一种眼镜的制作方法

1.本技术涉及穿戴设备技术领域，尤其涉及一种眼镜。


背景技术：

2.眼镜具备装饰、视力矫正、防晒、防风或者防辐射等功能中的至少一种，故眼镜在人们日常生活中有着重要的作用。眼镜包括镜框和连接于镜框两端的两个镜腿，镜腿则用于佩戴时搭挂在用户的耳部。
3.但是，相关技术中的镜腿与镜框之间的角度不可调节，不能适应不同头围的用户佩戴，会对用户的佩戴造成压迫感。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种眼镜，其能够有效调整镜腿与镜框之间夹角，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种眼镜；该眼镜包括镜框、镜腿、第一连接结构及第二连接结构，第一连接结构包括第一连接件，第一连接件与镜框连接，第二连接结构包括与第一连接件卡合连接的第二连接件，第二连接件与镜腿连接，第一连接结构和第二连接结构中的至少一者还包括弹性件，第一连接件经由弹性件与镜框连接，和/或，第二连接件经由弹性件与镜腿连接，弹性件适用于受力产生弹性形变，以调整镜腿与镜框之间的夹角。
6.基于本技术实施例的眼镜，通过设计第一连接件和第二连接件卡合连接，可以通过拆卸第一连接件和第二连接件的方式来使镜腿与镜框分离，从而达到方便用户更换镜腿或者镜框的目的；通过设计受力可产生弹性形变的弹性件，用户在佩戴眼镜的过程中，可以通过弹性件来改变两个镜腿与镜框之间的夹角，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
7.在其中一些实施例中，弹性件具有佩戴时面向用户侧脸的第一表面、以及背向用户侧脸的第二表面，第一表面和第二表面中的至少一者设有凹槽。
8.基于上述实施例，凹槽相当于形成于弹性件上的镂空区域，通过采用弹性件部分镂空的形式来适当降低弹性件的结构强度，使弹性件在外力作用下更容易产生弹性形变。通过将凹槽设计在面向用户侧脸的第一表面以及背向用户侧脸的第二表面上，使得弹性件在外力作用下相较于产生平行于用户侧脸方向上的弹性形变更容易产生垂直于用户侧脸方向上的弹性形变，从而便于实现两个镜腿朝背向用户侧脸的方向扩张，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
9.在其中一些实施例中，弹性件还具有佩戴时与用户侧脸垂直的第三表面、以及与第三表面相对设置的第四表面，凹槽贯穿第三表面和第四表面。
10.基于上述实施例，通过设计凹槽贯穿弹性件的第三表面和第四表面，能够进一步适当降低弹性件的结构强度，从而便于实现两个镜腿朝背向用户侧脸的方向扩张，使弹性
件在外力作用下能够产生更好的弹性形变，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
11.在其中一些实施例中，凹槽沿镜腿的延伸方向上的宽度尺寸为d，且宽度尺寸d满足条件式：0.3毫米≤d≤1.0毫米，和/或，凹槽的深度尺寸为s，凹槽沿镜腿的延伸方向上的宽度尺寸为d，且深度尺寸s和宽度尺寸d满足条件式：6≤s/d≤12。
12.基于上述实施例，通过合理的设计宽度尺寸d，当0.3毫米≤d≤1.0毫米时，既能够保证弹性件具有一定的结构强度以支撑镜框和镜腿，又能够保证弹性件在外力作用下能够产生良好的弹性形变；当d＜0.3毫米时，弹性件具有良好的结构强度以支撑镜框和镜腿，但是弹性件在相同外力作下不易产生良好的弹性形变；当d＞1.0毫米时，弹性件在相同外力作用下更容易产生良好的弹性形变，但是弹性件的结构强度较弱从而不便于支撑镜框和镜腿。通过合理的设计深度尺寸s和宽度尺寸d，当6≤s/d≤12时，既能够保证弹性件具有一定的结构强度以支撑镜框和镜腿，又能够保证弹性件在外力作用下能够产生良好的弹性形变；当s/d＜6或者s/d＞12时，会容易出现弹性件在相同外力作下不易产生良好的弹性形变的可能，或者容易出现弹性件的结构强度较弱从而不便于支撑镜框和镜腿的可能。
