一种可变速调节的光圈的制作方法

1.本实用新型涉及光圈技术领域，具体为一种可变速调节的光圈。


背景技术：

2.光圈是一个用来控制光线透过镜头，进入机身内感光面光量的装置，在现阶段社会中被广泛应用，它通常安装在镜头内，在实际使用过程中，通过调节光圈孔径的大小，可以适应不同情况下的拍照需求，现有的光圈在实际使用时还存在一定缺陷：
3.现有的光圈在使用时，主要通过转动转轮，从而带动叶片进行运动，进而实现孔径大小的调节作用，而现有的转轮驱动机构为固定式结构，只能实现单一的速度的调节作用，当需要进行粗调和微调时，现有的单一的速度调节机构难以满足实际使用需求，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可变速调节的光圈，以解决上述背景技术中提出不便进行变速调节以满足实际使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变速调节的光圈，包括安装座，所述安装座上方设置有活动架，且活动架内侧设置有六组光圈叶片，并且光圈叶片之间接触可进行滑动；
6.还包括：
7.固定盒，设置有所述安装座右侧，且固定盒上轴承连接有蜗杆，并且固定盒内轴承连接有表面为磨砂结构的第二锥型轮，同时固定盒内还连接有可左右移动的活动杆，所述活动杆上通过柱状轴连接有固定块，且固定块上轴承连接有旋转轴，所述旋转轴左右两侧均固定有表面为磨砂结构的传动轮，且传动轮与第二锥型轮接触可实现传动作用，所述活动杆上轴承连接有转杆，且转杆贯穿固定盒和第二锥型轮可进行滑动，所述固定盒上还连接有可滑动的限位杆，通过限位杆可以实现对转杆的限位作用。
8.优选的，所述活动架上还设置有滑块和蜗轮齿环；
9.滑块，等角度固定在所述活动架下端面，且滑块嵌套在安装座上开槽内可进行滑动；
10.蜗轮齿环，固定在所述活动架外侧，且蜗轮齿环与蜗杆啮合可实现传动作用，通过蜗轮齿环与蜗杆之间的啮合传动作用，可以使活动架受力进行转动，从而为光圈叶片的移动提供基础作用力，且在活动架转动时，通过滑块与安装座之间的滑动作用，可以保证活动架转动的稳定性。
11.优选的，所述光圈叶片上还设置有活动块和竖杆；
12.活动块，固定在所述光圈叶片下端面，且活动块嵌套在安装座上开槽内可进行滑动；
13.竖杆，固定在所述光圈叶片上端面，且竖杆嵌套在活动架上开槽内可进行滑动，在
活动架进行转动时，通过竖杆与活动架之间的滑动作用，可以使光圈叶片受力移动，配合活动块与安装座之间的滑动作用，可以实现孔径大小的调节作用。
14.优选的，所述蜗杆上还固定有第一锥型轮，且第一锥型轮设置在固定盒内，并且第一锥型轮表面为磨砂结构，同时第一锥型轮与传动轮接触可实现传动作用，在传动轮进行转动时，通过传动轮与第一锥型轮之间的接触作用，可以使第一锥型轮受力进行同步转动，从而为蜗杆的旋转提供基础作用力。
15.优选的，所述固定块与活动杆之间还连接有扭簧，且固定块通过扭簧与活动杆之间构成弹性机构，在进行变速调节时，此时固定块、旋转轴和传动轮受力转动，通过扭簧的弹性作用，可以为传动轮提供作用力，保证传动轮始终与第一锥型轮和第二锥型轮接触，从而保证装置的传动作用。
16.优选的，所述转杆上还设置有卡槽和凸轴；
17.卡槽，等间距开设在所述转杆上，且卡槽与限位杆嵌套可实现定位作用，并且卡槽与限位杆接触可进行滑动；
18.凸轴，固定在所述转杆上，且凸轴嵌套连接在第二锥型轮上开槽内可进行左右滑动，在转杆进行移动时，通过凸轴与第二锥型轮之间的滑动作用，可以保证转杆移动的稳定性，且在转杆转动时，通过凸轴的作用，可以使第二锥型轮进行同步转动。
