一种保偏光纤熔接机棱镜位置调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤熔接设备技术领域，具体涉及一种保偏光纤熔接机棱镜位置调整装置。


背景技术：

2.对于通过光纤端面成像对准应力区的保偏光纤熔接机来说，获取到清晰的端面图像是熔接过程中非常关键的一步。并且待熔接的两根光纤端面的成像要对称居于屏幕的中间，这样才能提高对准精度和速度。端面成像原理如图1所示，光纤夹具上有照明光源，光纤放在照明光源上，有一部分光会耦合进光纤。光透过光纤端面到达棱镜，在棱镜上被反射，进入显微镜，光纤的端面就被显微镜成像在cmos器件上。棱镜是整个成像装置中的核心元件，棱镜的位置和角度影响光纤端面在屏幕上的位置和清晰度，需要实时的调整棱镜位置。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种保偏光纤熔接机棱镜位置调整装置。
4.本实用新型提出的一种保偏光纤熔接机棱镜位置调整装置，包括：棱镜、棱镜支架、支架座、以及第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
5.棱镜安装在棱镜支架上，棱镜支架安装在支架座上；
6.第一驱动机构与棱镜支架连接以通过驱动棱镜支架旋转调整棱镜仰角或俯角角度；
7.第二驱动机构与支架座连接以驱动支架座沿棱镜支架的旋转轴方向水平移动。
8.优选地，第一驱动机构包括竖直方向设置的竖向导轨与竖向导轨滑动装配的举升臂和用于驱动举升臂在竖向导轨上上下移动的第一驱动组件；棱镜支架通过水平方向设置的安装轴转动安装在支架座上，棱镜支架与举升臂接触并由举升臂支撑以保持转动方向上的稳定。
9.优选地，举升臂的顶端与棱镜支架的下表面抵靠以形成对棱镜支架的支撑，举升臂与棱镜支架相接触处设有能够产生滚动的滚动件，且滚动件的滚动方向与棱镜支架的水平移动方向一致。
10.优选地，滚动件安装在举升臂的顶端，滚动件为轴承并安装在举升臂的顶端，轴承的轴线方向垂直于安装轴，轴承的外圆与棱镜支架的下表面接触。
11.优选地，第一驱动组件包括第一推进轴套、第一推进轴和第一电机，第一推进轴套竖直固定在举升臂上，第一推进轴螺纹装配在第一推进轴套内，第一电机与第一推进轴连接以驱动第一推进轴转动。
12.优选地，第二驱动机构包括第二驱动组件和水平设置的横向导轨，支架座滑动装配在横向导轨上，且安装轴的方向与横向导轨的方向一致；第二驱动组件与支架座连接以驱动支架座在横向导轨上来回移动。
13.优选地，第二驱动组件包括第二推进轴套、第二推进轴和第二电机，第二推进轴套固定在支架座上，第二推进轴螺纹装配在第二推进轴套内，第二电机与第二推进轴连接以驱动第二推进轴转动。
14.优选地，棱镜支架包括一体成型且二者之间形成夹角的第一结构面与第二结构面，第一结构面远离第二结构面的一侧通过安装轴与支架座连接，第二结构面呈水平状态；棱镜包括竖直设置杆部和设置在杆部下端端部的棱镜部，杆部的顶端在第二结构面连接。
15.本实用新型中，棱镜安装在棱镜支架上，棱镜支架安装在支架座上；第一驱动机构与棱镜支架连接以通过驱动棱镜支架旋转调整棱镜仰角或俯角角度；第二驱动机构与棱镜支架连接以驱动棱镜支架沿其旋转轴方向水平移动。工作中，通过对棱角角度以及棱镜的位置进行调整，从而使棱镜图像对称的充满显微镜的显示区域，继而使光纤端面图像居于屏幕中间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种保偏光纤熔接机棱镜位置调整装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种保偏光纤熔接机棱镜位置调整装置中所述第一驱动机构、第二驱动机构与棱镜支架的装配关系示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种保偏光纤熔接机棱镜位置调整装置中所述滚动件的位置示意图。
