓷套管的配套装置。现有的穿纤装置不能大批量的完成穿纤动作，穿纤效率低下，容易在穿纤的过程中发生光纤断裂的情况，导致光纤产品的报废率较高，而且现有的穿纤装置在加热时或胶未固化移动时，光纤容易从陶瓷套管中脱出，使需要返工的光纤产品大大增多，从而降低整体的光纤生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种穿纤效率高，穿纤精准且能够大批量完成穿纤动作的快速穿纤加热架。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种快速穿纤加热架，包括底座、穿纤装置和升降装置，所述升降装置与所述底座上表面固定连接，所述穿纤装置与所述升降装置滑动连接，所述穿纤装置包括导纤安装板、若干塑料穿纤套管和若干个穿纤导引嘴，所述导纤安装板上表面的两侧分别设有若干个通孔，若干个所述塑料穿纤套管、若干个所述穿纤导引嘴与若干个所述通孔的数量一致且一一对应，所述塑料穿纤套管下端与所述穿纤导引嘴上端分别从所述导纤安装板上下方插入到所述通孔之中并相互连接，所述穿纤装置还包括有两块光纤压板和滑动支撑架，所述滑动支撑架的下端与所述导纤安装板的上表面中部固定连接，所述滑动支撑架包括滑动槽和上下滑动的横置滑动板，所述横置滑动板与所述滑动槽滑动连接，两块所述光纤压板分别与所述横置滑动板的两个端面可拆卸连接，两块所述光纤压板下表面均设有若干个凹口，若干个所述凹口与若干个所述塑料穿纤套管数量相同且一一对应。
5.在上述方案中，通过将所述穿纤装置设置大批量的所述塑料穿纤套管和所述穿纤导引嘴，可以同时对多组光纤完成穿纤动作，大大提高光纤的穿纤效率，而且通过所述光纤压板的设置，所述光纤压板可随着滑动支撑架作垂直向下的移动并压紧所述塑料穿纤套管的上端，可有效防止光纤从陶瓷套筒中发生称动，从而避免光纤从陶瓷套管脱出的情况，可以有效减少光纤穿纤的返工率。
6.进一步的，所述底座还包括两组定位夹紧治具和两组承载平台，两组所述承载平台分别设置在所述底座的两侧，所述承载平台均设有空心位置，两组所述定位夹紧治具均设有若干个定位夹孔，若干个所述定位夹孔与若干个所述穿纤导引嘴上下对应且数量相同且一一对应，所述定位夹紧治具与所述承载平台上表面可拆卸连接。
7.在上述方案中，通过在两组所述定位夹紧治具分别设置所述定位夹孔一一对应所述穿纤导引嘴，使所述定位夹孔夹持陶瓷套管后，所述穿纤导引嘴里的光纤可以更准确地插入到陶瓷套管中，而且在所述承载平台上设有空心位置，可以使光纤穿过陶瓷套管后还能垂直向下延伸一段距离，可以避免光纤从陶瓷套管上端意外脱出，导致光纤需要重新穿纤。
8.进一步的，所述升降装置包括四个导套和四组导柱，所述导纤安装板上表面的中部两侧各设有两个导向孔，四个所述导套与所述导纤安装板下表面固定连接并与所述导向孔中心重合，四组所述导柱下端分别与所述底座上表面中部两侧固定连接，四组所述导柱上端由下到上依次贯穿所述导套和所述导向孔，所述导纤安装板和所述导套在四个所述导柱上垂直滑动。
9.在上述方案中，通过所述导套和所述导柱组成所述升降装置，使所述穿纤装置可以固定对准所述底座上方的治具且可以进行上下移动，避免人工对准差生的误差而且方便工作人员下压所述穿纤装置，从而提高穿纤精度和穿纤效率。
10.进一步的，所述底座还包括有导纤高度限位柱，所述导纤高度限位柱包括限位块、支撑柱和调节螺丝，所述支撑柱下端与所述底座上表面中心位置固定连接，所述限位块套设在所述支撑柱上，所述调节螺丝设置在所述限位块的侧面。
11.在上述方案中，通过在所述底座上设置导纤高度限位柱，使所述穿纤装置的下落高度可以得到限制，避免所述穿纤装置过度下压而导致所述穿纤装置或者治具的损坏，而且在所述限位块上设有所述调节螺丝，使所述导纤高度限位柱可以根据治具中不同的光纤产品调节最佳的限位高度，提高穿纤加热架的实用性。
12.进一步的，两个相邻的所述导套间均还设有一组磁铁，所述磁铁上端贯穿所述导纤安装板并与所述导纤安装板固定连接。
