用于工业防爆的管道内窥镜的制作方法

1.本实用新型涉及管道内窥镜技术领域，具体为用于工业防爆的管道内窥镜。


背景技术：

2.管道内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测。
3.通过对管道内窥镜的使用，可对管道内部进行情况的查验，被广泛应用在工业领域，但在对现有的管道内窥镜进行使用时，其设备上没有对连接线的支撑防护机构，特别是在连接头的位置处，长时间的使用弯折，易造成连接线的表面破裂或断裂，影响其使用寿命，且设备上没有对连接线的收纳机构，在使用后，不便对其进行携带，易造成连接线的缠绕，影响其使用效果，因此亟需设计用于工业防爆的管道内窥镜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于工业防爆的管道内窥镜，以解决上述背景技术中提出的设备上没有对连接线的支撑防护机构，长时间的使用弯折，易造成连接线的表面破裂或断裂，且设备上没有对连接线的收纳机构，在使用后，不便对其进行携带的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.用于工业防爆的管道内窥镜，包括：
7.镜体，包括显示仪，所述显示仪的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离显示仪的一端固定连接有连接线，所述连接线的表面固定连接有窥视镜；
8.支撑机构，包括螺套，所述螺套连接在支撑杆的外表面，所述螺套通过螺纹和支撑杆转动连接，所述螺套的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面贯穿连接有螺杆，所述螺杆的表面活动连接有夹环，所述夹环的表面连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有支撑簧。
9.优选的，所述螺套呈圆环形形状，所述连接板呈长板状连接在螺套的表面，所述连接板呈两组连接在螺套的表面。
10.优选的，所述螺杆和连接板贯穿连接，所述螺杆通过螺纹和连接板转动连接，所述螺杆呈两组和连接板对应连接。
11.优选的，所述夹环呈半圆环形形状，所述夹环呈两组连接在螺杆的表面，所述限位杆和一组夹环固定连接，所述限位杆和另一组夹环贯穿连接，所述支撑簧的两端抵合连接在夹环的表面。
12.优选的，所述支撑杆的表面设置有收纳机构，所述收纳机构包括连接槽，所述连接槽开设在支撑杆的外表面，所述连接槽的内侧连接有拉带，所述支撑杆的表面通过螺纹连接有抵杆，所述支撑杆的表面开设有调节槽，且拉带和调节槽贯穿连接。
13.优选的，所述抵杆和拉带抵合连接，所述拉带贯穿连接槽和调节槽连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过螺套和支撑杆的连接，在连接板和螺杆的连接下，经螺杆的转动，实现夹环在连接板上作用位置的改变，经限位杆和支撑簧的连接，实现对夹环之间间距的调节限位，达到夹环对连接线在支撑杆上连接角度的支撑，实现其连接线在支撑杆上的连接支撑，极大程度上避免造成连接线在支撑杆连接处的断裂，提高其使用寿命和效果。
16.2、通过连接槽和拉带的连接，在拉带和调节槽的贯穿连接下，可对拉带在连接槽内作用长度的调节，在抵杆和支撑杆的转动连接下，实现对拉带在连接槽内位置的抵合控制，经拉带的作用，实现对连接线在支撑杆上卷曲后的固定，达到其方便收纳和携带的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
18.图2为本实用新型支撑杆的结构侧视立体示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
21.图中：1、显示仪；11、支撑杆；12、连接线；13、窥视镜；2、螺套；21、连接板；22、螺杆；23、夹环；24、限位杆；25、支撑簧；3、连接槽；31、拉带；32、抵杆；33、调节槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.用于工业防爆的管道内窥镜，包括：
25.镜体，包括显示仪1，显示仪1的表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11远离显示仪1的一端固定连接有连接线12，连接线12的表面固定连接有窥视镜13，在支撑杆11和显示仪1的连接下，经连接线12和窥视镜13的连接，实现窥视镜13对其物体内部进行检测，显示仪1方便对其进行显示观察；
26.支撑机构，包括螺套2，螺套2连接在支撑杆11的外表面，螺套2通过螺纹和支撑杆11转动连接，螺套2的表面固定连接有连接板21，连接板21的表面贯穿连接有螺杆22，螺杆22的表面活动连接有夹环23，夹环23的表面连接有限位杆24，限位杆24的外表面套接有支撑簧25，通过螺套2和连接板21的连接，在螺杆22和连接板21的连接下，实现夹环23在连接板21上作用位置的改变，达到夹环23对连接线12在支撑杆11上连接角度的支撑。
27.进一步的，螺套2呈圆环形形状，连接板21呈长板状连接在螺套2的表面，连接板21呈两组连接在螺套2的表面，经螺套2和支撑杆11的转动连接，在螺套2的作用下，实现连接板21在支撑杆11上作用位置的改变。
28.进一步的，螺杆22和连接板21贯穿连接，螺杆22通过螺纹和连接板21转动连接，螺杆22呈两组和连接板21对应连接，通过连接板21和螺杆22的连接，在螺杆22的作用下，实现对夹环23在连接板21上作用位置的改变，进而调节夹环23之间的使用间距。
29.进一步的，夹环23呈半圆环形形状，夹环23呈两组连接在螺杆22的表面，限位杆24和一组夹环23固定连接，限位杆24和另一组夹环23贯穿连接，支撑簧25的两端抵合连接在夹环23的表面，经限位杆24和夹环23的连接，在支撑簧25的作用下，达到夹环23之间间距调节时的滑动限定，保证其夹环23之间的水平连接。
30.进一步的，支撑杆11的表面设置有收纳机构，收纳机构包括连接槽3，连接槽3开设在支撑杆11的外表面，连接槽3的内侧连接有拉带31，支撑杆11的表面通过螺纹连接有抵杆32，支撑杆11的表面开设有调节槽33，且拉带31和调节槽33贯穿连接，通过连接槽3和拉带31的连接，在拉带31的作用下，实现对连接线12收卷后在支撑杆11上的连接固定。
31.进一步的，抵杆32和拉带31抵合连接，拉带31贯穿连接槽3和调节槽33连接，经抵杆32和拉带31的抵合连接，在抵杆32的转动下，实现拉带31在调节槽33上作用位置的改变，达到其拉带31在连接槽3内作用长度的调节和控制。
32.工作原理：在对支撑杆11和连接线12之间连接角度进行支撑时，操作人员转动螺套2，使螺套2带动连接板21在支撑杆11上的位置改变，经连接板21和螺杆22的连接，螺杆22和夹环23的连接，实现夹环23在连接板21上作用位置的改变，在限位杆24和支撑簧25的作用下，达到对夹环23之间滑动的角度限定，实现夹环23对连接线12的夹持固定，达到连接线12在支撑杆11上连接角度的支撑。
33.在对连接线12进行收纳时，把卷曲好的连接线12靠近在支撑杆11的表面，操作人员通过拉动调节槽33内的拉带31，使拉带31和连接槽3对连接线12进行固定，当拉动到相应位置后，操作人员转动抵杆32，在抵杆32的作用下，实现拉带31在连接槽3上连接长度的固定，达到对连接线12在支撑杆11上的连接固定，方便其携带和收纳。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。