一种面板镭射点亮修复机的制作方法

1.本实用新型涉及镭射修复领域，特别涉及一种面板镭射点亮修复机。


背景技术：

2.镭射，又被称为激光，是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。被广泛应用在工业上的各个领域。
3.镭射修复，是镭射各项应用中十分具有发展前景的技术，可广泛应用到各大领域上，例如，液晶面板修复，模具修复，图画修复等，能产生良好的经济效益。
4.随着科学技术的发展，对于液晶面板的玻璃基板(又称玻璃面板)镭射修复由手动发展到了稳定性高的机械化镭射修复机；在镭射修复机对玻璃基板镭射修复时，需要对其进行位置固定，而现有的镭射装置要么没有相应的固定机构，要么无法适应性调整以满足尺寸有所变化的玻璃基板的固定和镭射修复，造成使用不便。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提到的现有技术存在的问题，本实用新型提供一种面板镭射点亮修复机，其包括载台治具组件以及设置于载台治具组件上方的镭射机构；
6.所述载台治具组件包括：
7.治具承板，其上表面设有用于放置面板的容置槽；
8.斜推定位机构，其包括滑动连接于容置槽边缘的卡位板，卡位板的前端设有卡口，且卡口的形状与面板的边缘相匹配，以使卡位板向靠近面板的方向移动后，卡口与面板的边缘相抵接。
9.在一实施例中，所述载台治具组件还包括探针升降组件和前推压制组件；所述前推压制组件设置于容置槽边缘，其用以对容置槽内的面板施力，以使斜推定位机构与前推压制组件配合将面板夹持固定；所述探针升降组件包括抬升板，安设于抬升板上的探针和第二驱动机构；所述第二驱动机构的输出端与抬升板连接，以使第二驱动机构驱动抬升板上下运动，从而带动探针上下运动。
10.在一实施例中，所述斜推定位机构包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与卡位板连接，用于驱动所述卡位板运动。
11.在一实施例中，所述容置槽为矩形结构，所述卡位板设置于容置槽的其一直角的边缘，且所述卡口呈v形结构，以使卡口与面板的直角相匹配；若干所述前推压制组件排布于所述卡位板所在直角的对角线上，且所述探针升降组件设置于卡位板所在直角的对角线上。
12.在一实施例中，所述前推压制组件为气缸，其输出端朝向容置槽内部设置，以使其输出端对容置槽内面板施力。
13.在一实施例中，所述镭射机构与载台治具组件可相对移动。
14.在一实施例中，所述载台治具组件两端分别滑动连接于两个平行设置的第一滑轨
上；两个所述第一滑轨之间设有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述载台治具组件沿所述第一滑轨运动。
15.在一实施例中，所述镭射机构滑动连接于第二滑轨上，且所述第二滑轨与第一滑轨相垂直；所述第二滑轨通过支架设置于所述载台治具组件上方；所述第二滑轨上设有第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动所述镭射机构沿所述第二滑轨运动。
16.在一实施例中，所述镭射机构和载台治具组件均设置于底板上；所述底板由大理石材料制成。
17.在一实施例中，所述底板设置于底座上方，所述底座和底板之间设有若干气垫；且所述底座下方设有支撑柱。
18.基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种面板镭射点亮修复机，具有以下有益效果：
19.该面板镭射点亮修复机通过治具承板上的斜推定位机构与容置槽配合，在镭射点亮修复机对面板镭射修复时，能够对面板起到很好的固定作用，以便镭射修复工序顺利进行；同时其可适用于不同规格尺寸的面板的固定。
20.本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
22.图1为本实用新型提供的一实施例的结构示意图一；
23.图2为本实用新型提供的一实施例的结构示意图二；
24.图3为本实用新型提供的一实施例中载台治具组件的正面结构示意图一；
25.图4为本实用新型提供的一实施例中载台治具组件的正面结构示意图二；
26.图5为本实用新型提供的一实施例中载台治具组件的正面结构示意图三；
27.图6为本实用新型提供的一实施例中载台治具组件的背面结构示意图一；
28.图7为本实用新型提供的一实施例中载台治具组件的背面结构示意图二。
29.附图标记：
30.100载台治具组件
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200镭射机构
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300面板
31.400支架
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500底板
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600底座
32.410第二滑轨
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420第四驱动机构