13.在其中一些实施例中，第二连接件包括连接扣，连接扣经由弹性件与镜腿连接，第一连接件包括连接头，连接头与镜框连接，连接头具有端面和围绕端面设置的侧面，端面所在的平面与镜腿的延伸方向垂直，端面设有卡槽，侧面设有与卡槽连通的至少两个卡口，连接扣穿过卡槽的槽口而至少部分位于卡槽内且与卡口卡接。
14.基于上述实施例，第一连接件与第二连接件通过连接扣与连接头的卡口形成的卡扣结构连接，一方面能够提升第一连接件和第二连接件的拆装便携性，另一方面能够有效简化第一连接件和第二连接件的机械结构。
15.在其中一些实施例中，连接扣包括与卡口数量相等的多个弹性臂，多个弹性臂经由弹性件与镜腿连接，每个弹性臂均可朝偏离镜腿的延伸方向的产生弹性形变，且每个弹性臂均与一个卡口卡接。
16.基于上述实施例，通过设计弹性臂与连接口的卡口卡接配合，能够增强第一连接结构和第二连接结构之间的连接稳定性。
17.在其中一些实施例中，弹性臂包括弹性部和凸部，弹性部经由弹性件与镜腿连接，弹性部可朝偏离镜腿的延伸方向产生弹性形变，凸部设于弹性部远离弹性件的一侧，凸部与卡口卡接。
18.基于上述实施例，弹性部在外力作用下产生弹性形变使得凸部与连接头的卡口卡接或者脱离，使第一连接结构可相对第二连接结构的固定或者运动，从而实现镜腿与镜框之间的安装或者拆卸。
19.在其中一些实施例中，第二连接结构还包括限位件，卡槽的槽底壁设有限位槽，限位件插设于限位槽内。
20.基于上述实施例，当连接扣与卡口卡接时，限位件插设于限位槽内而与限位槽的槽壁抵接，通过限位槽的槽壁对限位件起到限位作用，限制第一连接结构相对第二连接结构朝偏离镜腿的延伸方向运动，从而进一步增强第一连接结构与第二连接结构卡接配合时的连接稳定性。
21.在其中一些实施例中，限位件包括主体部和限位部，连接扣包括与卡口卡接的两
个弹性臂，主体部位于两个弹性臂之间，沿平行于镜腿的延伸方向上，主体部的长度尺寸大于弹性臂的长度尺寸，限位部连接于主体部靠近限位槽的一端，限位部插设于限位槽内。
22.基于上述实施例，主体部和限位部形成一个类“t形”结构的限位件，限位部插设于限位槽内而与限位槽的槽壁抵接以限制第一连接结构相对第二连接结构朝偏离镜腿的延伸方向运动，弹性臂配合限位件使得具有连接扣的第一连接结构或者第二连接结构的结构更加紧凑。
23.在其中一些实施例中，第一连接结构还包括第一磁吸件，第二连接结构还包括第二磁吸件，第一磁吸件与连接扣连接，第二磁吸件与连接头连接且位于卡槽内，第一磁吸件与第二磁吸件磁吸配合。
24.基于上述实施例，在第一连接结构与第二连接结构卡合连接时，除了通过连接扣与连接头的卡口卡合连接固定外，还能够通过第一磁吸件与第二磁吸件之间的磁性吸引力的作用来固定，从而使第一连接结构和第二连接结构具有良好的连接稳定性。
25.基于本技术实施例的眼镜，通过设计第一连接件和第二连接件卡合连接，可以通过拆卸第一连接件和第二连接件的方式来使镜腿与镜框分离，从而达到方便用户更换镜腿或者镜框的目的；通过设计受力可产生弹性形变的弹性件，用户在佩戴眼镜的过程中，可以通过弹性件来改变两个镜腿与镜框之间的夹角，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术一种实施例中的眼镜的结构示意图；
28.图2为本技术一种实施例中的眼镜的局部分解示意图；
29.图3为图2中a处的放大示意图；
30.图4为本技术一种实施例中的弹性件的结构示意图；
31.图5为本技术另一种实施例中的弹性件的结构示意图；
32.图6为本技术一种实施例中的眼镜的侧视图；
33.图7为图6中b处的放大示意图；
34.图8为本技术一种实施例中的第二连接结构的示意图；
35.图9为本技术另一种实施例中的眼镜的局部剖视图；
36.图10为本技术另一种实施例中的第二连接结构的示意图。
37.附图标记：1、眼镜；10、镜框；20、镜腿；30、第一连接结构；31、第一连接件；311、连接头；3111、端面；3112、卡槽；3113、侧面；3114、卡口；3115、第一侧面；32、限位槽；33、第一磁吸件；40、第二连接结构；41、第二连接件；411、连接扣；4111、弹性臂；4112、弹性部；4113、凸部；42、限位件；421、主体部；422、限位部；43、第二磁吸件；51、弹性件；511、第一表面；512、第二表面；513、凹槽；514、第三表面；515、第四表面。
