一种全金属化光纤气密穿舱连接器的制作方法

1.本实用新型属于光纤通信技术领域，具体涉及一种全金属化光纤气密穿舱连接器。


背景技术：

2.随着光纤信息传输的发展，常规光纤穿舱连接器在j599系列电连接器的基础上开发而来。其采用 gjb599标准规定的ⅲ系外壳，光纤接触件与j599ⅲ系列电连接器的电接触件一样，包括光纤插针和光纤插孔，光纤插孔包含陶瓷套筒和插针压簧，陶瓷套筒实现光纤插针和光纤插孔的精密对准，插针压簧为插入插孔的陶瓷插针端面接触提供压紧力。
3.然而，常规的光纤穿舱连接器有以下缺点：1、密封方式采用密封圈以及点胶的方式，气密性及可靠性无法保证；2、光纤纤芯距公差较大，在对接过程中会产生较大损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全金属化光纤气密穿舱连接器，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种全金属化光纤气密穿舱连接器，包括螺纹壳体、光纤、插芯板、陶瓷芯和密封组件，所述插芯板上设有第一通孔，所述陶瓷芯压接于第一通孔内，所述光纤的中部为金属化部分，该金属化部分穿过并密封固定于密封组件中，所述光纤的两端分别插入对应插芯板的第一通孔并延伸至陶瓷芯内，所述螺纹壳体套接于插芯板外部，所述插芯板和螺纹壳体均与密封组件密封焊接固定。
7.进一步的，所述光纤中部的金属化部分通过去除光纤的涂覆层，在光纤包层表面镀金而成，所述光纤两端去除光纤的涂覆层。
8.进一步的，所述第一通孔和陶瓷芯均设有多个，且沿插芯板的周向一一对应分布。
9.进一步的，所述密封组件包括法兰和镀金镍管，所述法兰上对应光纤安装处开设有第二通孔，所述镀金镍管穿过第二通孔，且镀金镍管通过第一密封料密封固定于法兰上，所述光纤中部的金属化部分穿过并通过第二密封料密封固定与镀金镍管内。
10.进一步的，所述第一密封料为玻璃焊料，所述第二密封料采用金锡焊料。
11.进一步的，所述镀金镍管的两端分别插入对应插芯板的第一通孔内。
12.进一步的，所述法兰中部两侧设置凸台，所述第二通孔和镀金镍管均设置于此凸台上，所述插芯板端面具有与凸台对应的凹槽。
13.进一步的，所述法兰上与螺纹壳体连接处为凹槽结构。
14.进一步的，所述插芯板上与密封组件连接一侧面设有第一销孔，所述密封组件上设有与第一销孔配合的第一销钉。
15.进一步的，所述螺纹壳体上与密封组件连接一侧面设有第二销孔，所述密封组件上设有与第二销孔配合的第二销钉。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供的这种全金属化光纤气密穿舱连接器通过对光纤进行金属化处理，并将其与密封组件密封固定，保证了整个光纤的完整，附加损耗低；同时插芯板、螺纹壳体均采用焊接方式与密封组件进行固定，保证了产品的整体强度和气密性。
18.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型全金属化光纤气密穿舱连接器的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中密封组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中陶瓷芯与插芯板的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中插芯板的端面结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例中法兰的结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例中插芯板与法兰的安装结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例中螺纹壳体与法兰的安装结构示意图；
26.图8是本实用新型实施例中螺纹壳体的端面结构示意图；
27.图9是本实用新型全金属化光纤气密穿舱连接器的剖面图。
