一种框架幕的制作方法

1.本技术涉及投影显示领域，具体涉及一种用于成像显示的框架幕。


背景技术：

2.申请公布号为cn108628082a的发明专利申请公开了一种柔性可卷曲光学投影屏幕如图1和图2所示，包括可卷曲的柔性膜片1、弹性元件2和金属框架3，金属框架3包括方形的内框31和外框32，内框31与外框32之间通过螺钉5连接，内框31的背面靠近内框31边缘的四个侧边分别设有一条向内弯曲的凹槽33，柔性膜片1粘贴在衬底材料4上，衬底材料4边缘穿过内框31和外框32之间的缝隙，并通过挂钩连接弹性元件2，弹性元件2的另一端通过挂钩勾在凹槽33内。虽然达到了张紧柔性膜片1的目的，但是弹性元件2在不同位置处伸缩的长度是不相同的，弹性元件2在各处的拉伸情况是有区别的，即拉伸后的屏幕各处受力是不均匀的，导致屏幕本身不够平整；一旦形成整体屏幕后，出现某个区域不平整，通过弹性元件2拉伸衬底材料4的方式，是无法进行局部调节的，屏幕平整度难以得到保证；另外，弹性元件本身存在疲劳极限，拉伸使用过程中，容易疲劳，导致屏幕本身的稳定性欠佳。


技术实现要素：

3.本技术提供一种框架幕，能够通过锁紧装置中板簧和拉杆的设计，使得在拉伸柔性基层和光学膜片时，各处受力均匀，提升框架幕的平整度；使用板簧设计控制锁紧装置，由于板簧本身的刚度，解决了弹性元件疲劳极限的问题，保证了框架幕的稳定性。
4.根据本技术实施例，提供了一种框架幕，包括：
5.光学膜片，用于成像显示；
6.柔性基层，位于所述光学膜片用于成像显示的对侧面；
7.屏幕框架，与所述柔性基层四周相连，用于张紧所述柔性基层；
8.锁紧装置，贯穿所述屏幕框架，将所述柔性基层锁紧在所述屏幕框架上；
9.所述锁紧装置包括拉杆、板簧和贯穿所述板簧的固定件，所述拉杆与所述柔性基层相连接，所述板簧与所述屏幕框架相邻。
10.本技术实施例中，通过设置使用带有板簧和拉杆的锁紧装置，将柔性基层锁紧在屏幕框架上，板簧不会因受力不均等问题，出现拉伸情况不同的现象，即使用板簧，使得柔性基层锁紧在屏幕框架处的受力均匀，有利于提高框架幕的平整度。另外, 使用板簧设计控制锁紧装置，由于板簧本身的刚度，解决了弹性元件疲劳极限的问题，也就是说，使用板簧的锁紧装置不会随着使用年限的延长而失去本身的锁紧功能，延长了框架幕的使用年限，提高了框架幕的稳定性。
11.一种可选的实施方式，所述柔性基层超出所述光学膜片的边缘。
12.本技术实施例中，柔性基层位于光学膜片用于成像显示的对侧面，柔性基层超出光学膜片的边缘，即柔性基层的面积大于光学膜片的面积，光学膜片边缘至柔性基层的边缘具有一定的距离，借助柔性基层的边缘将柔性基层锁紧在屏幕框架上，不会破坏光学膜
片的成像功能。
13.一种可选的实施方式，所述屏幕框架包括：
14.屏幕内框，与所述锁紧装置连接，通过所述锁紧装置张紧所述柔性基层；
15.屏幕外框，与所述屏幕内框镶嵌连接，所述屏幕外框设置有空腔室。本技术实施例中，屏幕内框起到主要张紧柔性基层并支撑整个框架幕的作用；所述屏幕外框与所述屏幕内框镶嵌连接，保证了框架幕的美观。
16.一种可选的实施方式，所述拉杆位于所述屏幕外框的所述空腔室内。
17.本技术实施例中，将拉杆设置在所述屏幕外框的空腔室内，使得所述屏幕外框包裹在所述拉杆外，避免了所述拉杆外露，影响美观的情形，保证了框架幕的整体美观性；另外，运用所述拉杆连接所述柔性基层、所述锁紧装置其它部件和所述屏幕内框，增强将所述柔性基层张紧的效果。
18.一种可选的实施方式，所述锁紧装置还包括设置在所述拉杆一侧的卡位件，所述卡位件部分镶嵌在所述拉杆内侧。
19.本技术实施例中，利用所述锁紧装置的卡位件，部分镶嵌在所述拉杆内侧，有利于固定件和拉杆的卡位连接，固定板簧和固定件的位置。
20.一种可选的实施方式，所述锁紧装置在所述光学膜片四周均匀间隔分布。
21.本技术实施例中，将所述锁紧装置在所述光学膜片四周均匀间隔分布，进一步保证在拉伸光学膜片、柔性基层过程中，各处受力均匀，从而提高框架幕的平整度。
22.一种可选的实施方式，所述柔性基层的边缘返折形成封闭空间，在所述封闭空间内设置细杆，所述细杆贯穿在所述拉杆内。
23.本技术实施例中，将所述柔性基层的边缘返折形成一定的封闭空间，使用所述细杆在封闭空间内，这样，所述细杆起到将所述柔性基层边缘拉伸的作用；设置所述细杆在所述拉杆内，使得所述锁紧装置在拉伸所述柔性基层时不仅仅针对于某些固定的点，而在于整个边缘，进一步保证拉伸过程的均匀受力，从而提高整个框架幕的平整度。
