一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置的制作方法

1.本实用新型属于硒鼓生产领域，特别涉及一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置。


背景技术：

2.硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。
3.在硒鼓生产过程中，有一道对刮刀涂布润滑粉的工序。刮刀往往由金属基架及聚氨酯片构成，目前硒鼓生产往往采用人工方式为聚氨酯片涂布润滑粉。但是人工涂布润滑粉这种方式容易导致润滑粉分布不均匀，润滑粉过多则会导致润滑粉掉落到硒鼓表面，影响硒鼓打印质量，润滑粉过少则会影响润滑效果，同时人工操作加工效率也较低，不利于高效工作。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，以解决人工为刮刀涂布润滑粉时润滑粉容易涂布不均匀，且人工为刮刀涂布润滑粉效率较低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，包括工作台、连接座，所述工作台的顶部外侧固定连接有防护罩，所述工作台的顶部中端固定连接有储粉盒，所述防护罩的顶部中端固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有安装框，所述安装框的内侧相对应位置均开设有圆槽，所述连接座的左右两侧均固定连接有圆板，所述圆板均插接在圆槽的内部，所述安装框的右侧固定安装有振动机构，所述连接座的底部等间距开设有多组卡槽，所述卡槽的内部均卡接有刮刀本体，所述刮刀本体的正面上端均开设有两组安装孔，所述连接座的正面上端与安装孔相对应的位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的末端均穿过安装孔。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括电动推杆、通孔，所述防护罩的顶部中端固定安装有电动推杆，所述防护罩的顶部中端与电动推杆的输出端相对应的位置开设有通孔，所述电动推杆的输出端穿过通孔与安装框的顶部相连接。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均固定连接有撑地座，所述撑地座的底部均粘接有防滑垫片。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述振动机构包括安装板、振动电机、圆孔，所述安装框的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有振动电机，所述安装框的右侧与振动电机的输出端相对应的位置开设有圆孔，所述振动电机的输出端穿过圆孔与圆板相连接。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述卡槽的内部侧壁均粘接有密封胶垫。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的顶部左侧固定安装有控制器。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的正面铰接有开合门，所述开合门的正面设有观察窗。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的左右两侧上端均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘网。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.第一、设置电动推杆，当电动推杆进行工作时，即可平稳的带动安装框进行升降，当安装框降下时，刮刀本体上的聚氨酯片部分将插入储粉盒内部的润滑粉中，以便使其沾染充足的润滑粉，之后安装框上升，当振动电机进行工作时，即可带动连接座进行小幅振动，从而对刮刀本体上沾满的多余润滑粉进行抖落，从而达到自动的对刮刀本体进行涂粉，且高效去除多余润滑粉的目的；
17.第二、连接座底部的卡槽中用于卡接刮刀本体，密封胶垫用于提高刮刀本体卡接在卡槽内部时的严密性，刮刀本体卡接好之后，安装孔与螺纹孔的位置相互重合，此时将限位螺杆螺纹连接到螺纹孔内部，限位螺杆的末端将穿过多组刮刀本体的安装孔，以便对刮刀本体进行限位，避免刮刀本体后续因振动而出现掉落的情况，当涂粉工作完成之后，将限位螺杆从螺纹孔中取出，即可依次取下涂粉完成的刮刀本体，从而达到对刮刀本体进行稳定限位的目的。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型的连接座截面剖视图；
21.图4是本实用新型的振动机构局部放大图。
22.附图标记：1、工作台，2、连接座，3、防护罩，4、储粉盒，5、升降机构，501、电动推杆，502、通孔，6、安装框，7、圆槽，8、圆板，9、振动机构，901、安装板，902、振动电机，903、圆孔，10、卡槽，11、刮刀本体，12、安装孔，13、螺纹孔，14、限位螺杆，15、支腿，16、撑地座，17、防滑垫片，18、密封胶垫，19、控制器，20、开合门，21、观察窗，22、散热口，23、防尘网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1-4，本实施例所述的一种硒鼓生产用刮刀涂粉装置，包括工作台1、连接座2，工作台1的顶部外侧固定连接有防护罩3，工作台1的顶部中端固定连接有储粉盒4，防护罩3的顶部中端固定安装有升降机构5，升降机构5的输出端固定连接有安装框6，安装框6的内侧相对应位置均开设有圆槽7，连接座2的左右两侧均固定连接有圆板8，圆板8均插接在
圆槽7的内部，安装框6的右侧固定安装有振动机构9，连接座2的底部等间距开设有多组卡槽10，卡槽10的内部均卡接有刮刀本体11，刮刀本体11的正面上端均开设有两组安装孔12，连接座2的正面上端与安装孔12相对应的位置均开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部均螺纹连接有限位螺杆14，限位螺杆14的末端均穿过安装孔12。
