一种优化视场角的摄像模组及加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及摄像模组技术领域，尤其涉及一种优化视场角的摄像模组及加工装置。


背景技术：

2.近年来，随着经济条件的日益改善，人们对精神层面的需求越来越高，对摄像感兴趣的人们越来越多，所以摄像模组的需求越来越大，同时，使用者对摄像模组的要求也越来越高，而大视场角由于能够拍摄到更多的场景，也越来越受消费者欢迎。
3.然而目前市场上主流的摄像模组，如申请号为cn202022300884.6，专利标题为摄像模组，其采光孔都是水平状态的，就是内径不变，进而在拍摄时，容易导致通过采光孔进入镜头镜面的光线不足，出现采光孔影响视场角等问题，进而降低了摄像成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，采光孔内径不变，容易出现采光孔影响视场角等问题，而提出的一种优化视场角的摄像模组及加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种优化视场角的摄像模组，包括模组本体，还包括：设置在模组本体上的采光孔，所述采光孔的侧壁为倾斜曲面；所述倾斜曲面外形为自内向外呈扩大形。
7.作为本实用新型一种改进方式，所述倾斜曲面截面与所述模组本体前端面之间夹角为35
°‑
55
°
。
8.一种优化视场角的摄像模组加工装置，还包括：架体，所述架体上设有具有转动功能的夹持组件；固定连接在架体上的导向板，所述导向板上设有导向槽，所述导向槽的倾斜角度与倾斜曲面截面角度相同；所述导向槽内滑动连接有移动板，所述移动板底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有打磨体。
9.作为本实用新型一种改进方式，还包括固定连接在第二气缸输出端的连接体；所述打磨体可插接在连接体上，所述打磨体和连接体之间通过第二螺纹杆固定。
10.作为本实用新型一种改进方式，还包括：转动连接在移动板顶部的滚轴，所述滚轴卡在导向槽内；第一固定板和t型板，所述第一固定板固定连接在移动板底部，所述第一固定板下表面转动连接有第一螺纹杆，所述t型板螺纹连接在第一螺纹杆上；所述第一固定板下表面固定连接有导向杆，所述t型板滑动在导向杆上；所述第二气缸固定在t型板侧壁。
11.作为本实用新型一种改进方式，还包括滑动连接在架体上的滑动架，所述移动板滑动在滑动架上；所述第一固定板与滑动架之间连接有弹簧。
12.作为本实用新型一种改进方式，还包括：固定连接在架体上的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆；所述移动板上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块螺纹连接在第三螺纹杆上。
13.作为本实用新型一种改进方式，还包括：转动连接在架体上的转轴，所述转轴上固
定连接有蜗轮；固定连接在架体上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接；所述导向板固定在转轴上。
14.作为本实用新型一种改进方式，所述架体上固定连接有弧形板，所述导向板上固定连接有与弧形板相互配合的指针。
15.作为本实用新型一种改进方式，所述夹持组件包括：固定连接在架体侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动罩；固定连接在驱动罩内的第一气缸，所述第一气缸的个数不低于两组，每组所述第一气缸的输出端均固定连接有夹持板。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种优化视场角的摄像模组及加工装置，具备以下有益效果：
17.1、该优化视场角的摄像模组，通过对镜头头部的视场角周围，根据视场角大小做斜坡凹槽处理，也就是模组本体前端面的采光孔做倾斜曲面处理，从而达到增大采光量，同时又避免遮挡视场角的现象出现，使之原先由于遮挡导致视场角变小的镜头能够增大，从而使视场角没有被遮挡，摄像模组能够拍摄实际大小的视场，拍摄效果更佳理想。
18.2、该优化视场角的摄像模组加工装置，当需要对倾斜曲面表面进行打磨光滑时，将模组本体通过夹持组件固定，然后使打磨体与构成倾斜曲面底部接触，然后通过夹持组件转动模组本体，然后推动移动板在导向槽内滑动，进而带动打磨体一并移动同时进行打磨，将毛刺、凸起等异物去除，使倾斜曲面变得光滑，进而可以直接使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种优化视场角的摄像模组模组本体的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种优化视场角的摄像模组加工装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种优化视场角的摄像模组加工装置的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种优化视场角的摄像模组加工装置图3中a部分的放大图；