28.附图标记说明：1、法兰；2、螺纹壳体；3、插芯板；4、陶瓷芯；5、第二销孔；6、镀金镍管；7、光纤；8、凹槽；9、凸台；10、第二销钉；11、第一通孔；12、第一销孔；13、第一销钉；14、第二销孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.如图1至图9所示，本实施例提供了一种全金属化光纤气密穿舱连接器，包括螺纹
壳体2、光纤7、插芯板3、陶瓷芯4和密封组件，所述插芯板3上设有第一通孔11，所述陶瓷芯4压接于第一通孔11内，所述光纤7的中部为金属化部分，该金属化部分穿过并密封固定于密封组件中，所述光纤7的两端分别插入对应插芯板3的第一通孔11并延伸至陶瓷芯4内，所述螺纹壳体2套接于插芯板3外部，所述插芯板3和螺纹壳体2均与密封组件密封焊接固定。其中，所述光纤7中部的金属化部分通过去除光纤的涂覆层，在光纤包层表面镀金而成，其镀金长度为2mm
±
0.5mm，光纤7两端进行化学剥纤，去除光纤的涂覆层。本实施例提供的这种全金属化光纤气密穿舱连接器通过对光纤7进行金属化处理，并将其与密封组件密封固定，保证了整个光纤7的完整，附加损耗低；同时插芯板3、螺纹壳体2均采用焊接方式与密封组件进行固定，保证了产品的整体强度和气密性。
34.可选的，根据实际应用需求，可设计光纤7为多根，相应的，陶瓷芯4为多根，与光纤7一一对应，同时插芯板3上的第一通孔11亦设计为多个，陶瓷芯4一一对应压接于第一通孔11内。具体的，如图3所示，本实施例中光纤7为6根，对应采用6根外径1.25mm的陶瓷芯4，6根陶瓷芯4沿插芯板3的周向布置，通过压配夹具与插芯板3同时压接，保证了6根陶瓷芯4的位置度，陶瓷芯4排列符合arinc801标准，从而可有效保证后续插芯板3穿纤完成后纤芯的定位精度，纤芯距≤
±
0.01mm。
35.可选的实施方式，如图1和图2所示，所述密封组件包括法兰1和镀金镍管6，所述法兰1上对应光纤7安装处开设有第二通孔5，所述镀金镍管6穿过第二通孔5，且镀金镍管6通过第一密封料密封固定于法兰1上，具体的，所述第一密封料可采用低温玻璃焊料；所述光纤7中部的金属化部分穿过并通过第二密封料密封固定与镀金镍管6内，具体的，所述第二密封料可采用金锡焊料；在镀金镍管6与法兰1，以及光纤7的金属化部分与镀金镍管6之间的焊接均需保证焊接质量和尺寸要求，气密性＜1
×
10-10
pa.m3/s；其中，第二通孔5和镀金镍管6的数量与光纤7的数量相同且一一对应布置。优化的，为方便镀金镍管6和光纤7的焊接安装，在第二通孔5和镀金镍管6端部均设置倒角。
36.将上述压接好陶瓷芯4的插接板3进行穿纤，将连接在法兰1上的多根光纤7端部通过夹具同时穿入插芯板3上对应的第一通孔11内，插芯板3与法兰1相互靠近，然后采用激光焊接技术，点焊法兰1与插芯板3。在插芯板3与法兰1相互靠近过程中，可将所述镀金镍管6的两端分别插入对应插芯板3的第一通孔11内，进一步保证了光纤7的定位精度及产品的气密性。
37.可选的，如图1和图2所示，所述法兰1中部两侧设置凸台9，所述第二通孔5和镀金镍管6均设置于此凸台9上，所述插芯板3端面具有与凸台9对应的凹槽8，在插芯板3与法兰1对接过程中，通过法兰1的凸台9对准插芯板3的凹槽8来实现插芯板3的定位，同时凸台9与凹槽8的设计有利于增强插芯板3与法兰1之间焊接强度。进一步的，为了保证插芯板3与法兰1连接的定位精度，如图4、图5、图6和图9所示，可在所述插芯板3上与密封组件的法兰1连接一侧面设置第一销孔12，同时在法兰1上设置与第一销孔12配合的第一销钉13。
38.可选的，如图1和图2所示，所述法兰1上与螺纹壳体2连接处设计为凹槽结构，螺纹壳体2与法兰1对接时，通过法兰1上此凹槽结构对螺纹壳体2的安装进行定位。为了进一步保证螺纹壳体2与法兰1连接的定位精度，如图5、图7、图8和图9所示，可在所述螺纹壳体2上与密封组件的法兰1连接一侧面设置第二销孔14，同时在法兰1上设置与第二销孔14配合的第二销钉10。
39.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。