具体实施方式
38.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.眼镜具备装饰、视力矫正、防晒、防风或者防辐射等功能中的至少一种，故眼镜在人们日常生活中有着重要的作用。眼镜包括镜框和连接于镜框两端的两个镜腿，镜腿则用于佩戴时搭挂在用户的耳部。
40.但是，相关技术中的镜腿与镜框之间的角度不可调节，不能适应不同头围的用户佩戴，会对用户的佩戴造成压迫感。因此，如何有效实现镜腿与镜框之间的角度调节，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感已成为亟待解决的问题。
41.为了解决上述技术问题，请参照图1至图3所示，本技术的第一方面提出了一种眼镜1，其能够有效调整镜腿20与镜框10之间夹角，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
42.眼镜1包括镜框10、镜腿20、第一连接结构30及第二连接结构40，第一连接结构30包括第一连接件31，第一连接件31与镜框10连接，第二连接结构40包括与第一连接件31卡合连接的第二连接件41，第二连接件41与镜腿20连接，第一连接结构30和第二连接结构40中的至少一者还包括弹性件51，第一连接件31经由弹性件51与镜框10连接，和/或，第二连接件41经由弹性件51与镜腿20连接，弹性件51适用于受力产生形变，以调整镜腿20与镜框10之间的夹角。
43.以下结合图1-图10对眼镜1的具体结构进行展开介绍，眼镜1包括镜框10、镜腿20、第一连接结构30及第二连接结构40。
44.如图1-图3所示，镜框10作为眼镜1中具备装饰、视力矫正、防晒、防风或者防辐射等功能的部件。针对眼镜1的一种的产品形态，镜框10可以包括框体和镜片，框体用于承载镜片，此时镜腿20与框体连接；当然，针对眼镜1的另一种产品形态，镜框10包括镜片，此时镜腿20与镜片连接。这里对镜框10的具体材质不做限定，设计人员可根据实际需要选择例如钛合金等一些重量较轻的材质，以提升用户的佩戴舒适度。这里对镜框10的具体形状和结构也不做限定，设计人员可根据不同型号的眼镜1对镜框10的形状和结构进行合理设计。
45.镜腿20作为眼镜1中支撑镜框10且用于搭挂在用户耳部的部件。这里对镜腿20的具体材质不做限定，设计人员可根据实际需要选择例如钛合金等一些重量较轻的材质，以提升用户的佩戴舒适性。当然，镜腿20的材质与镜框10的框体的材质可以相同也可以不同。这里对镜腿20的具体形状和结构也不做限定，设计人员可根据不同型号的眼镜1对镜腿20的形状和结构进行合理设计。
46.第一连接结构30作为眼镜1中将镜腿20和镜框10连接在一起的其中一个结构件，第一连接结构30包括第一连接件31，第一连接件31与镜框10连接，例如，第一连接件31与镜框10固定连接，具体地，第一连接件31可以通过注塑的方式与镜框10的框体一体成型。关于第一连接件31的具体结构将在下文进行展开介绍。
47.第二连接结构40作为眼镜1中将镜腿20和镜框10连接在一起的另一个结构件，第二连接结构40包括第二连接件41，第二连接件41与镜腿20连接，例如，第二连接件41与镜腿20铰接，具体地，第二连接件41可以通过铰链与镜腿20铰接。关于第二连接件41的具体结构
将在下文进行展开介绍。
48.第二连接件41与第一连接件31卡合连接，也就是说，镜腿20与镜框10通过第二连接件41与第一连接件31卡接配合来实现两者之间的安装与拆卸。相较于镜框10和镜腿20采用锁螺丝连接而言，大幅度提升镜框10与镜腿20之间拆装的便携性。关于第二连接件41与第一连接件31之间具体的卡合方式将在下文进行展开介绍。
49.第一连接结构30和第二连接结构40中的至少一者还包括弹性件51，弹性件51在外力作用下能够产生弹性形变(当外力撤消后，物体能自行恢复原状的形变)，弹性件51应采用能够产生良好弹性形变的制备材料制成，例如，弹性件51的制备材料可以但不仅限于是弹性橡胶、弹性树脂或者钛合金等。关于弹性件51的具体结构将在下文进行展开介绍。
