一种镜筒装配结构以及HD模组的制作方法

文档序号:31557010发布日期:2022-09-17 10:26阅读:100来源:国知局
一种镜筒装配结构以及HD模组的制作方法
一种镜筒装配结构以及hd模组
技术领域
1.本实用新型涉及hd模组的技术领域,尤其一种镜筒装配结构以及hd模组。


背景技术:

2.hd模组是将驾驶员或车辆的行动意图通过数字化转化,利用多像素光学单元形成投射出相关图像。hd模组由镜筒、固定支架、像素模组、散热器以及风扇组成。在现有技术中,透镜通常采用以下三种安装方式安装在镜筒内部,具体如下:
3.安装方式一:透镜采用卡扣式安装方式安装在镜筒内部,具体地,通过在镜筒壁上制作带有弹性的卡扣,并利用该卡扣将透镜卡接在镜筒内部,此安装方式十分地方便快捷,但精度低,结构不稳定,容易松动。
4.安装方式二:透镜采用胶粘固定方式安装在镜筒内部,具体地,在透镜和镜筒相接的位置上均匀地涂抹胶水,使透镜固定在镜筒内部,此安装方式十分地方便快捷,但同心度相对较低,时间长后胶水容易老化,从而导致结构松动。
5.安装方式三:透镜采用分段式螺纹安装方式安装在镜筒内部,具体地,这种安装方式针对具有几段镜筒的情形,透镜安装在镜筒内,利用两段镜筒之间的螺纹将透镜固定,此结构装配行程长,因多段结构拼接导致装配精度降低,影响投射效果。


技术实现要素:

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
7.为此,本实用新型提出一种镜筒装配结构以及hd模组,具有不容易松动、结构稳定、零件长度相对较短、装配精度高的优点。
8.根据本实用新型实施例的镜筒装配结构,包括一个镜筒、一个顶圈、多个透镜和多个隔圈;沿着所述镜筒内壁的圆周方向上设有多个阶梯槽,在所述多个阶梯槽中的部分阶梯槽上设有内螺纹;所述隔圈上设有外螺纹;所述顶圈上设有内螺纹;将所述透镜置入所述镜筒内后,利用所述隔圈的外螺纹与所述镜筒内阶梯槽上的内螺纹相互螺纹旋合以将所述透镜紧固在镜筒的内部,最外侧的透镜利用所述顶圈的内螺纹与镜筒顶部的外螺纹固定。
9.本实用新型还提供一种hd模组,包括上述的镜筒装配结构。
10.本实用新型的有益效果是,通过在镜筒内设置特殊的阶梯槽结构,透镜从镜筒的一端插入装配,能够有效增加透镜与镜筒之间的同心度,透镜装配时发生侧翻倾斜的机率低,能够有效降低镜筒的最大直径,从而有效减小镜筒本身的体积和重量,具有不容易松动、结构稳定、零件长度相对较短、装配精度高的优点。
11.根据本实用新型一个实施例,每个透镜由两个阶梯槽限定其位置,两个阶梯槽中只有一个阶梯槽上设有内螺纹。
12.根据本实用新型一个实施例,所述镜筒的轴线、所述顶圈的轴线、所述透镜的轴线、所述隔圈的轴线以及所述阶梯槽的轴线位于同一条直线上。
13.根据本实用新型一个实施例,在所述多个透镜中,部分透镜的两侧均为凸面。
14.根据本实用新型一个实施例,在所述多个透镜中,部分透镜的一侧为凸面,一侧为凹面。
15.根据本实用新型一个实施例,在所述多个透镜中,部分透镜的两侧均为凹面。
16.根据本实用新型一个实施例,在所述多个透镜中,部分透镜的一侧为凸面,一侧为平面。
17.根据本实用新型一个实施例,在所述多个透镜中,部分透镜的一侧为凹面,一侧为平面。
18.根据本实用新型一个实施例,所述透镜的数量为四个,所述隔圈的数量为三个,所述阶梯槽的数量为七个。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的分解结构示意图;
23.图2是镜筒的结构示意图;
24.图3是往镜筒内部安装第一透镜的示意图;
25.图4是往镜筒内部安装第二透镜的示意图;
26.图5是往镜筒内部安装第三透镜的示意图;
27.图6是往镜筒内部安装第四透镜的示意图。
28.图中的标号为:10、镜筒;20、第一透镜;30、第一隔圈;40、第二透镜;50、第二隔圈;60、第三透镜;70、第三隔圈;80、第四透镜;90、顶圈;11、第一阶梯槽;12、第二阶梯槽;13、第三阶梯槽;14、第四阶梯槽;15、第五阶梯槽;16、第六阶梯槽;17、第七阶梯槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面参考附图具体描述本实用新型实施例的镜筒装配结构以及hd模组。
33.见图1~图6,本实用新型的一种镜筒装配结构,包括一个镜筒10、一个顶圈90、多个透镜和多个隔圈;沿着镜筒10内壁的圆周方向上设有多个阶梯槽,在多个阶梯槽中的部分阶梯槽上设有内螺纹;隔圈上设有外螺纹;顶圈90上设有内螺纹;利用吸笔、螺纹扳手等特殊安装工具将透镜置入镜筒10内后,利用隔圈的外螺纹与镜筒10内阶梯槽上的内螺纹相互螺纹旋合以将透镜紧固在镜筒10的内部,最外侧的透镜利用顶圈90的内螺纹与镜筒10顶部的外螺纹固定,采用这种方式可以确保透镜之间的同心度,且保证配合的误差减小。
34.其中,每个透镜由两个阶梯槽限定其位置,两个阶梯槽中只有一个阶梯槽上设有内螺纹。镜筒10的轴线、顶圈90的轴线、透镜的轴线、隔圈的轴线以及阶梯槽的轴线位于同一条直线上。
35.该镜筒装配结构,透镜置入镜筒10内部是利用镜筒10中的阶梯槽及配件隔圈、顶圈90将透镜固定在镜筒10内部,通过在镜筒10内设置特殊的阶梯槽结构,透镜从镜筒10的一端插入装配,能够有效增加透镜与镜筒10之间的同心度,透镜装配时发生侧翻倾斜的机率低,同时采用镜筒10内螺纹结构,能够有效降低镜筒10的最大直径,从而有效减小镜筒10本身的体积和重量,具有不容易松动、结构稳定、零件长度相对较短、装配精度高的优点。
36.根据本实用新型一个实施例,在多个透镜中,部分透镜的两侧均为凸面。
37.根据本实用新型一个实施例,在多个透镜中,部分透镜的一侧为凸面,一侧为凹面。
38.根据本实用新型一个实施例,在多个透镜中,部分透镜的两侧均为凹面。
39.根据本实用新型一个实施例,在多个透镜中,部分透镜的一侧为凸面,一侧为平面。
40.根据本实用新型一个实施例,在多个透镜中,部分透镜的一侧为凹面,一侧为平面。
41.本实用新型还提供一种hd模组,包括上述的镜筒装配结构。
42.见图3~图6,根据本实用新型一个实施例,透镜的数量为四个,它们分别为第一透镜20、第二透镜40、第三透镜60和第四透镜80。隔圈的数量为三个,它们分别为第一隔圈30、第二隔圈50和第三隔圈70。阶梯槽的数量为七个,它们分别为第一阶梯槽11、第二阶梯槽12、第三阶梯槽13、第四阶梯槽14、第五阶梯槽15、第六阶梯槽16和第七阶梯槽17。
43.第二阶梯槽12、第四阶梯槽14和第六阶梯槽16上均设有内螺纹。
44.第一透镜20的下表面为凹面,第一透镜20的上表面为凸面。
45.第二透镜40的下表面和上表面均为凸面。
46.第三透镜60的下表面为凹面,第三透镜60的上表面为凸面。
47.第四透镜80的下表面和上表面均为凸面。
48.设定镜筒10靠近光源的一端为下端,远离光源的一端为上端,沿着从下往上的方
向,镜筒10呈直径逐渐变大的结构形式。
49.见图3,第一透镜20的安装过程是:首先,将第一透镜20放置于第七阶梯槽17上;然后,利用第一隔圈30的外螺纹与第六阶梯槽16的内螺纹相互螺纹旋合以将第一透镜20紧固在镜筒10的内部,即在第六阶梯槽16处将第一隔圈30紧固下压在第一透镜20的上方。
50.见图4,第二透镜40的安装过程是:首先,将第二透镜40放置于第五阶梯槽15上;然后,利用第二隔圈50的外螺纹与第四阶梯槽14的内螺纹相互螺纹旋合以将第二透镜40紧固在镜筒10的内部,即在第四阶梯槽14处将第二隔圈50紧固下压在第二透镜40的上方。
51.见图5,第三透镜60的安装过程是:首先,将第三透镜60放置于第三阶梯槽13上;然后,利用第三隔圈70的外螺纹与第二阶梯槽12的内螺纹相互螺纹旋合以将第三透镜60紧固在镜筒10的内部,即在第二阶梯槽12处将第三隔圈70紧固下压在第三透镜60的上方。
52.见图6,第四透镜80的安装过程是:首先,将第四透镜80放置于第一阶梯槽11上;然后,利用顶圈90的内螺纹与镜筒10顶部的外螺纹相互螺纹旋合以将第四透镜80紧固在镜筒10的内部,即在镜筒10顶部位置处将顶圈90紧固下压在第四透镜80的上方。
53.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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