一种狭缝反射镜的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及光学成像系统技术领域，具体为一种狭缝反射镜的固定机构。


背景技术：

2.狭缝反射镜为光学成像使用反射镜材料的其中一种，在对狭缝反射的过程中需要对反射镜固定安装的在成像设备前端，从而需要使用专用的反射镜固定机构进行固定。
3.现有固定机构有些不足之处：现有狭缝反射镜的固定主要采用顶丝固定的方式，然而,在狭缝反射镜的安装壳体受到外力、产生震动以及壳体受到外力影响产生应力变化等等情况影响下，狭缝反射镜容易松动，安装可靠性不高，从而直接影响光学系统成像质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种狭缝反射镜的固定机构，用于解决现有狭缝反射镜的固定主要采用顶丝固定的方式，然而,在狭缝反射镜的安装壳体受到外力、产生震动以及壳体受到外力影响产生应力变化等等情况影响下，狭缝反射镜容易松动，安装可靠性不高的效果的问题。
5.因此，本实用新型给出了一种狭缝反射镜的固定机构，包括底板、侧夹机构和顶夹机构，所述底板两侧安装有用于对不同尺寸反射镜侧向定位的侧夹机构，所述侧夹机构上侧皆固定安装有侧夹板，所述侧夹板内侧安装有用于对不同尺寸反射镜上下方向定位的顶夹机构。
6.优选的：所述侧夹机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在底板内部，两组所述伸缩槽内部共同嵌装有嵌板，所述嵌板横向外侧壁固定安装有固定盘，所述固定盘内部开设有限位槽，所述限位槽内部嵌装有限位环，所述限位槽外侧开设有开槽，所述限位环外侧贯穿开槽固定连接有螺杆，所述伸缩槽外侧壁开设有螺槽，且螺杆啮合安装在螺槽内部。
7.优选的：所述顶夹机构包括滑槽，所述滑槽开设在侧夹板内部，所述滑槽内部嵌装有滑板，所述滑板上端贯穿滑槽固定连接有连杆，所述连杆侧壁套装有弹簧，所述连杆上端外壁固定安装有连板，所述滑板侧壁固定安装有顶夹板。
8.优选的：所述伸缩槽竖截面尺寸大小与嵌板的竖截面尺寸大小相互吻合。
9.优选的：所述限位环的尺寸大小与限位槽的尺寸大小相互吻合且表面皆为光滑材质。
10.优选的：所述滑板固定连接弹簧的一端，所述滑槽上端内壁固定连接弹簧的另一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过扭动两侧螺杆使其在螺槽内啮合转动向外或者向内移动，从而带动限位环在限位槽内转动的同时左右两侧拉动固定盘移动，从而使两侧底板与嵌板之间相对移动，即可对两侧底板之间间距进行调节，也就调节两侧侧夹板之间的间距，便于对宽度
尺寸不同的反射镜进行夹持，向上同时拉动两侧连板带动连杆在滑槽上侧开设的滑孔内移动，带动下侧的滑板在滑槽内嵌合滑动，对弹簧挤压使其收缩产生势能，从而带动顶夹板向上移动根据需要被固定的反射镜的厚度尺寸调节高度间距，松开对连板的拉力，弹簧释放势能向下推动滑板带动顶夹板即可完成对狭缝反射镜上下方向的夹持固定，提高了固定结构的牢固性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体示意图；
14.图2为本实用新型侧夹机构局部俯视剖面示意图；
15.图3为本实用新型顶夹机构局部立体示意图。
16.图中：
17.1、底板；201、伸缩槽；202、嵌板；203、固定盘；204、限位槽；205、限位环；206、开槽；207、螺槽；208、螺杆；3、侧夹板；401、滑槽；402、滑板；403、连杆；404、弹簧；405、顶夹板；406、连板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种狭缝反射镜的固定机构，包括底板1、侧夹机构和顶夹机构，所述底板1两侧安装有用于对不同尺寸反射镜侧向定位的侧夹机构，所述侧夹机构上侧皆固定安装有侧夹板3，所述侧夹板3内侧安装有用于对不同尺寸反射镜上下方向定位的顶夹机构。
20.所述侧夹机构包括伸缩槽201，所述伸缩槽201开设在底板1内部，两组所述伸缩槽201内部共同嵌装有嵌板202，所述嵌板202横向外侧壁固定安装有固定盘203，所述固定盘203内部开设有限位槽204，所述限位槽204内部嵌装有限位环205，所述限位槽204外侧开设有开槽206，所述限位环205外侧贯穿开槽206固定连接有螺杆208，所述伸缩槽201外侧壁开设有螺槽207，且螺杆208啮合安装在螺槽207内部；通过扭动两侧螺杆208使其在螺槽207内啮合转动向外或者向内移动，从而带动限位环205在限位槽204内转动的同时左右两侧拉动固定盘203移动，从而使两侧底板1与嵌板202之间相对移动，即可对两侧底板1之间间距进行调节，也就调节两侧侧夹板3之间的间距，便于对宽度尺寸不同的反射镜进行夹持。
21.所述顶夹机构包括滑槽401，所述滑槽401开设在侧夹板3内部，所述滑槽401内部嵌装有滑板402，所述滑板402上端贯穿滑槽401固定连接有连杆403，所述连杆403侧壁套装有弹簧404，所述连杆403上端外壁固定安装有连板406，所述滑板402侧壁固定安装有顶夹板405；向上同时拉动两侧连板406带动连杆403在滑槽401上侧开设的滑孔内移动，带动下侧的滑板402在滑槽401内嵌合滑动，对弹簧404挤压使其收缩产生势能，从而带动顶夹板405向上移动根据需要被固定的反射镜的厚度尺寸调节高度间距，松开对连板406的拉力，弹簧404释放势能向下推动滑板402带动顶夹板405即可完成对狭缝反射镜上下方向的夹持
固定，提高了固定结构的牢固性。
22.所述伸缩槽201竖截面尺寸大小与嵌板202的竖截面尺寸大小相互吻合；便于更加稳定的调节以便夹持稳定。
23.所述限位环205的尺寸大小与限位槽204的尺寸大小相互吻合且表面皆为光滑材质；便于高效的调节侧夹组件的间距提高夹持效率。
24.所述滑板402固定连接弹簧404的一端，所述滑槽401上端内壁固定连接弹簧404的另一端；便于调节顶夹组件的间距进行高效的夹持。
25.本实用新型的工作流程及原理：通过扭动两侧螺杆208使其在螺槽207内啮合转动向外或者向内移动，从而带动限位环205在限位槽204内转动的同时左右两侧拉动固定盘203移动，从而使两侧底板1与嵌板202之间相对移动，即可对两侧底板1之间间距进行调节，也就调节两侧侧夹板3之间的间距，便于对宽度尺寸不同的反射镜进行夹持，向上同时拉动两侧连板406带动连杆403在滑槽401上侧开设的滑孔内移动，带动下侧的滑板402在滑槽401内嵌合滑动，对弹簧404挤压使其收缩产生势能，从而带动顶夹板405向上移动根据需要被固定的反射镜的厚度尺寸调节高度间距，松开对连板406的拉力，弹簧404释放势能向下推动滑板402带动顶夹板405即可完成对狭缝反射镜上下方向的夹持固定。
26.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。