50.第一连接件31经由弹性件51与镜框10连接，和/或，第二连接件41经由弹性件51与镜腿20连接。也就是说，弹性件51的数量可以为一个，该一个弹性件51可以将第一连接件31和镜框10连接于一起，该一个弹性件51也可以将第二连接件41和镜腿20连接于一起；当然，弹性件51的数量也可以为两个，其一弹性件51将第一连接件31和镜框10连接于一起，另一弹性件51将第二连接件41和镜腿20连接于一起，且当弹性件51的数量为两个时，该两个弹性件51可以在例如结构或者材料上存在差异，以更好的适应镜框10和镜腿20的结构。
51.弹性件51适用于受力产生弹性形变，以调整镜腿20与镜框10之间的夹角。例如，该弹性形变可以是偏离镜腿20的延伸方向上的形变，以改变两个镜腿20的延伸方向之间的夹角。
52.基于本技术实施例中的眼镜1，通过设计第一连接件31和第二连接件41卡合连接，可以通过拆卸第一连接件31和第二连接件41的方式来使镜腿20与镜框10分离，从而达到方便用户更换镜腿20或者镜框10的目的；通过设计受力可产生弹性形变的弹性件51，用户在佩戴眼镜1的过程中，可以通过弹性件51来改变两个镜腿20与镜框10之间的夹角，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
53.如图3-图5所示，考虑到改变镜腿20与镜框10之间的夹角的难易程度，一方面取决于弹性件51所受到的外力的大小，另一方面取决于弹性件51本身的因素，例如弹性件51本身的材质和结构都会对弹性件51在外力作用下所产生的弹性形变的大小产生影响，为使弹性件51在外力作用下能够产生良好的弹性形变，故设计，弹性件51具有佩戴时面向用户侧脸的第一表面511、以及背向用户侧脸的第二表面512，第一表面511和第二表面512中的至少一者设有个凹槽513。其中，凹槽513相当于形成于弹性件51上的镂空区域，通过采用弹性件51部分镂空的形式来适当降低弹性件51的结构强度，使弹性件51在外力作用下更容易产生弹性形变。凹槽513的数量可以是一个也可以是多个(两个以上)，且可以理解的是，凹槽513的数量越多，弹性件51在相同外力作用下所产生的弹性形变程度越好(也即越容易产生弹性形变)，当然，也不是说，弹性件51上设置的凹槽513越多越好，应在保证弹性件51具有良好结构强度的情况下尽可能的在弹性件51上多设置凹槽513。通过将凹槽513设计在面向用户侧脸的第一表面511以及背向用户侧脸的第二表面512上，使得弹性件51在外力作用下相较于产生平行于用户侧脸方向上的弹性形变更容易产生垂直于用户侧脸方向上的弹性形变，从而便于实现两个镜腿20朝背向用户侧脸的方向扩张，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
54.进一步地，考虑到凹槽513作为形成于弹性件51上的镂空区域，关于凹槽513的具
体形状可以但不仅限于以下实施例中的一种或者多种。
55.在一种实施例中，弹性件51还具有佩戴时与用户侧面3113垂直的第三表面514、以及与第三表面514相对设置的第四表面515，凹槽513贯穿第三表面514和第四表面515。通过设计凹槽513贯穿弹性件51的第三表面514和第四表面515，能够进一步适当降低弹性件51的结构强度，从而便于实现两个镜腿20朝背向用户侧脸的方向扩张，使弹性件51在外力作用下能够产生更好的弹性形变，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
56.在一种实施例中，凹槽513为弧形槽。具体地，凹槽513过垂直于用户侧脸所在平面的截面为圆弧形截面，且该圆弧形截面所对应的圆心落在靠近用户侧脸的一侧。通过将凹槽513设计成弧形槽，使弹性件51在外力作用下能够产生更好的弹性形变，从而便于实现两个镜腿20朝背向用户侧脸的方向扩张，以适应不同头围的用户佩戴，减少用户的佩戴压迫感，来提升用户的佩戴舒适性。
57.如图4所示，进一步地，考虑到凹槽513作为形成于弹性件51上的镂空区域，关于凹槽513的具体尺寸可以但不仅限于以下实施例中的一种或者多种。