19.优选的，所述限位杆上固定有弹簧，且弹簧另一端固定在固定盒上，并且限位杆通过弹簧与固定盒之间构成弹性机构，通过弹簧的作用，可以使限位杆在移动范围内进行移动，从而为实现转杆的解锁与固定提供基础保障。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可变速调节的光圈，采用变速调节机构，可以对光圈叶片的移动速度进行调节，以便适应光圈孔径的粗调和微调作用，提高装置的适应性，配合限位机构，可以实现对锁定作用，从而保证调节速度的稳定性，且整个装置结构简单，操作方便，其具体内容如下：
21.1.该可变速调节的光圈，设置有传动轮，在对活动架的转动速度进行调节时，通过推动转杆，可以使转杆进行移动，从而带动活动杆、固定块、旋转轴和传动轮进行移动，从而使传动轮与第一锥型轮和第二锥型轮的不同位置接触实现传动作用，由于第一锥型轮和第二锥型轮为锥型机构，从而可以实现传动速度的调节作用，以便满足实际使用需求；
22.2.该可变速调节的光圈，设置有限位杆，在对转杆的位置进行调节后，通过弹簧为限位杆提供作用力，可以使限位杆与卡槽嵌套卡合，从而实现对对限位杆位置的限定作用，保证调节后限位杆的稳定性，从而对调节速度进行限定。
附图说明
23.图1为本实用新型安装座和活动架组成结构示意图；
24.图2为本实用新型安装座俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型光圈叶片立体结构示意图；
26.图4为本实用新型固定盒侧视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
28.图6为本实用新型活动杆俯视结构示意图。
29.图中：1、安装座；2、活动架；201、滑块；202、蜗轮齿环；3、光圈叶片；301、活动块；
302、竖杆；4、固定盒；5、蜗杆；501、第一锥型轮；6、第二锥型轮；7、活动杆；8、固定块；801、扭簧；9、旋转轴；10、传动轮；11、转杆；1101、卡槽；1102、凸轴；12、限位杆；1201、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可变速调节的光圈，包括安装座1，安装座1上方设置有活动架2，且活动架2内侧设置有六组光圈叶片3，并且光圈叶片3之间接触可进行滑动；
32.还包括：
33.固定盒4，设置有安装座1右侧，且固定盒4上轴承连接有蜗杆5，并且固定盒4内轴承连接有表面为磨砂结构的第二锥型轮6，同时固定盒4内还连接有可左右移动的活动杆7，活动杆7上通过柱状轴连接有固定块8，且固定块8上轴承连接有旋转轴9，旋转轴9左右两侧均固定有表面为磨砂结构的传动轮10，且传动轮10与第二锥型轮6接触可实现传动作用，活动杆7上轴承连接有转杆11，且转杆11贯穿固定盒4和第二锥型轮6可进行滑动，固定盒4上还连接有可滑动的限位杆12，通过限位杆12可以实现对转杆11的限位作用。
34.活动架2上还设置有滑块201和蜗轮齿环202；滑块201，等角度固定在活动架2下端面，且滑块201嵌套在安装座1上开槽内可进行滑动；蜗轮齿环202，固定在活动架2外侧，且蜗轮齿环202与蜗杆5啮合可实现传动作用；光圈叶片3上还设置有活动块301和竖杆302；活动块301，固定在光圈叶片3下端面，且活动块301嵌套在安装座1上开槽内可进行滑动；竖杆302，固定在光圈叶片3上端面，且竖杆302嵌套在活动架2上开槽内可进行滑动；蜗杆5上还固定有第一锥型轮501，且第一锥型轮501设置在固定盒4内，并且第一锥型轮501表面为磨砂结构，同时第一锥型轮501与传动轮10接触可实现传动作用。