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510第一滑轨
33.520第三驱动机构
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610气垫
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620支撑柱
34.110治具承板
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120斜推定位机构
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130探针升降组件
35.140前推压制组件
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111容置槽
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121卡位板
36.1211卡口
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122第一驱动机构
37.131抬升板
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132探针
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133第二驱动机构
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。
40.本实用新型提供如图1-7所示的一种面板镭射点亮修复机，其包括载台治具组件100以及设置于载台治具组件100上方的镭射机构200；
41.所述载台治具组件100包括：
42.治具承板110，其上表面设有用于放置面板300的容置槽111；
43.斜推定位机构120，其包括滑动连接于容置槽111边缘的卡位板121，卡位板121的前端设有卡口1211，且卡口1211的形状与面板300的边缘相匹配，以使卡位板121向靠近面板300的方向移动后，卡口1211与面板300的边缘相抵接。
44.具体地，如图1-7所示，载台治具组件100的治具承板110上设有用于放置面板300的容置槽111和斜推定位机构120；在镭射修复工序前，使用人员将面板300放置于容置槽111内，并操作卡位板121向靠近容置槽111的方向移动，直至卡位板121前端的卡口1211与面板300的边缘抵接，卡口1211的形状与面板300的边缘相匹配(例如本实施例中，面板300为较普遍的矩形结构，v形结构的卡口1211与其边缘的直角相匹配)，通过容置槽111和卡位板121相互配合使得面板300的位置固定，而后镭射机构200即可对面板300进行镭射修复，以使该面板镭射点亮修复机可快速且高质量的完成修复工作；同时，实际使用时，面板300的尺寸规格有所变化会有所变化，本实用新型可适用尺寸规格有所变化的面板300的固定，适用性强，方便实用。
45.需要说明的是，所述镭射机构200为现有装置，对于其构造和其镭射修复工作原理及过程，此处不再累述，本领域技术人员根据上述设计构思，可选择合适型号的镭射机构200。
46.优选地，所述斜推定位机构120包括第一驱动机构122，所述第一驱动机构122与卡位板121连接，用于驱动所述卡位板121运动。
47.需要说明的是：实施例中的第一驱动机构122为气缸，根据上述设计构思其可采用现有的往复式直线运动机构，可采用如曲柄滑块机构、齿轮齿条机构、气/液压缸、同步带等,本领域技术人员可适应性选择合适的类型，包括但不限于上述方案。
48.优选地，所述载台治具组件100还包括探针升降组件130和前推压制组件140；所述
前推压制组件140设置于容置槽111边缘，其用以对容置槽111内的面板300施力，以使斜推定位机构120与前推压制组件140配合将面板300夹持固定；所述探针升降组件130包括抬升板131，安设于抬升板131上的探针132和第二驱动机构133；所述第二驱动机构133的输出端与抬升板131连接，以使第二驱动机构133驱动抬升板131上下运动，从而带动探针132上下运动。
49.如图1-7所示，载台治具组件100还设置有探针升降组件130和前推压制组件140；在镭射修复工序前，通过容置槽111和卡位板121相互配合使得面板300的位置固定，而后通过前推压制组件140对容置槽111内的面板300施力(具体如图7箭头所示)，前推压制组件140和斜推定位机构120施加相对的力，二者配合将面板300夹持固定；接着，探针升降组件130的第二驱动机构133驱动抬升板131运动(具体如图4的运动箭头所示)，从而带动探针132向上运动与面板300接触；设置前推压制组件140可以防止探针132向上运动时带动面板300上抬。
50.需要说明的是：
51.本实施例中的第二驱动机构133为气缸，其可采用现有的往复式直线运动机构，可采用如曲柄滑块机构、齿轮齿条机构、气/液压缸、同步带等,本领域技术人员可适应性选择合适的类型，包括但不限于上述实施例方案；
