一种光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置及光缆接头盒的制作方法

1.本技术涉及通信光缆接头盒领域，特别涉及一种光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置及光缆接头盒。


背景技术：

2.随着光缆通信网络的大规模建设，光纤网络的部署，光缆的布放接续是极为重要的环节，在敷设光缆时，光缆接头盒是必不可少的连接件，受环境、材料、结构、工艺及人为因素的限制，在整条光缆通信线路中，光缆接头盒始终是安全的薄弱点。
3.光缆接头盒最常见的故障时密封不良，受潮或进水后使光纤性能逐渐劣化，造成通信故障。
4.行业内通常使用的是机械式光缆接头盒，这种机械式光缆接头盒的密封原理基本一致，分为弹性部件和挤压机构两个部分，通过挤压机构挤压弹性部件，使其受压后变形，从而填满光缆与盒体之间的间隙，进而实现光缆与盒体的密封性能。
5.在一些相关技术中，通过旋转方式驱使滑块在滑槽中移动，将滑块的倾斜直线移动转变成挤压机构的上下移动，以使挤压机构挤压弹性部件，虽能够实现光缆与盒体的密封，但是由于滑块在移动时所受到的阻力较大，使得操作人员在操作时，需要施加较大的力气，这对操作人员并不友好。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置及光缆接头盒，以解决相关技术中由于滑块在移动时所受到的阻力较大，使得操作人员在操作时，需要施加较大的力气，这对操作人员并不友好的问题。
7.第一方面，提供了光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置，其包括：
8.底座；
9.安装架，其组设于所述底座上；
10.挤压机构，其套设于所述安装架上，所述挤压机构与底座之间形成用于放置弹性密封体的安置空间；
11.连杆机构，其位于安装架中，其上下两端分别铰接于所述安装架和挤压机构上；
12.操作机构，其穿设于连杆机构，并与连杆机构螺纹连接；所述操作机构用于旋转以驱使连杆机构的上下两端互相靠近或远离，并使挤压机构在安装架上朝向或背向底座移动。
13.一些实施例中，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；
14.所述第一连杆和第二连杆的上端均铰接于所述安装架的顶部；所述第三连杆和第四连杆的下端均铰接于所述挤压机构上；
15.所述第一连杆和所述第三连杆铰接于第一连接部上；所述第二连杆和所述第四连杆铰接于第二连接部上；
16.所述操作机构穿过第一连接部和第二连接部，并与其中一个螺纹连接。
17.一些实施例中，所述操作机构还与第一连接部和第二连接部中的另一个螺纹连接，且第一连接部和第二连接部的螺纹方向相反。
18.一些实施例中，所述安装架包括顶盖和若干立柱，所述顶盖安装于所述立柱顶部；
19.所述连杆机构铰接于所述顶盖上。
20.一些实施例中，所述操作机构包括：
21.旋转轴，所述旋转轴穿设于连杆机构，并与连杆机构螺纹连接；
22.操作杆，所述操作杆一端与所述旋转轴插接。
23.一些实施例中，所述操作杆一端开设有与所述旋转轴一端相适配的限位孔，所述操作杆通过限位孔与所述旋转轴插接；
24.或者，所述旋转轴一端开设有与所述操作杆一端相适配的限位孔，所述旋转轴通过限位孔与所述操作杆插接。
25.一些实施例中，所述限位孔在垂直于所述操作杆轴向上的截面呈椭圆形、三角形、四边形、五边形或六边形。
26.一些实施例中，所述操作机构还包括紧固件，所述紧固件插接于所述旋转轴与所述操作杆之间，以固定所述旋转轴与所述操作杆。
27.一些实施例中，所述操作杆包括轴套和手柄，所述轴套与所述旋转轴插接，所述手柄转动连接于所述轴套上；
28.当所述手柄处于工作状态时，所述手柄与旋转轴同轴；
29.当所述手柄处于收起状态时，所述手柄旋转至与安装架平行。
