一种镜头镜片安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及投影镜头技术领域，尤其涉及一种镜头镜片安装结构。


背景技术：

2.镜头是投影仪的重要组成构件，其中g01镜片是离dmd(数字微镜器件)最远的镜片，也是镜头最靠近外侧的镜片，其对镜头的成像质量好坏有着非常重要的作用，并且兼顾一定的外观作用。g01镜片通常通过锁圈一类的固定件装配在镜筒上，确保g01镜片始终处于稳定可靠的状态，避免影响投影解析效果。现有技术中用于装配镜片的固定件使用不便，装配效率较低，并且在装配过程中容易带动镜片转动、移位等，影响装配精度，对投影效果产生不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种镜头镜片安装结构，解决目前技术中镜片安装不便，效率较低，装配过程中容易带动镜片，影响装配精度的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种镜头镜片安装结构，包括镜筒和连接于镜筒端侧的外罩件，所述镜筒上设置有用于安放镜片的承靠部，外罩件上设置有用于沿镜筒轴向压住镜片的压附部，所述外罩件上设置有卡合部一，所述镜筒上设置有卡合部二，所述卡合部一与卡合部二卡接配合以使压附部与承靠部将镜片夹持于两者之间，所述外罩件上设置有露出镜片的通光口。本实用新型所述的镜头镜片安装结构将用于固定镜片的固定件与外观件集成为一体，兼顾固定、防尘与外观，并且采用卡接的连接结构，能有效提高装配效率，沿着镜筒轴向将外罩件扣合在镜筒上即可完成安装，安装过程中不会出现传统螺纹固定方式的固定件带动镜片的状况，保障镜片装配精度，有利于保障良好的投影效果。
6.进一步的，所述卡合部二为镜筒的壁面沿径向延伸出的凸缘，所述卡合部一为弹性倒扣，结构简单，易于加工实施，装配方便，连接稳定性好。
7.进一步的，所述镜筒上设置有定位部，所述外罩件上设置有与定位部配合的导向限位部，定位部与导向限位部的配合在装配过程中起到导向限位的作用，使得外罩件与镜筒精确配合，确保一次性组装到位，避免出现误装、错装的状况，保障装配效率和精度，定位部与导向限位部的配合还能防止在装配完成后外罩件与镜筒之间发生相对转动，保障两者之间精确稳定的连接关系。
8.进一步的，所述定位部与导向限位部之间预留有配合间隙以构成点胶空间，通过点胶的方式将后外罩件与镜筒进一步固定，避免由于振动导致出现松动，提高镜片的装配稳固性。
9.进一步的，所述定位部呈弧形缺口，所述导向限位部为弧形凸起，结构简单，易于实施加工，能有效导向限位，装配操作方便。
10.进一步的，所述定位部沿镜筒的周向间隔设置有若干个，所述导向限位部设置有若干个并与定位部一一对应，提高限位精确度，只有在导向限位部与定位部一一精确配合时才能将外罩件装配到镜筒上。
11.进一步的，所述承靠部为镜筒内壁上的内径缩小构成的台阶，结构简单，易于加工，镜筒的内壁还对镜片的周向起到定位作用。
12.进一步的，所述压附部呈与镜筒的端部内径匹配的筒状，所述压附部伸入镜筒内以将镜片压在承靠部上。压附部插入镜筒的端部内也起到导向限位的作用，更好的保障外罩件精确的安装到镜筒上。
13.进一步的，所述台阶上沿着镜筒的周向间隔设置有若干的凸台以对镜片多点支撑，镜片的轴线需要精确的沿着所设计的光轴方向，镜片的轴线与所设计的光轴方向存在夹角会影响成像，若承靠部为整个环形平面，整个面的平整度相对而言更难调整，容易导致镜片装配到镜筒上时存在倾斜的状况，利用凸台来构成多点支撑的结构，更容易调整以保障平整度，确保镜片装配完成后不存在倾斜。
14.进一步的，所述凸台的高度为0.1～0.2mm，精度高，方便进行微调。
15.与现有技术相比，本实用新型优点在于：
16.本实用新型所述的镜头镜片安装结构将用于固定镜片的固定件与外观件集成为一体，兼顾固定、防尘与外观，装配效率高，装配过程不会出现镜片被带动的状况，保障镜片装配精度，有利于保障良好的投影效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的镜头镜片安装结构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的镜头镜片安装结构的底侧结构示意图；
19.图3为图2中细节a的结构示意图；
20.图4为本实用新型的镜头镜片安装结构的分解结构示意图；
21.图5为本实用新型的镜头镜片安装结构的剖面结构示意图。
22.图中：
23.镜筒1、承靠部11、凸台12、外罩件2、压附部21、通光口22、卡合部一41、卡合部二42、定位部51、导向限位部52、点胶空间53、镜片3。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例公开一种镜头镜片安装结构，结构简单，易于装配，提高装配效率，保障镜头安装精度。