52.所述探针132为现有装置，其工作原理此处不再累述；且根据上述设计构思，安设于抬升板131上的探针132数量可根据需求适应性调整，包括但不限于实施例方案；
53.本实施例中，设置了两个前推压制组件140，根据上述设计构思，前推压制组件140的数量可根据需求适应性调整，包括但不限于实施例方案；
54.本实施例中，设置有三个用于驱动抬升板131移动的第二驱动机构133，并分别设置于抬升板131的两端和中部；根据上述设计构思，第二驱动机构133的数量和安设位置可根据需求适应性调整，包括但不限于实施例方案；
55.优选地，所述探针132可拆卸连接于抬升板131上。
56.将探针132可拆卸连接于抬升板131上，便于探针132的拆卸、更换和维修，方便使用。
57.优选地，所述前推压制组件140为气缸，其输出端朝向容置槽111内部设置，以使其输出端对容置槽111内面板300施力。使用时，前推压制组件140的输出端朝向容置槽111，通过其输出端进行直线运动以对容置槽111内面板300施力。
58.优选地，所述容置槽111为矩形结构，所述卡位板121设置于容置槽111的其一直角的边缘，且所述卡口1211呈v形结构，以使卡口1211与面板300的直角相匹配；若干所述前推压制组件140排布于所述卡位板121所在直角的对角线上，且所述探针升降组件130设置于卡位板121所在直角的对角线上。
59.如图1-7所示，设置容置槽111为矩形结构，卡位板121设置在对角线上，v形结构的卡口1211可与传统的矩形面板300的边缘直角紧密抵接，如此设置，面板300的固定更为稳固；将前推压制组件140排布于所述卡位板121所在直角的对角线上，且探针升降组件130设置于卡位板121所在直角的对角线上，前推压制组件140和与之位置相对的卡位板121配合，能够很好地起到夹持固定作用。
60.需要说明的是，本技术领域中，面板300较为常规和普遍的形状为矩形，本实施例
采用矩形结构容置槽111，将卡位板121设置在容置槽111的其一直角的边缘，且卡口1211采用v形结构设计，其设计构思在于：使载台治具组件100适用于矩形的面板300；根据上述设计构思，本领域技术人员可根据面板300的实际情况适用性调整容置槽111的形状、卡位板121的位置和形状，以使载台治具组件100与面板300形状适配，包括但不限于实施例方案。
61.优选地，所述镭射机构200与载台治具组件100可相对移动。
62.优选地，所述载台治具组件100两端分别滑动连接于两个平行设置的第一滑轨510上；两个所述第一滑轨510之间设有第三驱动机构520，所述第三驱动机构520驱动所述载台治具组件100沿所述第一滑轨510运动。
63.优选地，所述镭射机构200滑动连接于第二滑轨410上，且所述第二滑轨410与第一滑轨510相垂直；所述第二滑轨410通过支架400设置于所述载台治具组件100上方；所述第二滑轨410上设有第四驱动机构420，所述第四驱动机构420驱动所述镭射机构200沿所述第二滑轨410运动。
64.具体实施时，本实施例中实现了镭射机构200与载台治具组件100可相对移动，如图1-2所示，本实施例中通过第一滑轨510、第三驱动机构520的结构实现载台治具组件100的前后移动，通过第二滑轨410和第四驱动机构420的结构设计，实现镭射机构200的左右移动，从而使得镭射机构200和载台治具组件100相对位置可灵活调整，便于使用。
65.本实施例中，第一滑轨510、支架400、第三驱动机构520(例如可采用直线电机)、第四驱动机构420(例如可采用直线电机)均为现有的装置，本领域技术人员可根据需求在市场上进行选型，在此不再赘述。
66.优选地，所述镭射机构200和载台治具组件100均设置于底板500上；所述底板500由大理石材料制成。优选地，所述支架400由大理石制成。
67.现有的底板500大多由钢板制成，在实际生产中，经过发明人的多年研究发现，采用大理石板进行镭射时，镭射的精度和平整度均优于钢板材料，能够提高镭射的加工质量。本实施例中采用的是市场上常见的大理石材料，未对大理石材料本身进行改进，本领域技术人员可根据需求选择现有大理石材料。
68.优选地，所述底板500设置于底座600上方，所述底座600和底板500之间设有若干气垫610；且所述底座600下方设有支撑柱620。
69.所述底座600和底板500之间设有若干气垫610，气垫610具有良好的防震作用，可以有效的减弱底板500的震动进一步提高机器运行的稳定性，且气垫610结构简单，具有良好的经济效益；设置支撑柱620使底座600和地面彼此分离，一方面利于机器的搬运，另一方面也可以防止机器受潮；另外，进一步优选地，支撑柱620底部设置缓冲防震垫，以进一步提高机器运行的稳定性。
70.优选地，所述容置槽111边缘设有凹槽，便于拿取面板300。
71.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
72.尽管本文中较多的使用了诸如载台治具组件、镭射机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把
它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。