30.第二方面，提供了一种光缆接头盒，其包括如上任一所述的光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置。
31.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
32.相比于相关技术中，将旋转运动先变成滑块的倾斜直线运动，再将倾斜直线运动变成挤压机构的竖直直线运动，这其中因为滑块与滑槽存在面接触，移动时受到的阻力较大。本技术直接放弃掉滑块滑槽的相互配合，另起炉灶，采用连杆机构，直接将旋转运动变成挤压机构竖直方向上的直线移动，由于避免了滑块与滑槽因存在面接触而带来的阻力，故本技术在操作时，可以施加较小的力气，即可实现对弹性密封体的挤压，进而实现光缆接头盒的密封目的。
33.因此，本技术对操作人员更加友好。当一次施工需要密封多个光缆接头盒时，由于操作人员使用的力气较小，故可以避免因施力较大，在完成几个光缆接头盒密封之后需要休息以恢复体力，所以，本技术也可以加快施工进度。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置示意图；
36.图2为本技术实施例提供的光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置剖面图。
37.图中：1、底座；2、安装架；20、顶盖；21、立柱；3、连杆机构；30、第一连杆；31、第二连杆；32、第三连杆；33、第四连杆；34、第一连接部；35、第二连接部；4、挤压机构；40、安置空间；5、操作机构；50、旋转轴；51、操作杆；510、限位孔；511、轴套；512、手柄；52、紧固件；6、弹性密封体。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.参见图1和图2所示，本技术实施例提供的一种光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置，其包括底座1、安装架2、连杆机构3、挤压机构4和操作机构5；安装架2组设于底座1上，挤压机构4套设于安装架2上，挤压机构4与底座1之间形成用于放置弹性密封体6的安置空间40，弹性密封体6可以采用常用的密封物质，比如凝胶；连杆机构3位于安装架2中，其上下两端分别铰接于安装架2和挤压机构4上；操作机构5穿设于连杆机构3，并与连杆机构3螺纹连接；操作机构5用于旋转以驱使连杆机构3的上下两端互相靠近或远离，并使挤压机构4在安装架2上朝向或背向底座1移动。
40.本实施例的挤压密封原理如下：
41.参见图2所示，以安装架2作为参考物来作运动状态的详细说明。安装架2组设于底座1上，则安装架2与底座1不会发生相对运动，挤压机构4套设于安装架2上，则挤压机构4可以沿着安装架2的高度方向进行上下移动，同时，连杆机构3上下两端分别铰接于安装架2和挤压机构4上，而操作机构5与连杆机构3螺纹连接。
42.由于连杆机构3的上端与安装架2连接，且安装架2与底座1不会发生相对运动，而连杆机构3的下端与挤压机构4连接，且挤压机构4可以沿着安装架2的高度方向进行上下移动；因此，当操作机构5旋转时，在螺纹的作用下，会驱使连杆机构3的上下两端在安装架2的高度方向上互相靠近，从而挤压弹性密封体6，弹性密封体6会横向朝着左右方向膨胀，以实现密封作用。
43.相比于相关技术中，将旋转运动先变成滑块的倾斜直线运动，再将倾斜直线运动变成挤压机构的竖直直线运动，这其中因为滑块与滑槽存在面接触，移动时受到的阻力较大。本技术直接放弃掉滑块滑槽的相互配合，另起炉灶，采用连杆机构3，直接将旋转运动变成挤压机构4竖直方向上的直线移动，由于避免了滑块与滑槽因存在面接触而带来的阻力，故本技术在操作时，可以施加较小的力气，即可实现对弹性密封体6的挤压，进而实现光缆接头盒的密封目的。
44.因此，本技术对操作人员更加友好。当一次施工需要密封多个光缆接头盒时，由于操作人员使用的力气较小，故可以避免因施力较大，在完成几个光缆接头盒密封之后需要休息以恢复体力，所以，本技术也可以加快施工进度。
