一种光纤耦合台的制作方法

1.本实用新型涉及光纤生产技术领域，尤其涉及一种光纤耦合台。


背景技术：

2.现有光发射与接收器件，是将半导体激光器或半导体光接收器通过封装工艺，制造成具有光通信标准接口产品，其中最关键工艺就是光纤耦合。现有的光纤耦合台普遍为滚珠(或滚柱)式结构，光纤耦合台的上夹持台固定包覆在上部外壳内的陶瓷环、光纤、陶瓷插芯，下夹持台固定包覆在下部外壳内的光束、激光二极管，二极管下部固连引脚，在光纤耦合台上采用x、y、z空间三维调节使光纤对准激光器之激光发射焦点，使用激光焊接将上下两部分耦合。
3.现有的光纤耦合台不便于对上夹持台和下夹持台的间距进行调节，使得使用灵活性较差；因此我们提出一种光纤耦合台来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的光纤耦合台不便于对上夹持台和下夹持台的间距进行调节，使得使用灵活性较差的缺点，而提出的一种光纤耦合台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光纤耦合台，包括底座、下夹持台和上夹持台，所述下夹持台固定安装在底座的顶部，所述下夹持台的顶部前后两侧均固定安装有固定板，固定板的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第一螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均转动连接有下夹持板，所述第一螺杆的另一端固定安装有第一旋钮，所述上夹持台的底部两侧均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧底部均固定安装有横板，所述底座的顶部两侧均固定安装有固定框，两个横板分别滑动连接在对应的固定框内，且固定框的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个丝杆，两个横板分别螺纹套接在对应的丝杆的外侧。
7.优选的，所述丝杆的底端固定安装有蜗轮，所述底座的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧转动连接有同一个蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合，且蜗杆的一端固定安装有手轮。
8.优选的，所述上夹持台的顶部开设有通孔，通孔的两侧内壁上均开设有方槽，方槽内滑动安装有方板，两个方板相互靠近的一侧均固定安装有上夹持板，且方槽的一侧内壁上转动连接有第二螺杆，两个方板分别螺纹套接在对应的第二螺杆的外侧，且两个第二螺杆相互远离的一端均固定安装有第二旋钮。
9.优选的，所述固定框的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个横板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
10.优选的，两个下夹持板相互远离的一侧均固定安装有l板，所述固定板的前侧开设有导向孔，两个l板分别滑动连接在对应的导向孔内。
11.优选的，所述l板的前侧开设有定位孔，两个第一螺杆分别转动连接在对应的定位
孔内。
12.优选的，所述丝杆的外侧固定套接有限位轴套，两个限位轴套分别与对应的固定框的底部内壁活动抵接。
13.本实用新型中，所述的一种光纤耦合台，通过控制手轮带动蜗杆旋转，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个丝杆进行同步转动两个丝杆分别通过与对应的横板的螺纹传动并在限位杆的导向下带动两个横板进行同步的升降运动，两个横板分别通过对应的侧板共同带动上夹持台进行升降运动，从而对上夹持台与下夹持台的间距进行调节；
14.本实用新型中，所述的一种光纤耦合台，通过旋转两个第一旋钮带动两个第一螺杆转动，并通过与对应的固定板的螺纹传动带动两个下夹持板相互靠近，旋转两个第二旋钮带动两个第二螺杆转动，并通过与对应的方板的螺纹传动带动两个上夹持板相互靠近，从而实现对耦合件上下部的装夹定位，以便于进行耦合加工；
15.本实用新型结构设计合理，通过丝杆、蜗轮、蜗杆、固定框、横板和侧板之间的相互配合可实现对光纤耦合台内上下夹持台的间距调节，以满足不同的使用需要，可靠性高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种光纤耦合台的立体结构示意图；
17.图2为图1中a部分的局部放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种光纤耦合台的剖视结构示意图；
19.图4为图3中b部分的局部放大图；
20.图5为图3中c部分的局部放大图。
21.图中：1、底座；2、下夹持台；3、上夹持台；4、侧板；5、固定框；6、下夹持板；7、上夹持板；8、蜗杆；9、方板；10、第二旋钮；11、丝杆；12、横板；13、蜗轮；14、第一螺杆；15、固定板；16、第一旋钮；17、l板；18、方槽；19、第二螺杆；20、手轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种光纤耦合台，包括底座1、下夹持台2和上夹持台3，下夹持台2固定安装在底座1的顶部，下夹持台2的顶部前后两侧均固定安装有固定板15，固定板15的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第一螺杆14，两个螺杆相互靠近的一端均转动连接有下夹持板6，且第一螺杆14的另一端固定安装有第一旋钮16，上夹持台3的底部两侧均固定安装有侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧底部均固定安装有横板12，底座1的顶部两侧均固定安装有固定框5，两个横板12分别滑动连接在对应的固定框5内，且固定框5的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个丝杆11，两个横板12分别螺纹套接在对应的丝杆11的外侧。
24.本实施例中，丝杆11的底端固定安装有蜗轮13，底座1的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧转动连接有同一个蜗杆8，蜗杆8与两个蜗轮13相啮合，且蜗杆8的一端固定安装有手轮20。
25.本实施例中，上夹持台3的顶部开设有通孔，通孔的两侧内壁上均开设有方槽18，
方槽18内滑动安装有方板9，两个方板9相互靠近的一侧均固定安装有上夹持板7，且方槽18的一侧内壁上转动连接有第二螺杆19，两个方板9分别螺纹套接在对应的第二螺杆19的外侧，且两个第二螺杆19相互远离的一端均固定安装有第二旋钮10。
26.本实施例中，固定框5的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个横板12分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
27.本实施例中，两个下夹持板6相互远离的一侧均固定安装有l板17，固定板15的前侧开设有导向孔，两个l板17分别滑动连接在对应的导向孔内。
28.本实施例中，l板17的前侧开设有定位孔，两个第一螺杆14分别转动连接在对应的定位孔内。
29.本实施例中，丝杆11的外侧固定套接有限位轴套，两个限位轴套分别与对应的固定框5的底部内壁活动抵接。
30.本实施例中，在使用时，通过控制手轮20带动蜗杆8旋转，蜗杆8通过与两个蜗轮13的啮合带动两个丝杆11进行同步转动两个丝杆11分别通过与对应的横板12的螺纹传动并在限位杆的导向下带动两个横板12进行同步的升降运动，两个横板12分别通过对应的侧板4共同带动上夹持台3进行升降运动，从而对上夹持台3与下夹持台2的间距进行调节，通过旋转两个第一旋钮16带动两个第一螺杆14转动，并通过与对应的固定板15的螺纹传动带动两个下夹持板6相互靠近，旋转两个第二旋钮10带动两个第二螺杆19转动，并通过与对应的方板9的螺纹传动带动两个上夹持板7相互靠近，从而实现对耦合件上下部的装夹定位，以便于进行耦合加工。