24.一种可选的实施方式，所述细杆为长度小于所述屏幕内框长度的圆柱形杆。
25.本技术实施例中，使用的所述细杆的长度比所述屏幕内框长度小，便于所述屏幕内框的设计，避免所述屏幕内框对框架幕的拉伸干扰；另外，将所述细杆设置为圆柱形杆，便于所述细杆的加工制作。
26.一种可选的实施方式，所述板簧为设有开孔的u形结构。
27.本技术实施例中，使用所述板簧为u形结构，设置所述板簧为固定结构，有利于所述锁紧装置和所述屏幕内框锁紧时受力均匀性；在u形结构板簧上设置开孔，便于所述板簧的固定。
28.一种可选的实施方式，所述固定件包括螺钉或螺栓。
29.本技术实施例中，使用螺钉或螺栓等锁紧用的固定件固定板簧，将板簧固定在某一位置处，不会轻易发生移动，保证了锁紧装置的稳定性，进而保证整个框架幕的稳定性。
30.一种可选的实施方式，所述固定件超出所述屏幕内框的距离是可调节的。
31.本技术实施例中，所述固定件在将所述板簧固定在所述屏幕内框时，所述固定件伸入所述屏幕内框的长度是可调节的，在框架幕成型过程中，若遇到框架幕局部区域不平整，只需要调节相应位置的所述固定件伸入所述屏幕内框的长度即可实现平整度的调节，
进一步保证框架幕的平整度。
32.一种可选的实施方式，所述屏幕内框包括：
33.第一内框由若干框块组成，所述框块之间通过弓形连接件连接；
34.第二内框与所述第一内框拼接。
35.本技术实施例中， 由于框架幕尺寸较大时，第一内框可以由若干框块组成，则若干框块之间需要使用连接件，此处，使用弓形连接件有利于增强第一内框的强度，提高拼接强度；第一内框和第二内框拼接形成完整的屏幕内框，以拉伸柔性基层。
36.本技术的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是现有技术中屏幕的背面结构示意图；
39.图2是现有技术中屏幕的侧面结构示意图；
40.图3是本技术实施例中框架幕的背面整体结构示意图；
41.图4是图3中a局部放大图；
42.图5是图4的侧面结构剖视图；
43.图6是本技术实施例中板簧结构简图；
44.图7是图3中b局部放大图；
45.图8是图7中连接件的结构简图。
46.其中，图中附图标记含义为：
47.1-柔性膜片；2-弹性元件；3-金属框架；4-衬底材料；5-螺钉；31-内框；32-外框；33-凹槽；
48.100-光学膜片；200-柔性基层；300-屏幕框架；400-细杆；500-锁紧装置；310-屏幕内框；3101-第一内框；3102-第二内框；320-屏幕外框；3201-第一外框；3202-第二外框；330-弓形连接件；340-支撑件；510-卡位件；520-板簧；530-固定件；540-拉杆。
具体实施方式
49.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或者位置关系（若有的话）为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.针对相关技术中存在的技术问题，本技术实施例提供了一种框架幕，主要发明构思是，通过设置使用带有板簧的锁紧装置，将柔性基层锁紧在屏幕框架上，板簧不会因受力不均等问题，出现拉伸情况不同的现象，即使用板簧，使得柔性基层锁紧在屏幕框架处的受力均匀，有利于提高框架幕的平整度。另外，板簧设计不存在弹性元件的疲劳极限的问题，也就是说，使用板簧的锁紧装置不会随着使用年限的延长而失去本身的锁紧功能，延长了框架幕的使用年限，提高了框架幕的稳定性。
54.下面结合本技术说明书附图对本技术实施例提供的框架幕做详细说明。
55.参照图3～图5，图3是本技术实施例中框架幕的背面整体结构示意图；图4是图3中a局部放大图；图5是图4的侧面结构剖视图。
56.框架幕包括：光学膜片100，柔性基层200，屏幕框架300和锁紧装置500；其中：光学膜片100用于成像显示；柔性基层200位于光学膜片100成像显示面的对侧；屏幕框架300与柔性基层200四周相连，用于张紧柔性基层200；锁紧装置500贯穿屏幕框架300，将柔性基层200锁紧在屏幕框架300上，锁紧装置500包括拉杆540、板簧520和贯穿板簧520的固定件530，所述拉杆540与所述柔性基层200相连接，所述板簧与所述屏幕框架300相邻。
