一种半自动偏光片附贴检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片技术领域，具体是一种半自动偏光片附贴检测装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。3d眼镜就是运用了这种原理。
3.偏光片在进行贴屏时，需要利用附贴处理。偏光片设置在附贴板上后，需要对附贴板进行检测处理，如对附贴板的厚度进行检测，以使其满足使用需求，但是现有的检测装置在使用时，并不能较好的检测偏光片附贴板的厚度，导致后续在贴屏的过程中会发生不适配的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动偏光片附贴检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种半自动偏光片附贴检测装置，包括u型机架和设置在u型机架内的输送机构，所述输送机构的顶部放置有偏光片附贴板，所述u型机架的外壁一侧贴合有u型升降架，且u型升降架的顶部中间位置铰接有检测板，所述u型升降架的一侧中间位置顶部固定有l型安装板，且l型安装板的一侧固定安装有压力检测仪，压力检测仪的一侧固定有贴合在检测板一侧的橡胶柱，所述u型升降架的一端与u型机架的一侧之间设置有手动升降组件，用于调节检测板的高度。
7.优选的，所述输送机构包括通过销轴连接在u型机架内壁两端的传动辊，且传动辊的外壁传动连接有输送带，输送带的外壁开设有等距离分布的防滑槽，所述偏光片附贴板放置在输送带上，所述u型机架的一侧固定安装有用于驱动传动辊转动的电机，所述输送带的顶面与检测板的底面相贴合。
8.优选的，所述手动升降组件包括固定在u型升降架一端底部的螺纹定套，且u型机架靠近螺纹定套的一侧外壁开设有锁紧槽，螺纹定套的内壁螺接有插接在锁紧槽内的锁紧螺钉，所述u型机架的另一侧外壁固定有套接在u型升降架一端的导引套框。
9.优选的，所述u型机架靠近u型升降架的一侧外壁固定有刻度盘，且u型升降架的一端底部固定有与刻度盘相对应的指引针。
10.优选的，所述u型机架的顶部设置有贴合在输送带顶部的整平组件，用于将偏光片附贴板整平，且u型机架的底部固定安装有支撑架。
11.优选的，所述整平组件包括开设在u型机架两侧的导引槽，且导引槽的内壁均插接有活动架，所述活动架的顶端均固定有贴合在输送带顶面的整平板，且整平板的一侧均开设有等距离分布的活动槽，活动槽的内壁均通过销轴连接有活动辊，所述u型机架的内壁底
部通过轴承连接有双向螺杆，且活动架的底部均开设有与双向螺杆相适配的螺纹孔，u型机架的一侧设置有用于驱动双向螺杆旋转的旋钮。
12.优选的，所述l型安装板的顶部固定安装有指示灯，且指示灯与压力检测仪之间电性连接，指示灯与压力检测仪连接有plc设备。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的输送机构和整平组件，在对偏光片附贴板的厚度进行检测时，将其放置在输送带上，通过输送机构内的电机带动输送带转动，使偏光片附贴板随着输送带移动到检测部位处，便于持续检测处理，并在检测前利用整平组件内的旋钮带动双向螺杆转动，调节活动架在导引槽内和输送带上的位置，使得偏光片附贴板在两组活动辊内活动，保持偏光片附贴板移动时的平整性，使其接触检测板时的接触面积更多，检测更有充分性。
15.本实用新型中，通过设置的u型升降架、检测板、橡胶柱、压力检测仪和手动升降组件以及刻度盘，在检测前，也将锁紧螺钉与锁紧槽松动，调节u型升降架和检测板的高度，并再锁定，通过指引针与刻度盘的对应效果来确定检测板的升降高度，提前设定检测板底面与输送带顶面之间的缝隙厚度，设定检测厚度，当偏光片附贴板随着输送带移动到检测板底部时能够顺利通过，表明偏光片附贴板满足需求；当偏光片附贴板移动到检测板底部时，造成检测板微斜，并挤压橡胶柱，压力检测仪显示示数，表明偏光片附贴板的厚度不能满足需求，此过程检测方便。
附图说明
16.图1为一种半自动偏光片附贴检测装置的整体结构示意图。
17.图2为一种半自动偏光片附贴检测装置的图1中a处放大示意图。
18.图3为一种半自动偏光片附贴检测装置的导引槽和防滑槽结构示意图。
19.图4为一种半自动偏光片附贴检测装置的双向螺杆和检测板结构示意图。
20.图5为一种半自动偏光片附贴检测装置的螺纹定套和压力检测仪结构示意图。