26.为了达到自动的对刮刀进行涂粉加工的目的，储粉盒4内部用于存放润滑粉，防护罩3用于对刮刀涂粉工作进行保护，升降机构5进行工作即可带动安装框6进行升降，通过将圆板8卡接在圆槽7的内部，使得连接座2可以安装在安装框6内部且可以进行一定程度的晃动，连接座2底部的卡槽10中用于卡接刮刀本体11，刮刀本体11卡接好之后，安装孔12与螺纹孔13的位置相互重合，此时将限位螺杆14螺纹连接到螺纹孔13内部，限位螺杆14的末端将穿过多组刮刀本体11的安装孔12，以便对刮刀本体11进行限位，避免刮刀本体11后续因振动而出现掉落的情况，当升降机构5带动安装框6降下时，刮刀本体11上的聚氨酯片部分将插入储粉盒4内部的润滑粉中，以便使其沾染充足的润滑粉，之后升降机构5带动安装框6上升，振动机构9进行工作即可带动连接座2进行振动，以便将刮刀本体11上多余的润滑粉抖落，抖落的润滑粉将落回储粉盒4中，以便后续进行对其进行使用，之后将限位螺杆14从螺纹孔13中取出，即可依次取下涂粉完成的刮刀本体11。
27.实施例2
28.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到驱动安装框6升降的目的，本实施例对升降方式进行了创新设计，具体地，升降机构5包括电动推杆501、通孔502，防护罩3的顶部中端固定安装有电动推杆501，防护罩3的顶部中端与电动推杆501的输出端相对应的位置开设有通孔502，电动推杆501的输出端穿过通孔502与安装框6的顶部相连接，设置电动推杆501，由于电动推杆501的输出端穿过通孔502与安装框6的顶部相连接，所以当电动推杆501进行工作时，即可平稳的带动安装框6进行升降，以便带动刮刀本体11进行升降，从而方便进行后续涂粉工作。
29.参考图1-2，为了达到对该装置进行支撑的目的，本实施例工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿15，设置支腿15，支腿15用于对工作台1及其顶部组件进行支撑，以确保该装置工作时的稳定性。
30.参考图1-2，为了达到提高该装置放置时稳定性的目的，本实施例支腿15的底部均固定连接有撑地座16，撑地座16的底部均粘接有防滑垫片17，设置撑地座16，撑地座16用于提高支腿15与地面的接触面积，以便进一步提高该装置的稳定性，防滑垫片17则用于提高撑地座16的防滑效果，避免该装置放置时出现滑动的情况。
31.实施例3
32.参考图2与图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到驱动连接座2振动的目的，本实施例对振动方式进行了创新设计，具体地，振动机构9包括安装板901、振动电机902、圆孔903，安装框6的右侧固定连接有安装板901，安装板901的顶部固定安装有振动电机902，安装框6的右侧与振动电机902的输出端相对应的位置开设有圆孔903，振动电机902的输出端穿过圆孔903与圆板8相连接，设置安装板901，安装板901的顶部用于安装振动电机902，由于振动电机902的输出端穿过圆孔903与圆板8相连接，所以当振动电机902进行工作时，即可带动连接座2进行小幅振动，从而对刮刀本体11上沾满的多余润滑粉进行抖落。
33.参考图2，为了达到提高刮刀本体11卡接严密性的目的，本实施例卡槽10的内部侧
壁均粘接有密封胶垫18，设置密封胶垫18，密封胶垫18用于提高刮刀本体11卡接在卡槽10内部时的严密性，以免刮刀本体11在卡接时出现松动脱落的情况。
34.参考图1-2，为了达到对该装置的运行进行操控的目的，本实施例防护罩3的顶部左侧固定安装有控制器19，设置控制器19，控制器19用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便提高工作效率。
35.参考图1，为了达到对防护罩3进行封闭的目的，本实施例防护罩3的正面铰接有开合门20，开合门20的正面设有观察窗21，设置开合门20，当进行工作时，工作人员关闭开合门20，即可对防护罩3内部进行封闭，以便对工作过程进行保护，当工作完成之后，打开开合门20，即可取出刮刀本体11，观察窗21用于方便工作人员对工作过程进行观察，以便把握工作进度。
36.参考图1-2，为了达到方便散热的目的，本实施例防护罩3的左右两侧上端均开设有散热口22，散热口22的内部均固定连接有防尘网23，开设散热口22，散热口22用于将防护罩3内部的温度发散出去，从而达到散热降温的目的，防尘网23用于对外界的灰尘杂质进行阻挡，以免外界的灰尘杂质通过散热口22进入防护罩3内部。
37.使用原理及优点：在使用该装置进行工作时，工作人员打开防护罩3正面的开合门20，即可将刮刀本体11依次卡接到连接座2底部的卡槽10中，密封胶垫18用于提高刮刀本体11卡接在卡槽10内部时的严密性，刮刀本体11卡接好之后，安装孔12与螺纹孔13的位置相互重合，安装孔12属于刮刀本体11上自带的孔，用于方便将刮刀本体11安装在设备上，此时将限位螺杆14螺纹连接到螺纹孔13内部，限位螺杆14的末端将穿过多组刮刀本体11的安装孔12，以便对刮刀本体11进行限位，避免刮刀本体11后续因振动而出现掉落的情况，之后工作人员通过控制器19操控电动推杆501进行工作时，即可平稳的带动安装框6进行升降，当安装框6降下时，刮刀本体11上的聚氨酯片部分将插入储粉盒4内部的润滑粉中，以便使其沾染充足的润滑粉，之后安装框6上升，由于振动电机902的输出端穿过圆孔903与圆板8相连接，所以当工作人员通过控制器19操控振动电机902进行工作时，即可带动连接座2进行小幅振动，从而对刮刀本体11上沾满的多余润滑粉进行抖落，抖落的润滑粉将落回储粉盒4中，以便后续进行对其进行使用，观察窗21用于方便工作人员对工作过程进行观察，以便把握工作进度，散热口22用于将防护罩3内部的温度发散出去，从而达到散热降温的目的，防尘网23用于对外界的灰尘杂质进行阻挡，以免外界的灰尘杂质通过散热口22进入防护罩3内部，当涂粉工作完成之后，工作人员再次打开开合门20，将限位螺杆14从螺纹孔13中取出，即可依次取下涂粉完成的刮刀本体11。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。