57.本技术实施例通过设置带有板簧520、贯穿板簧520的固定件530和拉杆540形成的锁紧装置500，可以将柔性基层200锁紧在屏幕框架300上，由于板簧520为一体成型结构，受力均匀，不会因为受力问题，导致相应处拉伸不同，而现有技术中弹性元件各处受力不同时，弹性元件的拉伸性能是存在一定区别的，即使用带有板簧520、贯穿板簧520的固定件530和拉杆540形成的锁紧装置500，使得柔性基层200锁紧在屏幕框架300上处受力均匀，有利于提高框架幕的平整度。另外，现有技术中弹性元件本身存在疲劳极限，拉伸使用时间长，容易疲劳，导致产品本身的稳定性差，相对而言，本技术实施例的板簧设计，由于板簧本身具有一定刚度，而且可以根据对刚度的需求设置相应的厚度，也就是说，使用板簧设计的锁紧装置500不会随着使用年限的延长而失去本身的锁紧功能，一定程度上延长了框架幕的使用寿命，提高了框架幕的稳定性。
58.作为本技术实施例的一种具体示例，可采用粘贴等方式将光学膜片100非成像显示的一面设置在柔性基层200上，具体的，光学膜片100和柔性基层200是通过液态胶或固态胶等粘接固定在一起的，光学膜片100和柔性基层200之间不会发生位移，通过锁紧拉伸柔性基层200即可实现光学膜片100的张紧，确保整个框架幕的平整度。
59.作为本技术实施例的一种可选示例，柔性基层200超出光学膜片100的边缘，即柔性基层200的面积大于光学膜片100的面积，柔光学膜片100的边缘距离柔性基层200具有一
定距离，依靠柔性基层200的边缘拉伸实现光学膜片100的张紧，不会破坏光学膜片100的成像功能。
60.作为本技术实施例的一种具体示例，如图5所示，本技术的屏幕框架300包括屏幕内框310和屏幕外框320；屏幕内框310与锁紧装置500相连接，通过锁紧装置500实现柔性基层200的张紧固定；屏幕外框320与屏幕内框310镶嵌连接，屏幕外框320设置有空腔室。
61.本技术实施例中，屏幕内框310起到主要张紧柔性基层200并支撑整个框架幕的作用；所述屏幕外框320与所述屏幕内框310镶嵌连接，保证了框架幕的美观。
62.作为本技术实施例的一种具体示例，如图5所示，所述拉杆540位于所述屏幕外框320的所述空腔室内。
63.本技术实施例中，将拉杆540设置在所述屏幕外框320的空腔室内，使得所述屏幕外框320包裹在所述拉杆540外，避免了所述拉杆540外露，影响美观的情形，保证了框架幕的整体美观性；另外，运用所述拉杆540连接所述柔性基层200、所述锁紧装置500其它部件和所述屏幕内框310，增强将所述柔性基层200张紧的效果。
64.作为本技术实施例的一种具体示例，如图5所示，锁紧装置500除拉杆540、板簧520、固定件530外，还包括设置在拉杆540一侧的卡位件510，卡位件510部分镶嵌在拉杆540内侧。
65.本技术实施例中，利用所述锁紧装置的卡位件510，部分镶嵌在所述拉杆540内侧，有利于固定件530和拉杆540的卡位连接，固定板簧520和固定件530的位置。
66.进一步的，为了实现卡位件510部分镶嵌在拉杆540内侧，可以将卡位件510设置成特制螺栓，使得卡位件510部分结构的平面尺寸大于拉杆540连接固定件的一端间隙尺寸，以实现卡位件510和拉杆540的卡位，使得卡位件510镶嵌在拉杆540内的部分不会被拉到拉杆310外，同样的，卡位件510位于拉杆540外侧的部分也不会被轻易拉到拉杆540内，进而实现板簧520和固定件530位置的固定。
67.作为本技术实施例的一种具体示例，如图5所示，柔性基层200的边缘返折形成封闭空间，在封闭空间内设置细杆400，细杆400包裹在拉杆540内。
68.本技术实施例中，将柔性基层200的边缘折返形成一定的封闭空间，使用细杆400穿在封闭空间内，这样，细杆400可以将柔性基层200的边缘拉伸撑开，避免柔性基层200的边缘皱褶在一起，起到拉伸柔性基层200边缘的作用。拉杆540包裹住细杆400，可以使锁紧装置500在拉伸柔性基层200时，不仅仅针对某些固定的点，而在于拉伸柔性基层200的整个边缘，进而保证拉伸过程的均匀受力，从而提高整个框架幕的平整度。
69.作为本技术实施例的一种具体示例，细杆400可以是圆柱形杆，且长度小于相对应的屏幕内框310的长度。