45.为了将操作机构5的旋转运动变成挤压机构4竖直方向上的直线移动，参见图2所示，本技术提供了连杆机构3的具体结构，连杆机构3包括第一连杆30、第二连杆31、第三连
杆32和第四连杆33；第一连杆30和第二连杆31的上端均铰接于安装架2的顶部；第三连杆32和第四连杆33的下端均铰接于挤压机构4上；第一连杆30和第三连杆32铰接于第一连接部34上；第二连杆31和第四连杆33铰接于第二连接部35上；操作机构5穿过第一连接部34和第二连接部35，并与其中一个螺纹连接，比如可以与第一连接部34螺纹连接，或者与第二连接部35螺纹连接。
46.为了快速地驱使挤压机构4下降以挤压密封，操作机构5还与第一连接部34和第二连接部35中的另一个螺纹连接，也就是说，操作机构5可以同时与第一连接部34和第二连接部35螺纹连接，此时，第一连接部34和第二连接部35的螺纹方向相反。相适应地，操作机构5上具有两种螺纹方向相反的外螺纹。
47.此时，当操作机构5旋转时，第一连接部34和第二连接部35在各自的螺纹结构的驱使下，同时互相靠近或者互相远离，而不是单独的一个受到螺纹结构的驱使，因此，可以加快挤压机构4的下降或上升。
48.参见图1所示，在一些优选的实施方式中，安装架2包括顶盖20和若干立柱21，顶盖20安装于立柱21顶部；连杆机构3铰接于顶盖20上。立柱21可以与底座1一体成型，顶盖20可以通过螺钉等于立柱21可拆卸连接，便于装配。
49.将安装架2设计成立柱21与顶盖20的组合结构，其好处是，挤压机构4在下降的过程中，第一连接部34和第二连接部35互相远离，立柱21之间间隔设置，这样就具有避开第一连接部34和第二连接部35的避让空间，从而可以增大挤压机构4的行程。
50.参见图1和图2所示，操作机构5包括旋转轴50和操作杆51，旋转轴50穿设于连杆机构3，并与连杆机构3螺纹连接，操作杆51一端与旋转轴50插接。利用插接方式，在需要挤压密封时，将操作杆51插接在旋转轴50上，即可实现挤压密封，而完成挤压密封之后，可以取下来，避免挡住光缆接头盒其他零件的装配。
51.为了实现旋转轴50和操作杆51的插接，可以有多种结构设计方式。
52.比如，作为示例，参见图2所示，操作杆51一端开设有与旋转轴50一端相适配的限位孔510，操作杆51通过限位孔510与旋转轴50插接。
53.再比如，作为示例，旋转轴50一端开设有与操作杆51一端相适配的限位孔510，旋转轴50通过限位孔510与操作杆51插接。
54.其中，为了起到限位作用，以使得操作杆51插接后能够带动旋转轴50旋转，限位孔510不能使用圆形孔，故限位孔510在垂直于操作杆51轴向上的截面呈椭圆形、三角形、四边形、五边形或六边形等，其他的不规则图形也可以。
55.参见图2所示，操作机构5还包括紧固件52，紧固件52插接于旋转轴50与操作杆51之间，以固定旋转轴50与操作杆51。显然，紧固件52可以使用螺钉、销钉等。
56.比如，若限位孔510开设在旋转轴50上时，紧固件52穿过旋转轴50，进入限位孔510，并抵持或穿设于操作杆51上。
57.再比如，若限位孔510开设在操作杆51上时，紧固件52穿过操作杆51，进入限位孔510，并抵持或穿设于旋转轴50上。
58.为了防止操作机构5遗失，参见图2所示，操作杆51包括轴套511和手柄512，轴套511与旋转轴50插接，手柄512转动连接于轴套511上；当手柄512处于工作状态时，手柄512与旋转轴50同轴；当手柄512处于收起状态时，手柄512旋转至与安装架2平行。手柄512采用
转动连接方式，当工作时，向下转动至与旋转轴50同轴，进而进行挤压密封操作，当完成挤压密封操作之后，向上旋转至与安装架2平行，从而进行收纳，操作方便，且不会遗失，方便施工操作以及后续维护。
59.本技术还提供了一种光缆接头盒，该光缆接头盒包括如上任一实施例提供的的光缆接头盒密封用的连杆式挤压装置。
60.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。