23.图5为本实用新型提出的一种优化视场角的摄像模组加工装置驱动罩的结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种优化视场角的摄像模组加工装置蜗杆的结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的一种优化视场角的摄像模组加工装置滑块的结构示意图。
26.图中：1、模组本体；101、采光孔；102、倾斜曲面；2、架体；201、第一电机；202、驱动罩；203、第一气缸；204、夹持板；3、第二电机；301、蜗杆；302、转轴；303、蜗轮；304、导向板；305、导向槽；4、移动板；401、滚轴；402、第一固定板；403、导向杆；404、第一螺纹杆；405、t型板；5、第二气缸；501、连接体；502、打磨体；503、第二螺纹杆；6、滑动架；601、弹簧；7、滑槽；701、滑块；702、第三电机；703、第三螺纹杆；8、弧形板；801、指针。
具体实施方式
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型技术领域
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1：
30.参照图1，一种优化视场角的摄像模组，包括模组本体1，模组本体1为圆柱形的回转体，还包括：设置在模组本体1上的采光孔101，采光孔101也为圆柱形的回转体，采光孔101的侧壁为倾斜曲面102，所谓的倾斜曲面102，就是指，在采光孔101内，在任意截面上，设有一条斜线，此斜线围绕采光孔101轴心线圆周转动扫描切割，所形成的倾斜曲面102，倾斜曲面102外形为自内向外呈扩大形，也就是说，越靠近模组本体1前端面，构成倾斜曲面102的斜线与采光孔101轴心线的距离越远。
31.通过对镜头头部的视场角周围，根据视场角大小做斜坡凹槽处理，也就是模组本体1前端面的采光孔101做倾斜曲面102处理，采光孔101内径发生变化，从而达到增大采光量，同时又避免遮挡视场角的现象出现，使之原先由于遮挡导致视场角变小的镜头能够增大，从而使视场角没有被遮挡，摄像模组能够拍摄实际大小的视场，拍摄效果更佳理想。
32.如图1，倾斜曲面102截面与模组本体1前端面之间夹角为35
°‑
55
°
，根据镜头的大小，倾斜曲面102截面与模组本体1前端面之间夹角，在生产时，可以生产为35
°
、38
°
、40
°
、43
°
、45
°
、48
°
、50
°
、55
°
，根据镜头视场角的大小，灵活确定。
33.实施例2：
34.参照图2-7，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，提出一种加工实施例1中模组本体1的装置。
35.模组本体1在生产时，一般都是采用模具注塑而成，在脱模后，倾斜曲面102表面会回出现毛刺、凸起等异物，不能直接使用，需要用到打磨装置，将其表面，打磨光滑，此时，就需要一种专门可以打磨倾斜曲面102的加工装置。
36.一种优化视场角的摄像模组加工装置，还包括：架体2，架体2上设有具有转动功能的夹持组件。
37.固定连接在架体2上的导向板304，导向板304上设有导向槽305，导向槽305的倾斜角度与倾斜曲面102截面角度相同，也就是构成倾斜曲面102的斜线与导向槽305中心线处于平行状态，导向槽305内滑动连接有移动板4，移动板4底部固定连接有第二气缸5，第二气缸5的输出端连接有打磨体502。
38.当需要对倾斜曲面102表面进行打磨光滑时，将模组本体1通过夹持组件固定，然后将移动板4沿着导向槽305向下移动，移动到合适位置后，启动第二气缸5，带动打磨体502移动，使打磨体502与构成倾斜曲面102底部接触，然后通过夹持组件转动模组本体1，高速
转动，然后推动移动板4在导向槽305内滑动，进而带动打磨体502一并移动，因为构成倾斜曲面102的斜线与导向槽305中心线处于平行状态，所以，打磨体502在移动的过程中，始终与倾斜曲面102侧壁接触，进行打磨，将毛刺、凸起等异物去除，使倾斜曲面102变得光滑，进而可以直接使用。