13.在上述方案中，通过在所述导套之间设置所述强力耐高温的磁铁，使所述导纤安装板可以临时固定在所述导柱上，不仅使光纤的放入与取出更加方便，而且使工作人员可以更方便地调整光纤插入位置。
14.进一步的，所述穿纤装置还设有两组合页，所述合页的一端与所述横置滑动板的上表面可拆卸连接，所述合页的另一端与一块所述光纤压板的上表面可拆卸连接，两组所述合页分别对应两块所述光纤压板。
15.在上述方案中，通过在所述光纤压板上设有所述合页，使两块所述光纤压板在不需要使用的时候可以向上翻转，从而使操作人员可以更方便地放入光纤，同时也起到节省空间的作用。
16.进一步的，所述升降装置还包括有限高横块，所述限高横块上表面的左右两端均设有两个穿孔，所述导柱上端与所述穿孔相互配合，所述导柱与所述限高横块可拆卸连接。
17.在上述方案中，通过所述限高横块的设置，使所述穿纤装置的上升高度得到限制，避免所述穿纤装置上升过度而导致脱离所述导柱。
18.进一步的，所述导纤安装板还设有两个第一把手。
19.在上述方案中，通过两个所述第一把手的设置，使所述穿纤装置的上下移动更加方便，同时也可以避免工作人员在升降所述穿纤装置不当而夹手问题，从而加强穿纤加热架的便捷性和安全性。
20.进一步的，所述底座还设有两个第二把手。
21.在上述方案中，通过两个所述第二把手的设置，使穿纤加热架的位移无需等待穿纤加热架完全冷却后进行，同时可以方便工作人员搬运穿纤加热架。
22.进一步的，所述底座的底部还设有若干个定位沉孔，两组所述定位夹紧治具均设有固定孔，所述固定孔与若干个所述定位沉孔相互对应。
23.在上述方案中，通过在所述底座上设置有所述定位沉孔，所述定位沉孔可配合不同定位工件将所述底座或所述定位夹紧治具固定，从而加强所述底座或所述定位夹紧治具在加工过程中的稳定性。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的升降装置、承载平台、合页、第一把手和第二把手结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.如图1至图2所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种快速穿纤加热架，包括底座1、穿纤装置2和升降装置3，所述升降装置3与所述底座1上表面固定连接，所述穿纤装置2与所述升降装置3滑动连接，所述穿纤装置2包括导纤安装板4、若干塑料穿纤套管5和若干个穿纤导引嘴6，所述导纤安装板4上表面的两侧分别设有若干个通孔，若干个所述塑料穿纤套管5、若干个所述穿纤导引嘴6与若干个所述通孔的数量一致且一一对应，所述塑料穿纤套管5下端与所述穿纤导引嘴6上端分别从所述导纤安装板4上下方插入到所述通孔之中并相互连接，所述穿纤装置2还包括有两块光纤压板7和滑动支撑架8，所述滑动支撑架8的下端与所述导纤安装板4的上表面中部固定连接，所述滑动支撑架8包括滑动槽24和上下滑动的横置滑动板，所述横置滑动板与所述滑动槽24滑动连接，两块所述光纤压板7分别与所述横置滑动板的两个端面可拆卸连接，两块所述光纤压板7下表面均设有若干个凹口9，若干个所述凹口9与若干个所述塑料穿纤套管5上下对应且数量相同且一一对应；通过将所述穿纤装置2设置大批量的所述塑料穿纤套管5和所述穿纤导引嘴6，可以同时对多组光纤完成穿纤动作，大大提高光纤的穿纤效率，而且通过所述光纤压板7的设置，所述光纤压板7可随着滑动支撑架8作垂直向下的移动并压紧所述塑料穿纤套管5的上端，可有效防止光纤从陶瓷套筒中发生称动，从而避免光纤从陶瓷套管脱出的情况，可以有效减少光纤穿纤的返工率。
28.在一种具体实施例中，所述底座1还包括两组定位夹紧治具10和两组承载平台11，两组所述承载平台11分别设置在所述底座1的两侧，所述承载平台11均设有空心位置，两组所述定位夹紧治具10均设有若干个定位夹孔12，若干个所述定位夹孔12与若干个所述穿纤导引嘴6上下对应且数量相同且一一对应，所述定位夹紧治具10与所述承载平台11上表面可拆卸连接；通过在两组所述定位夹紧治具10分别设置所述定位夹孔12一一对应所述穿纤导引嘴6，使所述定位夹孔12夹持陶瓷套管后，所述穿纤导引嘴6里的光纤可以更准确地插
