一种硒鼓无废粉处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硒鼓领域，具体是一种硒鼓无废粉处理装置。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度，噪声。打印机的种类很多，按打印机元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机，按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机，按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机，按采用的技术分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式。
3.目前对与硒鼓的清洁方式，一般还是通过清洁刮刀，将其表面的硒鼓碳粉刮蹭掉，之后硒鼓的鼓芯上残余的碳粉回收到废粉仓里，不再利用，造成硒鼓碳粉的浪费，为此针对上述问题，本实用新型通过设计一种可回收硒鼓碳粉的硒鼓无废粉处理装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种硒鼓无废粉处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硒鼓无废粉处理装置，包括硒鼓壳，硒鼓壳内前侧为墨粉容器，后侧为废粉容器；所述废粉容内设有引风机构；所述引风机构包括主管、分管和过滤机构；所述主管设置于硒鼓壳内部，主管的两端分别通过过滤机构连接外界供气泵，主管的中间部位沿硒鼓壳长度方向固定，且主管为与硒鼓壳内清洁刮刀的下方，主管上连通有多个分管，分管的吹气方向指向废粉容器的后侧，且废粉容器后侧开设出料孔，出料孔内设有导向罩，导向罩的一端嵌入在出料孔内；清洁刮刀将鼓芯上的硒鼓碳粉刮蹭掉，掉落在硒鼓壳内，同时外界供气泵将气体鼓入主管内，同时分管将气体均匀冲击在落下来的硒鼓碳粉上，将其吹到导向罩内，然后硒鼓碳粉从导向罩内集中排出，便于对硒鼓碳粉的集中收集，之后在对其进行回收处理，避免硒鼓碳粉的浪费现象。
6.优选的，所述出料孔一侧开设滑孔，滑孔设有固定杆和弹簧，滑孔的一侧贯穿至出料孔内，滑孔的另一端呈弧形状，并贯穿至硒鼓壳的后端面，固定杆中间位置通过弹簧滑动连接在滑孔内，固定杆的一端贯穿滑孔，并嵌入在导向罩一端外表面开设的固定孔内，固定杆的另一端挂穿至硒鼓壳的后端面；导向罩固定在打印机内，导向罩的出口置于打印机外侧，将硒鼓安装在打印机内过程中，硒鼓壳后端的出料孔与导向罩对其，同时硒鼓壳后端凸出固定杆挤压在打印机内壳壁上，固定杆的一端嵌入在导向罩上的固定孔内，此时导向罩与硒鼓壳之间安装稳定，保证硒鼓碳粉被有效吹至导向罩内，防止硒鼓碳粉被吹至打印机内，造成打印机的污染。
7.优选的，所述过滤机构包括壳体、端盖和过滤网；所述壳体的上端罩覆有端盖，端盖的四个边角设有的固定销嵌入在壳体上端四角开设的固定槽内，壳体内嵌入有多片过滤网，壳体的一侧连通外界供气泵，壳体的另一端连通主管；通过在主管上进气方向安装过滤
机构，使得鼓入硒鼓壳内的空气物杂质，无灰尘，保证被吹出的硒鼓碳粉干净无污染，便于对硒鼓碳粉的回收再利用。
8.优选的，所述固定槽底部开设滑槽，滑槽内设有挤压杆，挤压杆设有多个凸起，挤压杆的下端通过弹簧连接在滑槽内底部，挤压杆的上端延伸至固定槽内，过滤网的外侧壁设有凸块，凸起与凸块交错设置；端盖下扣在壳体上之后，固定销下压挤压杆，挤压杆上的凸起挤压凸块，此时过滤网被挤压在壳体内，使得过滤网稳置于壳体内。
