一种LCD液晶显示屏全自动COG邦定装置的制作方法

一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置
技术领域
1.本实用新型涉及全自动cog邦定设备技术领域，尤其涉及一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置。


背景技术：

2.cog邦定机是将ic芯片精确定位于lcd玻璃之上并进行绑定的装置，整机由plc+hmi组成控制核心，图像自动对位系统pv310完成目标对象的对位数据计算，产品在完成对位并预压后由平台传输到本压机构上进行绑定压接。
3.现有cog邦定机在实际使用过程中，由于cog邦定机体型较大，不方便翻转维护，且由于cog邦定机底部高度有限，导致维护人员难以灵活调整处于cog邦定机底部的维护位置，影响维修便捷度。
4.为此，提出了一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置,具备方便维护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置，包括全自动cog邦定机和底座，所述全自动cog邦定机的底部通过支腿焊接有底座，且全自动cog邦定机内穿插安装有传送带，所述底座的顶面开设有条型槽，且条型槽内部焊接有两个导向杆，所述底座一侧侧面对应条型槽焊接有安装板，且安装板的表面紧固安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装板固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承连接有固定块，所述固定块与条型槽内侧底面相焊接，所述底座的顶面对应条型槽安装有活动架，且活动架内侧面粘接有海绵垫，所述海绵垫底面的中间位置焊接有螺纹套，且螺纹套的外围焊接有导向套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述导向套与导向杆相套接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动架和条型槽设置有多组，且多组活动架和条型槽等距排布在底座表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述条型槽内设置有两个导向杆，且两个导向杆底面的边缘处均通过连接柱与条型槽内侧面相焊接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动架的底面焊接有多个导向套，且多个导向套的表面均对应导向杆开设有通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动架的侧面安装有控制开关，且控制开关的输出端与伺服电机电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底面等距焊接有多个方柱，且多个方柱均为不锈钢材质。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过维护人员平躺至底座顶面的活动架上，促使维护人员的背部与活动架内侧安装的海绵垫相接触，然后通过活动架侧面安装的控制开关启动安装板上紧固安装的伺服电机，促使伺服电机输出端带动条型槽之中的螺纹杆传动，由于活动架的底面通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，且活动架底面焊接的导向套与条型槽内焊接的导向杆相套接，使得活动架能够根据实际维护人员的需求进行位置的灵活调节，由于活动架底面通过多个导向套与两根导向杆穿插连接，提升活动架移动的平稳性，同时，通过在条型槽内对应螺纹杆焊接有固定块，且固定块上通过轴承与螺纹杆远离安装板的一端转动连接，能够对转动状态的螺纹杆进行固定，保障螺纹杆转动状态的稳定性，避免螺纹杆发生过度抖动的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置的俯视图；
16.图3为本实用新型一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置的活动架结构示意图。
17.图例说明：
18.1、全自动cog邦定机；2、传送带；3、底座；4、活动架；5、海绵垫；6、条型槽；7、固定块；8、螺纹杆；9、安装板；10、导向套；11、导向杆；12、伺服电机；13、螺纹套；14、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种lcd液晶显示屏全自动cog邦定装置，包括全自动cog邦定机1和底座3，全自动cog邦定机1的底部通过支腿焊接有底座3，且全自动cog邦定机1内穿插安装有传送带2，底座3的顶面开设有条型槽6，且条型槽6内部焊接有两个导向杆11，底座3一侧侧面对应条型槽6焊接有安装板9，且安装板9的表面紧固安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿安装板9固定连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端通过轴承连接有固定块7，固定块7与条型槽6内侧底面相焊接，底座3的顶面对应条型槽6安装有活动架4，且活动架4内侧面粘接有海绵垫5，海绵垫5底面的中间位置焊接有螺纹套13，且螺纹套13的外围焊接有导向套10，螺纹套13与螺纹杆8螺纹连接，导向套10与导向杆11相套接，当需要对全自动cog邦定机1底部进行维护时，首先维护人员平躺至底座3顶面的活动架4上，促使维护人员的背部与活动架4内侧安装的海绵垫5相接触，保障舒适度，然后通过活动架4侧面安装的控制开关14启动安装板9上紧固安装的伺服电机12正反转，促使伺服电机12输出端带动条型槽6之中的螺纹杆8传动，由于活动架4的底面通过螺纹套13与螺纹杆8螺纹连接，且活动架4底面焊接的导向套10与条型槽6内焊接的导向杆11相套接，使得活动架4能够根据实际维护人员的需求进行位
置的灵活调节，由于活动架4底面通过多个导向套10与两根导向杆11穿插连接，能够提升活动架4移动的平稳性；
22.在一个实施例中，活动架4和条型槽6设置有多组，且多组活动架4和条型槽6等距排布在底座3表面，通过多组活动架4和条型槽6，便于对全自动cog邦定机1底部的不同位置进行维护。
23.在一个实施例中，条型槽6内设置有两个导向杆11，且两个导向杆11底面的边缘处均通过连接柱与条型槽6内侧面相焊接，通过两个导向杆11能够为活动架4的移动提供稳定支撑。
24.在一个实施例中，活动架4的底面焊接有多个导向套10，且多个导向套10的表面均对应导向杆11开设有通孔，通过多个导向套10能够增加活动架4移动的平稳性。
25.在一个实施例中，活动架4的侧面安装有控制开关14，且控制开关14的输出端与伺服电机12电性连接，控制开关14与伺服电机12电性连接关系为公知的常规技术，不做过多赘述，控制开关14通过导线与外部电源连接，方便供电。
26.在一个实施例中，底座3的底面等距焊接有多个方柱，且多个方柱均为不锈钢材质，通过方柱便于底座3的稳定安放。
27.工作原理：
28.使用时，将全自动cog邦定机1和底座3构成的整体移动至合适的位置，接通电源，当需要对全自动cog邦定机1底部进行维护时，首先维护人员平躺至底座3顶面的活动架4上，促使维护人员的背部与活动架4内侧安装的海绵垫5相接触，保障舒适度，然后通过活动架4侧面安装的控制开关14启动安装板9上紧固安装的伺服电机12正反转，促使伺服电机12输出端带动条型槽6之中的螺纹杆8传动，由于活动架4的底面通过螺纹套13与螺纹杆8螺纹连接，且活动架4底面焊接的导向套10与条型槽6内焊接的导向杆11相套接，使得活动架4能够根据实际维护人员的需求进行位置的灵活调节，由于活动架4底面通过多个导向套10与两根导向杆11穿插连接，能够提升活动架4移动的平稳性，同时，通过在条型槽6内对应螺纹杆8焊接有固定块7，且固定块7上通过轴承与螺纹杆8远离安装板9的一端转动连接，能够对转动状态的螺纹杆8进行固定，保障螺纹杆8转动状态的稳定性，避免螺纹杆8发生过度抖动的情况发生。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。