具有高稳定性透镜的背光模组及显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及背光照明领域，尤其涉及一种led灯条、背光模组及显示设备。


背景技术：

2.目前，常见的led灯条采用直下式灯条，透镜作为直下式灯条不可或缺的材料，在大多数情况下，一个光源模组中通常会包含多个排布紧密的光源，每个光源都分别需要一个透镜与其配合进行光的传输。透镜在直下式灯条的表面贴装技术，一般通过环氧树脂胶水热固化进行固定透镜，表面贴装作为led灯条生产中必不可缺的一个部分，其装贴效果对整个led灯条的效果影响较大。
3.使用环氧树脂胶热固化来固定透镜，这种技术目前存在容易贴偏导致漏光，推拉力较小导致使用中透镜脱落的风险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种背光模组及显示设备，用以解决led灯条中透镜装贴偏移漏光以及透镜脱落风险的技术问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种一种带有高稳定性透镜的背光模组，包括：背板；反射片，设于所述背板上方；led光源，设于所述反射片上方；扩散板，设于所述led光源上方，将led光源发出的光进行扩散；光学膜片，所述光学膜片将所述扩散板发射的光均匀射出；其中，所述led光源包括：安装led光源的基板和设于基板上透镜，所述透镜设有若干固定件，至少一固定件穿过所述基板。
6.优选地，基板为pcb板，所述pcb板包括：第一表面，用于设置所述透镜；第二表面，与所述第一表面相背向；至少一通孔，从所述第一表面贯穿至所述第二表面；所述至少一固定件从所述第一表面穿过所述通孔且不超过第二表面所在平面。
7.优选地，固定件为圆柱形突起，所述至少一固定件设计加长，长度介于pcb板厚度之间，使其可深入到pcb板通孔中，也不会超出pcb板的第二表面。
8.优选地，固定件包括基础固定件和加长固定件，所述透镜包括圆形透镜座，所述基础固定件和所述加长固定件均设为两个且相间地围绕所述透镜座的中心位置设置在所述透镜座面向所述pcb板的一侧面上，所述led光源的灯珠位于所述透镜座的中心位置处。
9.优选地，透镜直径为17.33mm，所述固定件包括基础固定件和加长固定件，基础固定件直径为1.5mm，长度为0.26mm；加长固定件直径为1.5mm，长度为0.8mm；加长固定件上方为直径为2.72mm且长度为0.26mm的台阶。
10.优选地，pcb板的通孔设计成管穿开孔的形式，通孔位置与加长固定件匹配，加长固定件的自由端的外周设有一弹性凸环，在所述通孔接近端面的内壁上设有一环形凹槽，所述弹性凸环卡接于所述环形凹槽中；所述pcb板设有块状突起件，呈环形排列，环形与基础固定件匹配。
11.优选地，pcb板在与加长固定件对应的位置开管穿孔，通孔的直径介于加长固定件
的圆柱突起的直径和固定件台阶的直径之间，通孔的直径值设为2.0mm，圆柱形突起的直径值设为1.5mm，加长固定件的台阶的直径值设为2.72mm。
12.优选地，pcb板设有若干个一字排列的所述透镜；所述透镜的加长固定件贯穿pcb板，固定件与pcb板之间灌注环氧树脂胶通过热固化所生成的树脂胶体从而固定pcb板与透镜。
13.优选地，led光源为直下式灯条，所述灯条设为至少2个。
14.第二方面，本实用新型实施例提供一种显示设备，包括如以上任一项的背光模组。
15.综上所述，本实用新型的有益效果如下：通过采用加长固定件的透镜并对应在pcb板位置开设通孔，让透镜加长固定件贯穿pcb板，再使用环氧树脂胶热固化在固定件与pcb板之间生成一树脂胶体,从而将透镜固定件限制在通孔内，使透镜不易偏移，并且提高透镜的推拉力，提高贴片精度，减少漏光效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
17.图1为本实用新型实施例的背光模组的爆炸图；
18.图2为本实用新型实施例的背光模组的led灯条的主视图；
19.图3为本实用新型实施例的背光模组的led灯条的剖面示意图；
20.图4为图3中a处的局部放大示意图；
21.图5为本实用新型实施例的背光模组的led灯条的透镜示意图；
22.图6为本图5中b处的局部放大示意图；
23.图7为本实用新型实施例的显示设备的爆炸图；
24.图中零件部件及编号：
25.1-后背板；2-反射片；3-led灯条；31-透镜；311-透镜加长固定件；312-透镜固定件台阶；313-透镜固定件；314-透镜座；32-pcb板；321-pcb板通孔；322-pcb板块状突起；4-扩散板；5-光学膜片；6-中框；7液晶面板；8前铁框。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本(实用新型或实用新型)的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本(实用新型或实用新型)的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本(实用新型或实用新型)施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实(实用新型或实用新型)的保护范围之内。