58.在一种实施例中，凹槽513沿镜腿20的延伸方向上的宽度尺寸为d，且宽度尺寸d满足条件式：0.3毫米≤d≤1.0毫米。其中，宽度尺寸d的具体取值可以但不仅限于是0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米或1.0毫米等。该设计中，通过合理的设计宽度尺寸d，当0.3毫米≤d≤1.0毫米时，既能够保证弹性件51具有一定的结构强度以支撑镜框10和镜腿20，又能够保证弹性件51在外力作用下能够产生良好的弹性形变；当d＜0.3毫米时，弹性件51具有良好的结构强度以支撑镜框10和镜腿20，但是弹性件51在相同外力作下不易产生良好的弹性形变；当d＞1.0毫米时，弹性件51在相同外力作用下更容易产生良好的弹性形变，但是弹性件51的结构强度较弱从而不便于支撑镜框10和镜腿20。
59.在一种实施例中，凹槽513的深度尺寸为s，凹槽513沿镜腿20的延伸方向上的宽度尺寸为d，且深度尺寸s和宽度尺寸d满足条件式：6≤s/d≤12。其中，s/d的取值可以但不仅限于是6、7、8、9、10、11或12等。且需要注意的是，凹槽513的宽度尺寸d越大，弹性件51的弹性越好。该设计中，通过合理的设计深度尺寸s和宽度尺寸d，当6≤s/d≤12时，既能够保证弹性件51具有一定的结构强度以支撑镜框10和镜腿20，又能够保证弹性件51在外力作用下能够产生良好的弹性形变；当s/d＜6或者s/d＞12时，会容易出现弹性件51在相同外力作下不易产生良好的弹性形变的可能，或者容易出现弹性件51的结构强度较弱从而不便于支撑镜框10和镜腿20的可能。
60.如图3、图6-图8所示，考虑到实现第一连接件31和第二连接件41卡合连接的卡接结构有很多，例如，第一连接件31和第二连接件41中的一者可以包括弹簧和卡接块，第一连接件31和第二连接件41中的另一者具有卡接槽，卡接块在弹簧的弹力作用下具有与卡接槽卡接配合的第一状态，从而实现第一连接件31与第二连接件41之间的安装，卡接块在外力作用下挤压弹簧而具有与卡接槽脱离的第二状态，从而实现第一连接件31与第二连接件41之间的拆卸。为简化第一连接件31和第二连接件41的结构，故设计，第二连接件41包括连接扣411，连接扣411经由弹性件51与镜腿20连接，第一连接件31包括连接头311，连接头311与镜框10连接。连接头311具有端面3111和围绕端面3111设置的侧面3113，端面3111所在的平面与镜腿20的延伸方向垂直，端面3111设有卡槽3112，侧面3113设有与卡槽3112连通的卡
口3114，连接扣411穿过卡槽3112的槽口而至少部分位于卡槽3112内且与卡口3114卡接。也就是说，第一连接件31与第二连接件41通过连接扣411与连接头311的卡口3114形成的卡扣结构连接。如此设计，一方面能够提升第一连接件31和第二连接件41的拆装便携性，另一方面能够有效简化第一连接件31和第二连接件41的机械结构。需要说明的是，卡口3114的数量可以为一个也可以为多个(两个以上)，当卡口3114的数量为多个时，该多个卡口3114在连接头311的侧面3113上的分布不能过于集中，以避免连接扣411与连接头311的卡接点过于集中，造成连接扣411与连接头311在外力作用下容易产生松动。故多个卡口3114应较为均匀地分布于连接头311的侧面3113上，以保证连接扣411与连接头311的卡接点分布均匀，从而保证连接扣411与连接头311的连接稳定性。例如，连接头311的侧面3113包括佩戴时与用户侧脸垂直的第一侧面3115，当卡口3114的数量为两个时，两个卡口3114可以分布于连接头311的两相对设置的第一侧面3115上。
61.当然，在其他实施例中，也可以是第一连接件31包括连接扣411，连接扣411与镜框10连接，第二连接件41包括连接头311，连接头311经由弹性臂51与镜腿20连接。连接头311具有端面3111和围绕端面3111设置的侧面3113，端面3111所在的平面与镜腿20的延伸方向垂直，端面3111设有卡槽3112，侧面3113设有与卡槽3112连通的卡口3114，连接扣411穿过卡槽3112的槽口而至少部分位于卡槽3112内且与卡口3114卡接。