26.如图1至图5所示，一种镜头镜片安装结构，主要包括镜筒1和连接于镜筒1端侧的外罩件2，所述镜筒1上设置有用于安放镜片3的承靠部11，外罩件2上设置有用于沿镜筒1轴向压住镜片3的压附部21，所述外罩件2上设置有卡合部一41，所述镜筒1上设置有卡合部二
42，所述卡合部一41与卡合部二42卡接配合以使压附部21与承靠部11将镜片3夹持于两者之间，所述外罩件2上设置有露出镜片3的通光口22。
27.具体的，所述卡合部二42为镜筒1的外侧壁面上沿径向外侧延伸出的凸缘，所述凸缘覆盖镜筒1的整个周向，即，镜筒1的外壁上设置环状的凸缘，结构简单，易于加工实施，结构稳定性好，不易发生破损的状况，确保长效稳定的连接，所述卡合部一41为弹性倒扣，弹性倒扣具体包括沿镜筒1轴向的弹性臂和在弹性臂上设置的凸起部，所述凸起部在镜筒1轴向上一侧为斜面一侧为止动面，所述外罩件2沿着镜筒1轴向扣罩到镜筒1端侧，弹性倒扣的凸起部的斜面先与凸缘接触，外罩件2继续沿着镜筒1轴向移动，在凸起部的斜面作用下，弹性臂发生弹性形变避让凸缘，在凸起部越过凸缘后，凸起部的止动面扣在凸缘上以完成卡接。在本实施例中，外罩件2上的卡合部一41沿着镜筒1的周向均匀间隔设置有四个，确保外罩件2与镜筒1在整个周向上充分卡合连接，避免周向上的局部存在松动，保障对镜片3固定的稳定性，卡合部一41的数量不做具体限定，可以是三个、五个或者更多。卡合部二42还可以是其他结构，例如是在镜筒1的壁面上开设的凹槽，卡合部一41同样采用弹性倒扣，弹性倒扣的凸起部嵌入凹槽以完成卡接。
28.在本实施例中，所述镜筒1上设置有定位部51，所述外罩件2上设置有与定位部51配合的导向限位部52，定位部51与导向限位部52的配合在装配过程中起到导向限位的作用，使得外罩件2与镜筒1精确配合，确保一次性组装到位，由于镜筒1呈圆筒状结构，在本实施例的卡合部一41与卡合部二42卡合连接后，外罩件2与镜筒1之间仍然可以相对转动，在将镜头组件装配到整机上时无法准确安装，本实施例利用定位部51与导向限位部52的配合来进行周向上的限位，使得外罩件2只能按照特定的姿态才能装配到镜筒1上，并且在外罩件2装配到镜筒1上后不可再旋动，具体的，所述定位部51呈弧形缺口，所述弧形缺口具体开设在作为卡合部二42的凸缘上，所述导向限位部52为弧形凸起，所述定位部51沿镜筒1的周向间隔设置有两个，所述导向限位部52设置有两个并与定位部51一一对应，在将外罩件2安装到镜筒1上时，只有将定位部51与导向限位部52一一对位后，外罩件2才能相对镜筒1沿着镜筒1的轴向移动，否则作为导向限位部52的弧形凸起会与作为卡合部二42的凸缘发生干涉，导致卡合部一41无法与卡合部二42达到卡接状态，在完成外罩件2装配到镜筒1上后，弧形凸起刚好位于弧形缺口中，防止外罩件2相对于镜筒1发生转动，保障两者之间精确稳定的连接关系；
29.进一步的，所述定位部51与导向限位部52之间预留有配合间隙以构成点胶空间53，在点胶空间53中添加粘合剂以将外罩件2与镜筒1粘合固定，防止振动导致卡合部一41与卡合部二42之间发脱扣松动的状况，确保能长效稳定的固定镜片3，避免镜片3松动影响投影质量。
30.在本实施例中，所述承靠部11为镜筒1内壁上的内径缩小构成的台阶，结构简单，易于加工实施，镜筒1内壁对镜片3的周向起到限位作用，保障镜片3安装精度，所述压附部21呈与镜筒1的端部内径匹配的筒状，所述压附部21伸入镜筒1内以将镜片3压在承靠部11上，所述压附部21的外径与镜筒1端部的内径相匹配，能够起到导向限位的作用，使得外罩件2与镜筒1精确配合连接，并且使镜片3完全被罩在镜筒1的内部，压附部21的外壁与镜筒1内壁之间的间隙小，能够避免杂尘、杂物进入到镜片所在位置，防尘效果好，为了进一步提高防尘效果，还可以在压附部21的外壁与镜筒1内壁之间设置密封圈；
31.所述台阶上沿着镜筒1的周向间隔设置有若干的凸台12以对镜片3多点支撑，所述凸台12的高度为0.1～0.2mm，所述凸台12的高度具体是指在凸台12在镜筒1轴向上凸出于台阶的高度，采用多点支撑的方式能更方便的调整对镜片3的支撑平整度，确保镜片3的轴线精确的沿着所设计的光轴方向，保障投影质量，所述凸台12的高度足够低，结构稳定性好，不会由于形变等原因导致支撑精度发生变化，保障镜片3长效稳定的处于精确状态。
32.在外罩件2、镜片3与镜筒1组装完成后，将镜头组件整体安装到整机上，在外罩件2面向整机壳体的一侧贴附泡棉，即，外罩件2与整机壳体之间夹持着泡棉，利用泡棉消除外罩件2与整机壳体之间的配合间隙，达到防尘的效果，同时泡棉也起到缓冲的作用，有效保护镜头组件，避免镜头组件受到冲击而受损。在本实施例中，外罩件2面向整机壳体的一侧呈矩形框状以与整机壳体上开设的窗口相配合，外罩件2上的矩形框未正对镜片3，即，矩形框偏向于镜片3径向的一侧，对镜片3构成部分遮挡，从而所述通光口22为非圆形的异形通口，但不妨碍正常投影，因为投影画面为矩形，投影光束的截面呈矩形，并且投影光束未占用镜片3的整个区域，遮挡镜片3的局部不影响正常投影。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。