27.请参见图1至图6，本发明实施例提供了一种背光模组装置，所述装置包括：
28.背板1用于固定及容纳各零部件；反射片2，设于所述背板1上方,将led光源3产生的灯光反射至扩散板4；led灯条3，设于所述反射片2上方，产生光源，并将光源散射至扩散板4至所述外壳；扩散板4，设于所述led光源3上方，将led光源发出的光进行将光线散射模糊；光学膜片5，所述光学膜片5将所述扩散板4发射的光均匀射出，提高背光模组的光线均一性，同时提高背光模组的整体辉度；使所述内部结构在固定的位置上互相配合光的传输。
29.结合参考图2，优选地，led光源为直下式led灯条3，包括透镜31与pcb板32，其中有至少五个以上透镜31固定在pcb板32的第一表面上，透镜31在pcb板32上并列排开，光源点间距越小，通透率越低，像素密度越高，因此设定每个透镜31间隔至少为120mm，led灯条3通过透镜31产生多处光源，达到最佳通透率与像素密度。透镜31上有若干固定件，透镜31的加长固定件311通过与pcb板32开设的通孔321配合，贯穿固定在通孔321内，将透镜32固定在pcb板32上。
30.结合参考图3至图6，优选地，透镜31整体直径为17.33mm，在透镜31的透镜座314底部设有四个固定件，四个固定件为圆柱体突起，用于透镜31在pcb板32上的定位，四个固定件之间间距不等。基础固定件313和加长固定件311均设为两个且相间地围绕所述透镜座314的中心位置设置在透镜座314面向pcb板32的一侧面上，led光源的灯珠位于透镜座314的中心位置处。将透镜31固定件分为两排两列，两列之间的间隔大于两排之间的间隔。其中在不相邻位置的两个固定件做加长设计，其余两个不相邻位置固定件不做加长设计。透镜31中做加长设计的固定件由加长固定件311和固定件台阶312构成，固定件311上方为直径2.72mm，长度0.26mm的台阶312，与未做加长设计的固定件313等长，将透镜固定在pcb板32时能够让透镜座314平行与pcb板配合，加长固定件311为直径1.5mm，长度0.8mm，用于穿透pcb板的通孔，起到固定透镜31的作用，其中加长固定件311的长度介于pcb板32的厚度之间，使其可深入到pcb板32孔中，也不会超出pcb板第二表面。
31.优选地，每片pcb板32为长条形，pcb板32设计成管穿开孔的形式，通孔321直径为2.0mm，该直径介于1.5mm和2.72mm中间，使透镜加长固定件311可穿过pcb板32，同时使加长固定件311上方台阶不会穿过pcb板32的开孔。pcb板32开孔位置与透镜固定件311匹配，使得每个透镜固定件311有相应能够贯穿的位置。加长固定件311的自由端的外周设有一弹性凸环(未图示)，在通孔321接近端面的内壁上设有一环形凹槽(未图示)，所述弹性凸环卡接于所述环形凹槽中，增加透镜31装贴稳定性。
32.优选地，透镜31直径约为17.33mm，相较于以往背光模组透镜较大，各个透镜31在pcb板32上的装贴使用环氧树脂胶热固化固定,环氧树脂胶通过热固化在透镜31与pcb板之间生成一层透明胶体，将透镜31与pcb板32连接，其中加长固定件311贯穿pcb板通孔321连接，基础固定件312与pcb板32呈环形的块状突起322连接，块状突起322使环氧树脂热固化生成的胶体与pcb板32的接触面积增加，加强稳定性。
33.优选地，由于透镜31设有加长固定件311以及pcb板32设计成管穿开孔的形式，通孔321与透镜固定件311匹配，可使透镜31的加长固定件311插入pcb板通孔进而贯穿pcb板32，从而将透镜31的加长固定件311限制在pcb板32的通孔内，如此可提高透镜31的推拉力，减少透镜31脱落的风险，减少透镜31的偏位，提高led灯条3的贴片精度。
34.优选地，背光模组中将led光源提供的光源通过光学膜片5转化成高亮度、高均匀性的面光源，每个光源都分别需要一个透镜31与其配合进行光的传输，透镜31直径相较于原本普通透镜直径较大，较大的透镜会加强聚集光源的效果。相较于以往的装贴技术仅使用环氧树脂胶热固化固定较大的透镜，结合未做加长固定件设计的透镜，这种技术存在装贴时容易贴偏透镜，导致led灯条3漏光的问题。较大的透镜会加强聚集光源的效果，而较大的透镜相较于普通透镜更重，会存在使用中透镜脱落的风险，而本实用新型使用加长固定件的透镜31可提高led灯条3中透镜装贴的稳定性和精准度，减少透镜脱落的风险，从而减少led灯条3的漏光，加强聚光效果，使背光模组中的光源传输更加稳定。
35.请参阅图7，本发明实施例提供了一种显示设备，所述设备包括背光模组，背光模组包括光学膜片5、扩散板4、反射板2以及至少两个以上任一种的led灯条3，每个led灯条3至少设置5个以上的加长固定件透镜31以及pcb板32，显示设备包括前铁框8、液晶屏7以及中框6，与所述的光学膜片5、扩散板4、led灯条3以及反射片2，使所述内部结构互相配合光的传输。背光模组能获得以上任一种的led灯条的有益效果，在此不再赘述，因此，显示装置具有能减少漏光、提高透镜贴片效果、降低透镜脱落风险的优点。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。