62.进一步地，考虑到实现连接扣411与连接头311的卡口3114卡合连接的连接扣411的结构有很多，例如，连接扣411可以包括连接部和多个凸起部，凸起部的数量与卡口3114的数量相同，多个凸起部设置于连接部的周侧，连接部穿过卡槽3112的槽口伸入连接头311内而使凸起部与卡口3114一一对应卡合连接。为增强连接扣411与连接头311之间的插拔流畅性，故设计，连接扣411包括与卡口3114数量相等的多个弹性臂4111，多个弹性臂4111经由弹性件51与镜腿20连接，每个弹性臂4111均可朝偏离镜腿20的延伸方向产生弹性形变，且每个弹性臂4111与一个卡口3114卡接。其中，弹性臂4111在外力作用下伸入连接头311的卡槽3112并朝靠近卡槽3112的槽底的方向运动的过程中，弹性臂4111与卡槽3112的槽侧壁抵接，并在卡槽3112的槽侧壁的作用下朝背离卡槽3112的槽侧壁的方向发生弹性形变，当弹性臂4111相对连接头311运动至弹性臂4111的端部与卡口3114对准时，弹性臂4111在弹性作用下朝靠近卡槽3112的槽侧壁的方向恢复弹性形变至与卡口3114卡接，以限制第一连接结构30相对第二连接结构40沿镜腿20的延伸方向运动，从而实现镜腿20与镜框10之间的安装；当然，弹性臂4111在外力(如用户通过卡口3114直接或间接按压弹性臂4111)作用下朝背离卡槽3112的槽侧壁的方向发生弹性形变至使弹性臂4111的端部脱离卡口3114，此时弹性臂4111可在另一外力作用下朝背离卡槽3112的槽底方向运动至伸出连接头311的卡槽3112外，使第一连接结构30可相对第二连接结构40的运动，从而实现镜腿20与镜框10之间的拆卸。需要注意的是，弹性臂4111可以直接与弹性件51固定连接，或者是连接扣411还可以包括连接体，弹性臂4111通过连接体间接与弹性件51、镜框10或者镜腿20中的一者固定连接。
63.具体地，在一些实施例中，弹性臂4111包括弹性部4112和凸部4113，弹性部4112经由弹性件51与镜腿20连接，弹性部4112可朝偏离镜腿20的延伸方向产生弹性形变，凸部4113设于弹性部4112远离弹性件51的一侧，凸部4113与卡口3114卡接。弹性臂4111在外力作用下伸入连接头311的卡槽3112并朝靠近卡槽3112的槽底的方向运动的过程中，凸部
4113与卡槽3112的槽侧壁抵接，并在卡槽3112的槽侧壁的作用下挤压弹性部4112朝背离卡槽3112的槽侧壁的方向发生弹性形变，当弹性臂4111相对连接头311运动至凸部4113与卡口3114对准时，凸部4113在弹性部4112的弹性作用下朝靠近卡槽3112的槽侧壁的方向恢复弹性形变至与卡口3114卡接，以限制第一连接结构30相对第二连接结构40沿镜腿20的延伸方向运动，从而实现镜腿20与镜框10之间的安装；当然，凸部4113在外力(如用户通过卡口3114直接或间接按压凸部4113)作用下挤压弹性部4112，使弹性部4112朝背离卡槽3112的槽侧壁的方向发生弹性形变至使凸部4113脱离卡口3114，此时弹性臂4111可在另一外力作用下朝背离卡槽3112的槽底方向运动至伸出连接头311的卡槽3112外，使第一连接结构30可相对第二连接结构40的运动，从而实现镜腿20与镜框10之间的拆卸。该设计中，弹性部4112在外力作用下产生弹性形变使得凸部4113与连接头311的卡口3114卡接或者脱离，使第一连接结构30可相对第二连接结构40的固定或者运动，从而实现镜腿20与镜框10之间的安装或者拆卸。
64.如图7-图8所示，考虑到连接扣411与卡口3114卡接配合时，能够限制第一连接结构30相对第二连接结构40沿镜腿20的延伸方向运动，但是，不排除存在第一连接结构30相对第二连接结构40在垂直于镜腿20的延伸方向的平面内运动的可能性，为加强第一连接结构30和第二连接结构40卡接配合时的连接稳定性，关于第一连接结构30和第二连接结构40的具体表现形式可以但不仅限于以下几种实施例。