70.本技术实施例中，使用圆柱形杆作为细杆400，便于细杆400的加工制作，简化框架幕部件的制作难度。另外，设置细杆400的长度小于相对应的屏幕内框310的长度，是使得细杆400能够完全贯穿在所述屏幕内框310内部，便于屏幕内框的设计，也减少屏幕内框对框架幕的拉伸干扰。
71.作为本技术实施例的一种具体示例，细杆400还可以设置为长条形杆，以便细杆400的统一加工制作。
72.在制作细杆的过程中，可以选用金属材料作为细杆的原材料，比如铁、铝等，在细
杆制作好后，可以在细杆表面设置一层抗氧化层，避免细杆表面发生氧化。
73.作为本技术实施例的一种具体示例，结合图3至图5所示，屏幕内框310包括第一内框3101和第二内框3102，第一内框3101和第二内框3102相互正交拼接形成屏幕内框310，以拉伸柔性基层200；屏幕外框320包括第一外框3201和第二外框3202，第一外框3201和第二外框3202相互正交拼接形成屏幕外框320。
74.在本技术实施例中，以第一内框3101表示屏幕内框310相对较长的两侧内框，以第二内框3102表示屏幕内框310相对较短的两侧内框；以第一外框3201表示屏幕外框320相对较长的两侧外框，以第二外框3202表示屏幕外框320相对较短的两侧外框。当框架幕尺寸超过80英寸时，在成型框架幕时，第一内框3101和第一外框3201相对较长，导致成型框架幕的难度增大，为了适当降低成型难度，可以将第一内框3101和第一外框3201制作成多段。
75.进一步的补充说明，当框架幕尺寸超过80英寸时，设置第一内框3101由若干框块组成，以降低成型大尺寸框架幕的难度，各框块相互拼接形成完整的第一内框3101；同样的，当框架幕尺寸超过80英寸时，设置第一外框3201由若干框块组成，进而降低成型大尺寸框架幕的难度，各框块相互拼接形成完整的第一外框3201。
76.作为本技术实施例的一种具体示例，如图3所示，屏幕框架300还包括多个支撑件340，支撑件340设置在第一内框3101中心位置的两侧，增强屏幕框架300的稳定性。当框架幕尺寸超过80英寸时，支撑件340设置在形成第一内框3101的各框块的拼接处两侧，进而增强大尺寸框架幕的稳定性。
77.图6为本技术实施例中板簧结构简图。
78.作为本技术实施例的一种具体示例，结合图4至图6，板簧520为u形结构，板簧520为固定结构，有利于锁紧装置500和屏幕内框310锁紧时受力均匀性；为了板簧520和固定件530的有效连接，在板簧520上设置开孔，固定件530贯穿板簧520，将板簧520固定连接在屏幕内框310上。所述固定件超出所述屏幕内框的距离是可调节的。为了进一步增强板簧520固定的稳定性，将板簧520和固定件530连接的开孔设置在u形结构距离屏幕内框310最远的位置处。本技术实施例中，所述固定件530在将所述板簧520固定在所述屏幕内框310时，所述固定件530伸入所述屏幕内框310的长度是可调节的，在框架幕成型过程中，若遇到框架幕局部区域不平整，只需要调节相应位置的所述固定件530伸入所述屏幕内框310的长度即可实现框架幕的平整度的调节，进一步保证框架幕的平整度。
79.当然，为了板簧520和屏幕内框310更为固定的连接，可以在板簧520与屏幕内框310接触的位置处设置开孔，通过螺栓或螺钉等用于固定的零件，加强板簧520和屏幕内框310的固定。
80.作为本技术实施例的一种具体示例，固定件530可以是螺钉或螺栓等将板簧520锁紧固定在屏幕内框310上，板簧520不会轻易发生位移，进而保证锁紧装置的稳定性，从而保证框架幕的稳定性。
81.作为本技术实施例的一种具体示例，可以将锁紧装置500在光学膜片100的四周均匀间隔分布，进而保证在拉伸柔性基层200、耿学膜片100过程中，各处受力均匀，提高框架幕的平整度。
82.作为本技术实施例的一种具体示例，可以将锁紧装置500设置在第一内框3101和第二内框3102拼接处的两侧、以及构成所述第一内框3101的各框块拼接处的两侧，以进一
步增强框架幕的平整度和稳定性。
83.图7为图3中b局部放大图；图8为图7中连接件的结构简图。
84.作为本技术实施例的一种具体示例，结合图7和图8所示，第一内框3101的各框块之间通过弓形连接件330连接，此处，使用弓形连接件330有利于增强第一内框3101的强度，提高各框块之间拼接强度。
85.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。