一种具有高亮度的LED显示屏背光模组的制作方法

一种具有高亮度的led显示屏背光模组
技术领域
1.本实用新型涉及led显示技术领域，尤其涉及一种具有高亮度的led显示屏背光模组。


背景技术：

2.随着led技术的不断发展，led光源逐渐替代传统可见光源，利用led光源制作大型平板显示屏(fdp)已成为可能，它利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成大面积显示屏幕，受到人们的青睐，如工作耗能低、响应速度快、工作环境温度范围广、全固件器材体积小、抗冲击力好及寿命长等；
3.目前现有的led显示设备中的背光模组中的led灯珠均是固定在背板上的，导致灯珠不能够轻松拆卸，因此在灯珠出现故障而无法正常发光时或需要升级亮度更强的灯珠时就需要更换整个背板，因此不利于节省维修以及升级成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高亮度的led显示屏背光模组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有高亮度的led显示屏背光模组，包括背框，所述背框的顶侧由上而下依次贴合有上扩片、棱镜膜、扩散板、反射膜，所述棱镜膜与反射膜的背侧设置延展块，两个所述延展块彼此相邻的一端均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽均滑动连接有限位凸起，两个所述限位凸起的前端均与对应的限位滑槽之间固定连接有弹片，两个所述延展块之间设置有灯珠架，所述灯珠架的前端均匀嵌设有led灯珠，所述灯珠架的上下两端均开设有定位卡槽，且限位凸起嵌设于定位卡槽的内侧，所述背框的边缘处设置有限位组件。
6.进一步的，所述限位组件包括前罩与后罩，所述前罩与后罩分别固定连接于背框的顶端前后两侧，且上扩片、棱镜膜、扩散板、反射膜均位于前罩与后罩之间，所述灯珠架位于后罩的内侧，通过前罩与后罩便于对上扩片、棱镜膜、扩散板、反射膜以及灯珠架进行限位，所述后罩的内表面均匀固定连接有导电凸块，所述灯珠架的背端对齐导电凸块的位置均嵌设有导电触点，便于在灯珠架完全嵌入后罩内后，导电凸块会抵在导电触点表面，因此便于灯珠架通过背框来与显示屏的主控板之间完成电性连接，同时导电凸块抵住灯珠架便于使其紧紧抵在扩散板的背端，从而便于使各led灯珠发出的光线直接进入扩散板内侧，利于减小led灯珠与扩散板之间的间隙，利于减少光线的外漏，从而便于使该背光模组的正面发出更高的亮度。
7.进一步的，各所述导电凸块的表面积均小于导电触点的表面积，便于导电凸块直接与导电触点的接触，利于电路的接通。
8.进一步的，所述扩散板的背侧开设有对接槽，所述灯珠架的前端嵌设于对接槽的内侧，通过将灯珠架嵌入对接槽内，可便于辅助对灯珠架的限位，同时也可起到减少一定光
线外漏的效果。
9.进一步的，所述前罩与后罩以及两个延展块均为不透明的绝缘材质，利于减少光线外漏。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型在安装时，通过两侧的限位凸起来使灯珠架对齐嵌入在两侧延展块之间，这样大大方便了灯珠架的装卸，同时限位凸起上弹片可便于限位凸起将灯珠架抵向扩散板，利于减小灯珠架与扩散板之间的缝隙，利于减少光线的外漏，从而便于使该背光模组的正面发出更高的亮度，同时由于弹片的设置，在拆卸时可将灯珠架向后拉动，使其挤压弹片便于使其远离扩散板，以便于在拔出灯珠架时其与扩散板之间相互摩擦，利于较小对扩散板的损伤；
12.2、本实用新型在使用时，由于限位组件的设置在灯珠架完全嵌入后罩内后，导电凸块会抵在导电触点表面，因此便于灯珠架通过背框来与显示屏的主控板之间完成电性连接，也方便了灯珠架的装卸，同时导电凸块抵住灯珠架便于使其紧紧抵在扩散板的背端，从而便于使各led灯珠发出的光线直接进入扩散板内侧，利于减小led灯珠与扩散板之间的间隙，利于减少光线的外漏，从而便于使该背光模组的正面发出更高的亮度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构展开示意图；