21.图中：1、u型机架；2、活动架；3、支撑架；4、电机；5、输送带；6、偏光片附贴板；7、整平板；8、u型升降架；9、刻度盘；10、指引针；11、锁紧螺钉；12、锁紧槽；13、导引槽；14、防滑槽；15、双向螺杆；16、旋钮；17、检测板；18、活动辊；19、导引套框；20、螺纹定套；21、l型安装板；22、压力检测仪；23、橡胶柱；24、指示灯。
具体实施方式
22.实施例1
23.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种半自动偏光片附贴检测装置，包括u型机架1和设置在u型机架1内的输送机构，输送机构的顶部放置有偏光片附贴板6，u型机架1的外壁一侧贴合有u型升降架8，且u型升降架8的顶部中间位置铰接有检测板17，u型升降架8的一侧中间位置顶部固定有l型安装板21，且l型安装板21的一侧固定安装有压力检测仪22，压力检测仪22的一侧固定有贴合在检测板17一侧的橡胶柱23，u型升降架8的一端与u型机架1的一侧之间设置有手动升降组件，用于调节检测板17的高度，当偏光片附贴板6随着输送带5移动到检测板17底部时能够顺利通过，表明偏光片附贴板6满足需求；当偏光片附
贴板6移动到检测板17底部时，造成检测板17微斜，并挤压橡胶柱23，压力检测仪22显示示数，表明偏光片附贴板6的厚度不能满足需求，此过程检测方便。
24.进一步的，输送机构包括通过销轴连接在u型机架1内壁两端的传动辊，且传动辊的外壁传动连接有输送带5，输送带5的外壁开设有等距离分布的防滑槽14，偏光片附贴板6放置在输送带5上，u型机架1的一侧固定安装有用于驱动传动辊转动的电机4，输送带5的顶面与检测板17的底面相贴合。
25.进一步的，手动升降组件包括固定在u型升降架8一端底部的螺纹定套20，且u型机架1靠近螺纹定套20的一侧外壁开设有锁紧槽12，螺纹定套20的内壁螺接有插接在锁紧槽12内的锁紧螺钉11，u型机架1的另一侧外壁固定有套接在u型升降架8一端的导引套框19。
26.进一步的，u型机架1靠近u型升降架8的一侧外壁固定有刻度盘9，且u型升降架8的一端底部固定有与刻度盘9相对应的指引针10，通过指引针10与刻度盘9的指引效果，使得检测板17的升降高度设定准确，提前设定检测板17底面与输送带5顶面之间的缝隙厚度，设定检测厚度。
27.进一步的，u型机架1的顶部设置有贴合在输送带5顶部的整平组件，用于将偏光片附贴板6整平，且u型机架1的底部固定安装有支撑架3，通过整平组件对偏光片附贴板6进行检测前的整平处理，使得检测效果更好。
28.进一步的，整平组件包括开设在u型机架1两侧的导引槽13，且导引槽13的内壁均插接有活动架2，活动架2的顶端均固定有贴合在输送带5顶面的整平板7，且整平板7的一侧均开设有等距离分布的活动槽，活动槽的内壁均通过销轴连接有活动辊18，u型机架1的内壁底部通过轴承连接有双向螺杆15，且活动架2的底部均开设有与双向螺杆15相适配的螺纹孔，u型机架1的一侧设置有用于驱动双向螺杆15旋转的旋钮16，利用旋钮16带动双向螺杆15转动，调节活动架2在导引槽13内和输送带5上的位置，使得偏光片附贴板6在两组活动辊18内活动，保持偏光片附贴板6移动时的平整性，使其接触检测板17时的接触面积更多，检测更有充分性。
29.本实用新型的工作原理是：在对偏光片附贴板6的厚度进行检测时，将其放置在输送带5上，通过输送机构内的电机4带动输送带5转动，使偏光片附贴板6随着输送带5移动到检测部位处，便于持续检测处理，并在检测前利用整平组件内的旋钮16带动双向螺杆15转动，调节活动架2在导引槽13内和输送带5上的位置，使得偏光片附贴板6在两组活动辊18内活动，保持偏光片附贴板6移动时的平整性，使其接触检测板17时的接触面积更多，检测更有充分性，在检测前，也将锁紧螺钉11与锁紧槽12松动，调节u型升降架8和检测板17的高度，并再锁定，通过指引针10与刻度盘9的对应效果来确定检测板17的升降高度，提前设定检测板17底面与输送带5顶面之间的缝隙厚度，设定检测厚度，当偏光片附贴板6随着输送带5移动到检测板17底部时能够顺利通过，表明偏光片附贴板6满足需求；当偏光片附贴板6移动到检测板17底部时，造成检测板17微斜，并挤压橡胶柱23，压力检测仪22显示示数，表明偏光片附贴板6的厚度不能满足需求，此过程检测方便。
30.实施例2
31.请参阅图1、图4和图5，与实施例1相区别的是，l型安装板21的顶部固定安装有指示灯24，且指示灯24与压力检测仪22之间电性连接，指示灯24与压力检测仪22连接有plc设备。
32.本实用新型的工作原理是：当偏光片附贴板6厚度不满足要求时，压力检测仪22显示示数并通过plc设备控制指示灯24工作，使得检测提示效果更好。