9.优选的，所述端盖的上表面开设放置槽，放置槽内设有提手，提手的两端通过扭簧转动连接在放置槽内侧壁上；通过设置提手，方便对端盖的上提取下，同时提手在使用之后，提手在扭簧的作用下，提手自动转动至放置槽内。
10.优选的，所述导向罩的入口端内底面低于出料孔内底面；便于硒鼓碳粉吹入导向罩内，防止硒鼓碳粉在导向罩与出料口之间堆积堵塞。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.清洁刮刀将鼓芯上的硒鼓碳粉刮蹭掉，掉落在硒鼓壳内，同时外界供气泵将气体鼓入主管内，同时分管将气体均匀冲击在落下来的硒鼓碳粉上，将其吹到导向罩内，然后硒鼓碳粉从导向罩内集中排出，便于对硒鼓碳粉的集中收集，之后在对其进行回收处理，避免硒鼓碳粉的浪费现象；
13.2.导向罩固定在打印机内，导向罩的出口置于打印机外侧，将硒鼓安装在打印机内过程中，硒鼓壳后端的出料孔与导向罩对其，同时硒鼓壳后端凸出固定杆挤压在打印机内壳壁上，固定杆的一端嵌入在导向罩上的固定孔内，此时导向罩与硒鼓壳之间安装稳定，保证硒鼓碳粉被有效吹至导向罩内，防止硒鼓碳粉被吹至打印机内，造成打印机的污染。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中鼓无废粉处理装置的立体图；
16.图2为实施例一中鼓无废粉处理装置的剖视图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为实施例一中主管与硒鼓壳的配合图；
19.图5为实施例一中壳体的剖视图
20.图6为图5中b处的局部放大图；
21.图7为实施例二中凹部与凸起的配合图。
22.图中：硒鼓壳1、墨粉容器2、废粉容器3、主管4、分管5、清洁刮刀6、出料孔7、导向罩8、滑孔9、固定杆10、固定孔11、壳体12、端盖13、过滤网14、固定销15、固定槽16、滑槽17、挤压杆18、凸起19、凸块20、放置槽21、提手22、凹部23。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.参照图1-6，一种硒鼓无废粉处理装置，包括硒鼓壳1，硒鼓壳1内前侧为墨粉容器2，后侧为废粉容器3；所述废粉容内设有引风机构；所述引风机构包括主管4、分管5和过滤机构；所述主管4设置于硒鼓壳1内部，主管4的两端分别通过过滤机构连接外界供气泵，主管4的中间部位沿硒鼓壳1长度方向固定，且主管4为与硒鼓壳1内清洁刮刀6的下方，主管4上连通有多个分管5，分管5的吹气方向指向废粉容器3的后侧，且废粉容器3后侧开设出料孔7，出料孔7内设有导向罩8，导向罩8的一端嵌入在出料孔7内；目前对与硒鼓的清洁方式，一般还是通过清洁刮刀6，将其表面的硒鼓碳粉刮蹭掉，之后硒鼓的鼓芯上残余的碳粉回收到废粉仓里，不再利用，造成硒鼓碳粉的浪费，为此针对上述问题，本实用新型通过设计一种可回收硒鼓碳粉的硒鼓无废粉处理装置；清洁刮刀6将鼓芯上的硒鼓碳粉刮蹭掉，掉落在硒鼓壳1内，同时外界供气泵将气体鼓入主管4内，同时分管5将气体均匀冲击在落下来的硒鼓碳粉上，将其吹到导向罩8内，然后硒鼓碳粉从导向罩8内集中排出，便于对硒鼓碳粉的集中收集，之后在对其进行回收处理，避免硒鼓碳粉的浪费现象。
26.所述出料孔7一侧开设滑孔9，滑孔9设有固定杆10和弹簧，滑孔9的一侧贯穿至出料孔7内，滑孔9的另一端呈弧形状，并贯穿至硒鼓壳1的后端面，固定杆10中间位置通过弹簧滑动连接在滑孔9内，固定杆10的一端贯穿滑孔9，并嵌入在导向罩8一端外表面开设的固定孔11内，固定杆10的另一端挂穿至硒鼓壳1的后端面；导向罩8固定在打印机内，导向罩8的出口置于打印机外侧，将硒鼓安装在打印机内过程中，硒鼓壳1后端的出料孔7与导向罩8对其，同时硒鼓壳1后端凸出固定杆10挤压在打印机内壳壁上，固定杆10的一端嵌入在导向罩8上的固定孔11内，此时导向罩8与硒鼓壳1之间安装稳定，保证硒鼓碳粉被有效吹至导向罩8内，防止硒鼓碳粉被吹至打印机内，造成打印机的污染。