39.如图4，还包括固定连接在第二气缸5输出端的连接体501；打磨体502可插接在连接体501上，打磨体502和连接体501之间通过第二螺纹杆503固定。
40.在使用时，将打磨体502插接在连接体501上，然后通过第二螺纹杆503固定，将打磨体502和连接体501之间设置为可拆卸的，长时间打磨时，便于快速更换打磨体502。
41.如图3，还包括：转动连接在移动板4顶部的滚轴401，滚轴401卡在导向槽305内，滚轴401的直径与导向槽305内径大小相同。
42.第一固定板402和t型板405，第一固定板402固定连接在移动板4底部，第一固定板402下表面转动连接有第一螺纹杆404，t型板405螺纹连接在第一螺纹杆404上；第一固定板402下表面固定连接有导向杆403，t型板405滑动在导向杆403上；第二气缸5固定在t型板405侧壁。
43.在打磨前，将打磨体502与构成倾斜曲面102底部接触时，如果打磨体502的高度需要调整，此时，转动第一螺纹杆404，带动t型板405上下移动，进而实现打磨体502高度调整，然后配合移动板4水平移动，使打磨体502与构成倾斜曲面102底部正好接触。
44.如图3和7，还包括滑动连接在架体2上的滑动架6，滑动架6水平滑动在架体2上，移动板4滑动在滑动架6上，移动板4垂直滑动在滑动架6上，第一固定板402与滑动架6之间连接有弹簧601。
45.在通过移动板4带动打磨体502沿着导向槽305移动，对倾斜曲面102进行打磨时，移动板4在移动的过程中，同步带动滑动架6水平移动，移动板4同步在滑动架6上垂直移动，通过滑动架6，避免移动板4沿着导向槽305移动时，发生倾斜或者晃动，提高打磨精度。
46.移动板4在移动的过程中，同步压缩弹簧601，通过弹簧601的反向作用力，使移动板4始终有一个向下移动的趋势，使移动板4通过滚轴401始终压在导向槽305底部侧壁，提高稳定性。
47.如图3和7，还包括：固定连接在架体2上的第三电机702，第三电机702的输出端固定连接有第三螺纹杆703；移动板4上设有滑槽7，滑槽7上滑动连接有滑块701，滑块701螺纹连接在第三螺纹杆703上。
48.滑块701卡在移动板4上，只能在滑槽7上滑动。
49.在打磨时，当需要移动板4沿着导向槽305移动时，启动第三电机702，通过第三螺纹杆703驱动滑块701水平移动，然后同步带动移动板4水平移动，移动板4水平移动的同时，有沿着导向槽305移动，此时，滑块701在滑槽7内滑动。
50.如图3和6，还包括：转动连接在架体2上的转轴302，转轴302上固定连接有蜗轮303；固定连接在架体2上的第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有蜗杆301，蜗杆301与蜗轮303啮合连接；导向板304固定在转轴302上。
51.根据不同的产品，当倾斜曲面102截面与模组本体1前端面之间夹角，在35
°
、38
°
、40
°
、43
°
、45
°
、48
°
、50
°
、55
°
中发生变化时，此时，在打磨前，就需要将导向板304的角度进行对应的调整，以和发生变化后的倾斜曲面102截面与模组本体1前端面之间夹角相同。
52.此时，启动第二电机3，通过蜗杆301和蜗轮303驱动转轴302转动，然后带动导向板304转动，进行角度调节，调节到指定角度。
53.通过蜗杆301和蜗轮303的自锁的特性，无法反向传递动力，可以实现任意角度悬停。
54.将将打磨体502和连接体501之间设置为可拆卸的，也方便当倾斜曲面102截面与模组本体1前端面之间夹角发生变化时，可以更加快速便捷的跟换相对应的打磨体502。
55.如图3，架体2上固定连接有弧形板8，导向板304上固定连接有与弧形板8相互配合的指针801，弧形板8上设有刻度尺，指针801在弧形板8表面滑动。
56.当导向板304在转动的过程中，通过指针801在刻度尺表面的相对位置，可快速判断出导向板304的夹角。
57.如图2和5，对夹持组件的技术方案，进行了细化。
58.夹持组件包括：固定连接在架体2侧壁的第一电机201，第一电机201的输出端固定连接有驱动罩202。
59.固定连接在驱动罩202内的第一气缸203，第一气缸203的个数不低于两组，数量为3-5组，且均匀圆周分布在驱动罩202内壁，每组第一气缸203的输出端均固定连接有夹持板204，夹持板204的截面为弧形。
60.在打磨前，将模组本体1远离倾斜曲面102的一端放置在驱动罩202内，然后同时启动所有第一气缸203，驱动夹持板204同时向驱动罩202轴心线移动，通过夹持板204，对模组本体1进行夹持固定，然后启动第一电机201，驱动驱动罩202高速转动。
61.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。