35.在使用过程中，当需要对光圈孔径进行调节时，此时只需转动转杆11，通过凸轴1102与第二锥型轮6上开槽之间的嵌套作用，可以带动第二锥型轮6进行转动，配合第二锥型轮6与传动轮10之间的接触摩擦作用，可以使旋转轴9进行旋转，再配合传动轮10与第一锥型轮501之间的接触摩擦作用，可以使蜗杆5进行旋转，通过蜗杆5与蜗轮齿环202之间的啮合传动作用，可以使活动架2受力转动，在活动架2旋转时，通过滑块201与安装座1上开槽之间的滑动作用，可以保证活动架2旋转的稳定性，在活动架2转动时，配合活动架2旋转与竖杆302之间的滑动作用和活动块301与安装座1之间的滑动作用，可以使光圈叶片3受力进行移动，从而调节光圈叶片3的位置，进而调节光圈孔径的大小，以便满足实际使用需求。
36.固定块8与活动杆7之间还连接有扭簧801，且固定块8通过扭簧801与活动杆7之间构成弹性机构；转杆11上还设置有卡槽1101和凸轴1102；卡槽1101，等间距开设在转杆11上，且卡槽1101与限位杆12嵌套可实现定位作用，并且卡槽1101与限位杆12接触可进行滑动；凸轴1102，固定在转杆11上，且凸轴1102嵌套连接在第二锥型轮6上开槽内可进行左右滑动；限位杆12上固定有弹簧1201，且弹簧1201另一端固定在固定盒4上，并且限位杆12通过弹簧1201与固定盒4之间构成弹性机构。
37.在对光圈孔径大小调节时，当需要进行粗调时，此时只需拉动限位杆12，此时弹簧1201受力收缩，从而使限位杆12与卡槽1101分离，进而解除对转杆11的限位作用，如图4所示，再向右拉动转杆11，配合转杆11与固定盒4和第二锥型轮6之间的滑动作用，可以保证转杆11移动的稳定性，从而带动活动杆7向右移动，进而带动固定块8、旋转轴9和传动轮10向右移动，配合固定块8与活动杆7之间的转动作用和扭簧801的弹性作用，可以使传动轮10在移动时，左端传动轮10始终与第一锥型轮501接触，右端传动轮10始终与第二锥型轮6接触，在传动轮10向右移动时，此时第一锥型轮501与传动轮10接触的旋转半径减小，第二锥型轮6与传动轮10接触的旋转钣金增大，当以相同速度转动转杆11时，此时为增速传动，从而可以实现粗调作用，且调节好之后，松开限位杆12，此时在弹簧1201的作用下，可以使限位杆12复位与卡槽1101嵌套卡合，从而实现对转杆11的定位作用，保证调速的稳定性，根据上述原理，当需要进行微调时，只需将转杆11向左推动，从而可以使第一锥型轮501与传动轮10接触的旋转半径增大，第二锥型轮6与传动轮10接触的旋转半径减小，进而实现减速传动，继而实现微调作用。
38.工作原理：如图1-6所示，在使用该可变速调节的光圈时，首先将整个光圈与镜头进行安装连接，在使用过程中，当需要对光圈孔径进行调节时，此时只需转动转杆11，可以带动第二锥型轮6进行转动，配合第二锥型轮6、传动轮10和第一锥型轮501之间的接触摩擦作用，可以使蜗杆5进行旋转，通过蜗杆5与蜗轮齿环202之间的啮合传动作用，可以使活动架2受力转动，再配合活动架2旋转与竖杆302之间的滑动作用和活动块301与安装座1之间的滑动作用，可以使光圈叶片3受力进行移动，从而调节光圈叶片3的位置，进而调节光圈孔径的大小，以便满足实际使用需求，在对光圈孔径大小调节时，当需要进行粗调时，此时只需拉动限位杆12，解除对转杆11的限位作用，如图4所示，再向右拉动转杆11，从而带动活动杆7、固定块8、旋转轴9和传动轮10向右移动，此时第一锥型轮501与传动轮10接触的旋转半径减小，第二锥型轮6与传动轮10接触的旋转钣金增大，当以相同速度转动转杆11时，此时为增速传动，从而可以实现粗调作用，当需要进行微调时，只需将转杆11向左推动，从而可以使第一锥型轮501与传动轮10接触的旋转半径增大，第二锥型轮6与传动轮10接触的旋转半径减小，进而实现减速传动，继而实现微调作用，这就是该可变速调节的光圈的工作原理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。