14.图2为本实用新型的灯珠架结构示意图；
15.图3为本实用新型的延展块结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处结构示意图；
17.图5为本实用新型的b处件结构示意图。
18.图例说明：
19.1、背框；101、前罩；102、后罩；103、导电凸块；2、上扩片；3、棱镜膜；4、扩散板；401、对接槽；5、反射膜；6、延展块；601、限位滑槽；602、弹片；7、灯珠架；701、led灯珠；702、定位卡槽；8、限位凸起；9、导电触点。
具体实施方式
20.图1至图5所示，涉及一种具有高亮度的led显示屏背光模组，包括背框1，背框1的顶侧由上而下依次贴合有上扩片2、棱镜膜3、扩散板4、反射膜5，棱镜膜3与反射膜5的背侧设置延展块6，两个延展块6彼此相邻的一端均开设有限位滑槽601，两个限位滑槽601均滑动连接有限位凸起8，两个限位凸起8的前端均与对应的限位滑槽601之间固定连接有弹片602，两个延展块6之间设置有灯珠架7，灯珠架7的前端均匀嵌设有led灯珠701，灯珠架7的上下两端均开设有定位卡槽702，且限位凸起8嵌设于定位卡槽702的内侧，背框1的边缘处设置有限位组件。
21.图1所示，限位组件包括前罩101与后罩102，前罩101与后罩102分别固定连接于背框1的顶端前后两侧，且上扩片2、棱镜膜3、扩散板4、反射膜5均位于前罩101与后罩102之间，灯珠架7位于后罩102的内侧，通过前罩101与后罩102便于对上扩片2、棱镜膜3、扩散板4、反射膜5以及灯珠架7进行限位，后罩102的内表面均匀固定连接有导电凸块103，灯珠架7
的背端对齐导电凸块103的位置均嵌设有导电触点9，便于在灯珠架7完全嵌入后罩102内后，导电凸块103会抵在导电触点9表面，因此便于灯珠架7通过背框1来与显示屏的主控板之间完成电性连接，同时导电凸块103抵住灯珠架7便于使其紧紧抵在扩散板4的背端，从而便于使各led灯珠701发出的光线直接进入扩散板4内侧，利于减小led灯珠701与扩散板4之间的间隙，利于减少光线的外漏，从而便于使该背光模组的正面发出更高的亮度。
22.各导电凸块103的表面积均小于导电触点9的表面积，便于导电凸块103直接与导电触点9的接触，利于电路的接通。
23.图4所示，扩散板4的背侧开设有对接槽401，灯珠架7的前端嵌设于对接槽401的内侧，通过将灯珠架7嵌入对接槽401内，可便于辅助对灯珠架7的限位，同时也可起到减少一定光线外漏的效果。
24.前罩101与后罩102以及两个延展块6均为不透明的绝缘材质，利于减少光线外漏。
25.在使用具有高亮度的led显示屏背光模组时，安装时通过两侧的限位凸起8来使灯珠架7对齐嵌入在两侧延展块6之间，这样的设计大大方便了灯珠架7的装卸，同时限位凸起8上弹片602可便于限位凸起8将灯珠架7抵向扩散板4，利于减小灯珠架7与扩散板4之间的缝隙，利于减少光线的外漏，从而便于使该背光模组的正面发出更高的亮度，同时由于弹片602的设置，在拆卸时可将灯珠架7向后拉动，使其挤压弹片602便于使其远离扩散板4，以便于在拔出灯珠架7时其与扩散板4之间相互摩擦，利于较小对扩散板4的损伤，同时由于限位组件的设置在灯珠架7完全嵌入后罩102内后，导电凸块103会抵在导电触点9表面，因此便于灯珠架7通过背框1来与显示屏的主控板之间完成电性连接，同时导电凸块103抵住灯珠架7便于使其紧紧抵在扩散板4的背端，从而便于使各led灯珠701发出的光线直接进入扩散板4内侧，利于减小led灯珠701与扩散板4之间的间隙，利于减少光线的外漏，从而便于使该背光模组的正面发出更高的亮度。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。