65.在一种实施例中，第二连接结构40还包括限位件42，卡槽3112的槽底壁设有限位槽32，限位件42插设于限位槽32内。如此设计，当连接扣411与卡口3114卡接时，限位件42插设于限位槽32内而与限位槽32的槽壁抵接，通过限位槽32的槽壁对限位件42起到限位作用，限制第一连接结构30相对第二连接结构40朝偏离镜腿20的延伸方向运动，从而进一步增强第一连接结构30与第二连接结构40卡接配合时的连接稳定性。需要注意的是，限位件42可以直接与弹性件51固定连接，也可以通过上述连接体与弹性件51、镜框10和镜腿20中的一者固定连接。
66.具体地，连接扣411包括与卡口3114卡接的两个弹性臂4111，限位件42包括主体部421和限位部422，主体部421位于两个弹性臂4111之间，沿平行于镜腿20的延伸方向上，主体部421的长度尺寸大于弹性臂4111的长度尺寸，限位部422连接于主体部421靠近限位槽32的一端，限位部422插设于限位槽32内。其中，主体部421和限位部422形成一个类“t形”结构的限位件42，限位部422插设于限位槽32内而与限位槽32的槽壁抵接以限制第一连接结构30相对第二连接结构40朝偏离镜腿20的延伸方向运动，限位部422与主体部421连接并与主体部421共同形成位于主体部421两侧的容置空间，弹性臂4111位于该容置空间内使得具有连接扣411的第一连接结构30或者第二连接结构40的结构更加紧凑。
67.在一种实施例中，第一连接结构30还包括限位件42，限位件42的至少部分位于卡槽3112内且与卡槽3112的槽壁连接，弹性件51设有限位槽32，限位件42插设于限位槽32内。如此设计，当连接扣411与卡口3114卡接时，限位件42插设于限位槽32内而与限位槽32的槽壁抵接，通过限位槽32的槽壁对限位件42起到限位作用，限制第一连接结构30相对第二连接结构40朝偏离镜腿20的延伸方向运动，从而进一步增强第一连接结构30与第二连接结构40卡接配合时的连接稳定性。需要注意的是，限位槽32可以直接形成于弹性件51靠近连接扣411的一侧，也可以形成于上述连接体靠近连接扣411的一侧。
68.如图9-图10所示，当然，为进一步加强第一连接结构30与第二连接结构40之间的连接稳定性，在一些实施例中，第一连接结构30还包括第一磁吸件33，第二连接结构40还包括第二磁吸件43，第一磁吸件33与连接扣411连接，第二磁吸件43与连接头311连接且位于卡槽3112内，第一磁吸件33与第二磁吸件43磁吸配合，以固定第一连接结构30和第二连接结构40的相对位置。其中，第一磁吸件33和第二磁吸件43中的一者可以是例如磁铁等具有磁性的磁性件，第一磁吸件33和第二磁吸件43中的另一者可以是例如钢片等具有吸附性的吸附件。第一磁吸件33可以直接设置在连接扣411的两个弹性臂4111上以与连接扣411连接，当然，第一磁吸件33也可以间接设置在限位件42的限位部422上以与连接扣411间隔。如此设计，在第一连接结构30与第二连接结构40卡合连接时，除了通过连接扣411与连接头311的卡口3114卡合连接固定外，还能够通过第一磁吸件33与第二磁吸件43之间的磁性吸引力的作用来固定，从而使第一连接结构30和第二连接结构40具有良好的连接稳定性。
69.具体地，第二连接结构40还包括限位件42，卡槽3112的槽底壁设有限位槽32，限位件42插设于限位槽32内，第一磁吸件33设置于限位件42上，第二磁吸件43设置于限位槽32的槽壁上。其中，限位件42的限位部422靠近连接头311的一侧设有安装槽，第一磁吸件33设置于安装槽内，当连接扣411与卡口3114卡接时，限位件42的限位部422与限位槽32的槽壁抵接，第一磁吸件33与第二磁吸件43贴合，以限制第一连接结构30相对第二连接结构40朝偏离镜腿20的延伸方向运动，从而增强第一连接结构30与第二连接结构40之间的连接稳定性。
70.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
71.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。