入到陶瓷套管中，而且在所述承载平台11上设有空心位置，可以使光纤穿过陶瓷套管后还能垂直向下延伸一段距离，可以避免光纤从陶瓷套管上端意外脱出，导致光纤需要重新穿纤。
29.在一种具体实施例中，所述升降装置3包括四个导套13和四组导柱14，所述导纤安装板4上表面的中部两侧各设有两个导向孔，四个所述导套13与所述导纤安装板4下表面固定连接并与所述导向孔中心重合，四组所述导柱14下端分别与所述底座1上表面中部两侧固定连接，四组所述导柱14上端由下到上依次贯穿所述导套13和所述导向孔，所述导纤安装板4和所述导套13在四个所述导柱14上垂直滑动；通过所述导套13和所述导柱14组成所述升降装置3，使所述穿纤装置2可以固定对准所述底座1上方的治具且可以进行上下移动，避免人工对准差生的误差而且方便工作人员下压所述穿纤装置2，从而提高穿纤精度和穿纤效率。
30.在一种具体实施例中，所述底座1还包括有导纤高度限位柱15，所述导纤高度限位柱15包括限位块16、支撑柱17和调节螺丝18，所述支撑柱17下端与所述底座1上表面中心位置固定连接，所述限位块16套设在所述支撑柱17上，所述调节螺丝18设置在所述限位块16的侧面；通过在所述底座1上设置导纤高度限位柱15，使所述穿纤装置2的下落高度可以得到限制，避免所述穿纤装置2过度下压而导致所述穿纤装置2或者治具的损坏，而且在所述限位块16上设有所述调节螺丝18，使所述导纤高度限位柱15可以根据治具中不同的光纤产品调节最佳的限位高度，提高穿纤加热架的实用性。
31.在一种具体实施例中，两个相邻的所述导套13间均还设有一组磁铁19，所述磁铁19上端贯穿所述导纤安装板4并与所述导纤安装板4固定连接；通过在所述导套13之间设置所述强力耐高温的磁铁19，使所述导纤安装板4可以临时固定在所述导柱14上，不仅使光纤的放入与取出更加方便，而且使工作人员可以更方便地调整光纤插入位置。
32.在一种具体实施例中，所述穿纤装置2还设有两组合页20，所述合页20的一端与所述横置滑动板的上表面可拆卸连接，所述合页20的另一端与一块所述光纤压板7的上表面可拆卸连接，两组所述合页20分别对应两块所述光纤压板7；通过在所述光纤压板7上设有所述合页20，使两块所述光纤压板7在不需要使用的时候可以向上翻转，从而使操作人员可以更方便地放入光纤，同时也起到节省空间的作用。
33.在一种具体实施例中，所述升降装置3还包括有限高横块21，所述限高横块21上表面的左右两端均设有两个穿孔，所述导柱14上端与所述穿孔相互配合，所述导柱14与所述限高横块21可拆卸连接；通过所述限高横块21的设置，使所述穿纤装置2的上升高度得到限制，避免所述穿纤装置2上升过度而导致脱离所述导柱14。
34.在一种具体实施例中，所述导纤安装板4还设有两个第一把手22；通过两个所述第一把手22的设置，使所述穿纤装置2的上下移动更加方便，同时也可以避免工作人员在升降所述穿纤装置2不当而夹手问题，从而加强穿纤加热架的便捷性和安全性。
35.在一种具体实施例中，所述底座1还设有两个第二把手23；通过两个所述第二把手23的设置，使穿纤加热架的位移无需等待穿纤加热架完全冷却后进行，同时可以方便工作人员搬运穿纤加热架。
36.在一种具体实施例中，所述底座1的底部还设有若干个定位沉孔25，两组所述定位夹紧治具10均设有固定孔26，所述固定孔26与若干个所述定位沉孔25相互对应；通过在所
述底座1上设置有所述定位沉孔25，所述定位沉孔25可配合不同定位工件将所述底座1或所述定位夹紧治具10固定，从而加强所述底座1或所述定位夹紧治具10在加工过程中的稳定性。
37.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。