技术特征：
1.一种几何光波导镜片，其特征在于，用于增强现实显示设备，包括：光学元件和塑料材质的基底；所述光学元件，位于所述几何光波导镜片的耦出区域，其中，所述光学元件由数片平板玻璃分别按照设计膜系镀分光膜，并通过光学胶进行胶合后，按照预设角度切割成目标大小，进行抛光处理得到；所述塑料材质的基底，位于所述几何光波导镜片中除所述光学元件的其他区域。2.根据权利要求1所述的几何光波导镜片，其特征在于，最上面第一片平板玻璃的上表面所镀的分光膜的反射率为η，所述第一片平板玻璃的下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-η)。3.根据权利要求2所述的几何光波导镜片，其特征在于，第二片玻璃平板下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-2η)。4.根据权利要求2所述的几何光波导镜片，其特征在于，第n片玻璃平板下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-nη)。5.根据权利要求1所述的几何光波导镜片，其特征在于，每片平板玻璃的胶合的平行度均小于20”。6.根据权利要求1所述的几何光波导镜片，其特征在于，所述预设角度的范围包括：[arcsin(1/平板玻璃折射率)+发散角度]/2＜预设角度＜(90-发散角度)/2。7.根据权利要求1所述的几何光波导镜片，其特征在于，所述塑料材质的基底的折射率与所述光学元件的折射率相匹配。8.根据权利要求1所述的几何光波导镜片，其特征在于，所述几何光波导镜片的耦入端的角度为θ，则所述预设角度为θ/2。9.一种切割装置，用于切割如权利要求1-8中任一项所述的几何光波导镜片，其特征在于，所述切割装置(1)包括：工作台(101)，所述工作台(101)上端安装有加工箱(12)，所述加工箱(12)下端及前端开口；支撑块(117)，固定连接在所述工作台(101)上端，所述支撑块(117)上端放置待切割的平板玻璃(2)；左右对称的两组固定装置，用于固定待切割的平板玻璃(2)左部及右部，所述固定装置包括：上下对称的两组固定组件；所述固定组件包括：第一连接壳(13)，固定连接在所述加工箱(12)左侧或右侧内壁；第二连接壳(14)，固定连接在所述第一连接壳(13)靠近待切割的平板玻璃(2)的一侧；水平压板(15)，贯穿第一连接壳(13)和第二连接壳(14)连接的一侧，且水平压板(15)左右两端分别与第一连接壳(13)及第二连接壳(14)上下滑动连接；第一气囊(16)，安装在所述第一连接壳(13)内，且位于水平压板(15)远离待切割的平板玻璃(2)的一端；第二弹簧(18)，两端分别与所述第二连接壳(14)内壁及所述水平压板(15)固定连接；第一压块(17)，固定连接在所述水平压板(15)靠近待切割的平板玻璃(2)的一端，且沿着上下方向滑动贯穿第二连接壳(14)下端；
连接块(19)，固定连接在所述第一连接壳(13)左侧或右侧内壁；第三连接壳(112)，固定连接在所述加工箱(12)左侧或右侧内壁，且位于待切割的平板玻璃(2)的左侧或右侧；第一竖直活塞(113)，左右滑动连接在所述第三连接壳(112)内，所述第三连接壳(112)内位于第一竖直活塞(113)远离待切割的平板玻璃(2)的一侧为填充腔，所述填充腔填充有气体，所述填充腔通过管道与所述第一气囊(16)连通；第一活塞杆(114)，一端与所述第一竖直活塞(113)固定连接，所述第一活塞杆(114)另一端贯穿第三连接壳(112)靠近待加工的平板玻璃的一侧；第二压块(115)，固定连接在所述第一活塞杆(114)另一端；第一弹簧(116)，套接在所述第一活塞杆(114)上，所述第一弹簧(116)两端分别与所述第二压块(115)及所述第三连接壳(112)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种切割装置(1)，其特征在于，所述连接块(19)上端设置第一导电体(111)，所述水平压板(15)靠近第一导电体(111)的一侧设置第二导电体(110)，所有的第一导电体(111)和第二导电体(110)接触导通后，电源给第一目标器件供电，所述第一目标器件包括切割器件，所述切割器件连接在所述加工箱(12)内壁。
技术总结
本公开是关于一种几何光波导镜片及其切割装置，几何光波导镜片包括：将数片平板玻璃分别按照设计膜系镀分光膜，并通过光学胶进行胶合；将胶合好的平板玻璃按照预设角度切割成目标大小，并进行抛光处理，以得到光学元件；将所述光学元件置入预设镜片磨具的型腔中，注入注塑材料，注塑成镜片。通过该技术方案，可以减轻增强现实显示设备的重量，并且工艺难度和成本也会大幅降底。通过该技术方案，可以减轻增强现实显示设备的重量，并且工艺难度和成本也会大幅降底。会大幅降底。会大幅降底。
技术研发人员：崔海涛 雍海波 李艳 李星
受保护的技术使用者：谷东科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/9