19.图4为图3的侧视图。
具体实施方式
20.参照图1-4，本实用新型提出的一种保偏光纤熔接机棱镜位置调整装置，包括：棱镜1、棱镜支架2、支架座3、以及第一驱动机构和第二驱动机构，其中：棱镜1安装在棱镜支架2上，棱镜支架2安装在支架座3上，棱镜支架2通过水平方向设置的安装轴8转动安装在支架座3上，具体的：棱镜支架2包括一体成型且二者之间形成夹角的第一结构面与第二结构面，第一结构面远离第二结构面的一侧通过安装轴8与支架座3连接，第二结构面呈水平状态；棱镜1 包括竖直设置杆部和设置在杆部11下端端部的棱镜部12，杆部11的顶端在第二结构面连接。
21.第一驱动机构与棱镜支架2连接以通过驱动棱镜支架2旋转调整棱镜1仰角或俯角角度，所述第一驱动机构包括竖直方向设置的竖向导轨4与竖向导轨4 滑动装配的举升臂5和用于驱动举升臂5在竖向导轨4上上下移动的第一驱动组件6；棱镜支架2与举升臂5接触并由举升臂5支撑以保持转动方向上的稳定，具体的：举升臂5的顶端与棱镜支架2的下表面抵靠以形成对棱镜支架2的支撑。当需要调整棱镜1的角度时，第一驱动组件6动作，推动举升臂5在竖向导轨4上向上移动或向下移动，而举升臂5上升时顶着棱镜支架2绕安装轴8 向上转动，举升臂5下降时棱镜支架2随着举升臂5的下降随之向下转动，从而对棱镜1角度的调整。
22.此外，本实施例中，举升臂5与棱镜支架2相接触处设有能够产生滚动的滚动件7，且滚动件7的滚动方向与棱镜支架2的水平移动方向一致。以减小棱镜支架2水平运动时的摩擦力。
23.具体的：滚动件7安装在举升臂5的顶端，滚动件7为轴承并安装在举升臂5的顶端，轴承的轴线方向垂直于安装轴8，使得滚动件7的滚动方向与棱镜支架2的水平移动方向一致。轴承的外圆与棱镜支架2的下表面接触，减小棱镜支架2水平运动时的摩擦力。
24.具体的：第一驱动组件6包括第一推进轴套、第一推进轴和第一电机，第一推进轴套竖直固定在举升臂5上，第一推进轴螺纹装配在第一推进轴套内，第一电机与第一推进轴连接以驱动第一推进轴转动，继而推动举升臂5上下移动。
25.第二驱动机构与支架座3连接以驱动支架座3沿棱镜支架2的旋转轴方向水平移动。所述第二驱动机构包括第二驱动组件9和水平设置的横向导轨，支架座3滑动装配在横向导轨上，且安装轴8的方向与横向导轨的方向一致；第二驱动组件9与支架座3连接以驱动支架座3在横向导轨上来回移动。继而带动棱镜支架2沿其旋转轴方向水平移动。
26.具体的：第二驱动组件9包括第二推进轴套、第二推进轴和第二电机，第二推进轴套固定在支架座3上，第二推进轴螺纹装配在第二推进轴套内，第二电机与第二推进轴连接以驱动第二推进轴转动，以推动支架座3在横向导轨上来回移动，继而带动棱镜支架2沿其旋转轴方向水平移动。
27.工作中，棱镜1位置具体调整工作原理如下：
28.首先，第一驱动机构中的第一驱动组件驱动举升臂5向下运动，棱镜支架2 向下旋转。当棱镜图像出现在显微镜一视场中，熔接机软件通过图像判断的方法，获取棱镜1的位置信息，并调整棱镜的水平和垂直位置，直到棱镜图像对称的充满显示区域。
29.然后，光纤端面通过棱镜成像在显微镜二上，熔接机软件获取两个端面的间距、中心位置，然后调整棱镜1的水平位置和旋转角度，直至两个光纤端面图像居于屏幕中间。
30.由上可知，本实用新型中，棱镜1安装在棱镜支架2上，棱镜支架2安装在支架座3上；第一驱动机构与棱镜支架2连接以通过驱动棱镜支架2旋转调整棱镜1仰角或俯角角度；第二驱动机构与棱镜支架2连接以驱动棱镜支架2 沿其旋转轴方向水平移动。工作中，通过对棱角角度以及棱镜1的位置进行调整，从而使棱镜1图像对称的充满显微镜的显示区域，继而使光纤端面图像居于屏幕中间。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。