一种可更换的镜头组件的制作方法

1.本实用新型涉及镜头技术领域，具体是一种可更换的镜头组件。


背景技术：

2.摄影师在进行摄影时，常需要根据不同的拍摄需求，更换对应的镜头组件，例如根据摄影物体的远近，选择使用对应焦段的镜头，即选用长焦镜头或者短焦镜头等等，当然还有其他摄影要求对应的镜头供使用者选择。
3.目前镜头在安装时，主要通过螺纹安装的方式，使用者通过转动镜头进行拆卸，而这种方式在使用时，当使用者手部与镜头外侧接触面较为湿滑时，可能会导致摩擦力降低，提高拆卸安装的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换的镜头组件，以解决目前镜头安装主要选用螺纹安装的方式，当使用者手部与镜头外侧接触面较为湿滑时，可能会导致摩擦力降低，提高拆卸安装难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可更换的镜头组件，包括：
6.镜头主体，其外侧设置有多组限位块；
7.固定环，安装在摄像机器的镜头安装位置处，所述固定环内壁设置有限位槽，所述限位槽用于供限位块限位滑动；
8.锁紧卡扣，数量为多组，安装在固定环内壁设置的滑动腔内，锁紧卡扣通过弹力件与滑动腔内部弹性连接，所述弹力件用于支撑锁紧卡扣伸出滑动腔，卡紧固定在镜头主体外侧设置的固定缺口内；
9.驱动杆，滑动安装在固定环端面上，所述驱动杆靠近锁紧卡扣一侧设置有斜面部，所述斜面部与锁紧卡扣内部开设的斜槽滑动连接，当所述驱动杆靠近锁紧卡扣移动时，带动斜面部沿斜槽滑动，驱动锁紧卡扣缩进至滑动腔内。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述锁紧卡扣的锁紧端朝向有导向部，所述导向部用于与镜头主体安装端面滑动配合，所述导向部为弧形结构，当进行镜头主体的安装时，可直接将镜头主体插入固定环内，在插入过程中，镜头主体安装端面沿导向部滑动，驱动锁紧卡扣滑动缩进至滑动腔内。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述锁紧卡扣的斜槽内安装有固定块，所述固定块与驱动杆上开设的连接槽滑动连接，避免驱动杆与锁定卡扣滑动脱离。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述镜头主体侧面设置有限位盘，所述限位盘用于对镜头主体插入固定环内的行程进行限定，当镜头主体插入至限位盘与固定环抵接时，此时镜头主体插入至固定位置。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述固定环上开设有供驱动杆滑动的安装孔，当驱动杆沿安装孔滑动至最大行程时，对应锁紧卡扣缩进至滑动腔内。
14.本实用新型在镜头主体的安装时，将镜头主体上的限位块与固定环内壁上的限位槽对准，将镜头主体插入固定环内，当镜头主体上的限位盘与固定环的端面抵接时，此时锁紧卡扣插入固定环外侧的固定缺口内，此时完成镜头主体的固定安装；
15.当进行镜头主体的拆卸时，通过按压驱动杆，带动锁紧卡扣缩进滑动腔内，与固定缺口脱离接触，此时镜头主体可自由拔出固定环。
16.本实用新型的优势在于，本实用新型通过设计固定环、镜头主体、锁紧卡扣以及驱动块，通过驱动锁紧卡扣伸出或者缩进至固定环内的滑动腔内，对镜头主体进行固定或者放松，从而避免目前镜头常选用螺纹连接，当使用者手部与镜头外侧摩擦力降低时，拆卸安装难度提高的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种可更换的镜头组件的结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的图1的外部三维示意图。
19.图3为本实用新型提供的图1中a处的放大示意图。
20.图4为本实用新型提供的锁紧卡扣的结构示意图。
21.附图中：1、镜头主体；101、限位块；2、限位盘；3、固定环；4、摄像机器；5、驱动杆；501、斜面部；6、锁紧卡扣；601、斜槽；602、固定块；603、导向部；7、弹簧。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种可更换的镜头组件，包括镜头主体1，其外侧设置有多组限位块101；固定环3，安装在摄像机器4的镜头安装位置处，所述固定环3内壁设置有限位槽，所述限位槽用于供限位块101限位滑动；锁紧卡扣6，数量为多组，安装在固定环3内壁设置的滑动腔内，锁紧卡扣6通过弹力件与滑动腔内部弹性连接，所述弹力件用于支撑锁紧卡扣6伸出滑动腔，卡紧固定在镜头主体1外侧设置的固定缺口内；驱动杆5，滑动安装在固定环3端面上，所述驱动杆5靠近锁紧卡扣6一侧设置有斜面部501，所述斜面部501与锁紧卡扣6内部开设的斜槽601滑动连接，当所述驱动杆5靠近锁紧卡扣6移动时，带动斜面部501沿斜槽601滑动，驱动锁紧卡扣6缩进至滑动腔内；
24.其中所述弹力件为弹簧7，当镜头主体1放置在固定环3内时，此时弹簧7处于压缩状态，对锁紧卡扣6提供弹力，实际也可使用其他具有弹性连接能力的部件代替，例如可选用弹簧片或者扭力弹簧等等。
25.如图3和图4所示，本实用新型实施例中，所述锁紧卡扣6的锁紧端朝向有导向部603，所述导向部603用于与镜头主体1安装端面滑动配合，所述导向部603为弧形结构，当进行镜头主体1的安装时，可直接将镜头主体1插入固定环3内，在插入过程中，镜头主体1安装端面沿导向部603滑动，驱动锁紧卡扣6滑动缩进至滑动腔内，当然实际在设计时，也可将导向部603设计成倾斜结构，通过设计导向部603，使得在镜头主体1的安装时，可将镜头主体1直接插入固定环3内进行固定，无需对驱动杆5进行驱动；
26.进一步的如图4所示，本实用新型实施例中，所述锁紧卡扣6的斜槽601内安装有固定块602，所述固定块602与驱动杆5上开设的连接槽滑动连接，避免驱动杆5与锁定卡扣滑
动脱离，保持驱动杆5与缩颈锁紧卡扣6的滑动连接状态。
27.如图2所示，本实用新型实施例中，所述镜头主体1侧面设置有限位盘2，所述限位盘2用于对镜头主体1插入固定环3内的行程进行限定，当镜头主体1插入至限位盘2与固定环3抵接时，此时镜头主体1插入至固定位置。
28.如图3所示，本实用新型实施例中，所述固定环3上开设有供驱动杆5滑动的安装孔，当驱动杆5沿安装孔滑动至最大行程时，对应锁紧卡扣6缩进至滑动腔内。
29.本实用新型在镜头主体1的拆装时：
30.当进行镜头主体1的安装时，将镜头主体1上的限位块101与固定环3内壁上的限位槽对准，将镜头主体1插入固定环3内，当镜头主体1上的限位盘2与固定环3的端面抵接时，此时锁紧卡扣6插入固定环3外侧的固定缺口内，此时完成镜头主体1的固定安装；
31.当进行镜头主体1的拆卸时，通过按压驱动杆5，带动锁紧卡扣6缩进滑动腔内，与固定缺口脱离接触，此时镜头主体1可自由拔出固定环3。
32.综合以上，本实用新型通过设计固定环3、镜头主体1、锁紧卡扣6以及驱动块，通过驱动锁紧卡扣6伸出或者缩进至固定环3内的滑动腔内，对镜头主体1进行固定或者放松，从而避免目前镜头常选用螺纹连接，当使用者手部与镜头外侧摩擦力降低时，拆卸安装难度提高的问题。
33.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。