27.所述过滤机构包括壳体12、端盖13和过滤网14；所述壳体12的上端罩覆有端盖13，端盖13的四个边角设有的固定销15嵌入在壳体12上端四角开设的固定槽16内，壳体12内嵌入有多片过滤网14，壳体12的一侧连通外界供气泵，壳体12的另一端连通主管4；通过在主管4上进气方向安装过滤机构，使得鼓入硒鼓壳1内的空气物杂质，无灰尘，保证被吹出的硒鼓碳粉干净无污染，便于对硒鼓碳粉的回收再利用。
28.所述固定槽16底部开设滑槽17，滑槽17内设有挤压杆18，挤压杆18设有多个凸起19，挤压杆18的下端通过弹簧连接在滑槽17内底部，挤压杆18的上端延伸至固定槽16内，过滤网14的外侧壁设有凸块20，凸起19与凸块20交错设置；端盖13下扣在壳体12上之后，固定销15下压挤压杆18，挤压杆18上的凸起19挤压凸块20，此时过滤网14被挤压在壳体12内，使得过滤网14稳置于壳体12内。
29.所述端盖13的上表面开设放置槽21，放置槽21内设有提手22，提手22的两端通过扭簧转动连接在放置槽21内侧壁上；通过设置提手22，方便对端盖13的上提取下，同时提手22在使用之后，提手22在扭簧的作用下，提手22自动转动至放置槽21内。
30.所述导向罩8的入口端内底面低于出料孔7内底面；便于硒鼓碳粉吹入导向罩8内，防止硒鼓碳粉在导向罩8与出料口之间堆积堵塞。
31.实施例二：
32.参照图7，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中凸块20的端部开设凹部23，凸起19挤压凸块20后，凸起19的端部嵌入在凸块20上的凹部23内，提高凸块20与凸起19之间的稳定，从而提高过滤网14在壳体12内的稳定性。
33.工作原理：目前对与硒鼓的清洁方式，一般还是通过清洁刮刀6，将其表面的硒鼓碳粉刮蹭掉，之后硒鼓的鼓芯上残余的碳粉回收到废粉仓里，不再利用，造成硒鼓碳粉的浪费，为此针对上述问题，本实用新型通过设计一种可回收硒鼓碳粉的硒鼓无废粉处理装置；清洁刮刀6将鼓芯上的硒鼓碳粉刮蹭掉，掉落在硒鼓壳1内，同时外界供气泵将气体鼓入主管4内，同时分管5将气体均匀冲击在落下来的硒鼓碳粉上，将其吹到导向罩8内，然后硒鼓碳粉从导向罩8内集中排出，便于对硒鼓碳粉的集中收集，之后在对其进行回收处理，避免硒鼓碳粉的浪费现象；
34.导向罩8固定在打印机内，导向罩8的出口置于打印机外侧，将硒鼓安装在打印机内过程中，硒鼓壳1后端的出料孔7与导向罩8对其，同时硒鼓壳1后端凸出固定杆10挤压在打印机内壳壁上，固定杆10的一端嵌入在导向罩8上的固定孔11内，此时导向罩8与硒鼓壳1之间安装稳定，保证硒鼓碳粉被有效吹至导向罩8内，防止硒鼓碳粉被吹至打印机内，造成打印机的污染；
35.通过在主管4上进气方向安装过滤机构，使得鼓入硒鼓壳1内的空气物杂质，无灰尘，保证被吹出的硒鼓碳粉干净无污染，便于对硒鼓碳粉的回收再利用；端盖13下扣在壳体12上之后，固定销15下压挤压杆18，挤压杆18上的凸起19挤压凸块20，此时过滤网14被挤压在壳体12内，使得过滤网14稳置于壳体12内；通过设置提手22，方便对端盖13的上提取下，同时提手22在使用之后，提手22在扭簧的作用下，提手22自动转动至放置槽21内。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。