一种背光模组结构的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种背光模组结构。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
3.现有技术中，led灯条设置在导光板的侧部，当led灯条到导光板侧部的距离大于0.3mm时会导致光能浪费，所以led灯条到导光板侧部的距离控制在0.2-0.3mm之间。高亮液晶显示通过采用大功率的led灯珠来提供更多的光能，以使液晶显示器亮度增加。因为led灯珠的功率增大，所以led灯珠工作时产生的热能也会随之增加，热能传递至导光板使导光板受热膨胀变形，由于led灯珠与导光板的距离较近，所以导光板变形会挤压led灯珠，导致led灯珠受损无法正常工作。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中导光板受热变形会挤压led灯珠，导致led灯珠受损无法正常工作。
5.为此，本实用新型提出一种背光模组结构，包括：
6.散热底板；
7.led灯条，固定设置在所述散热底板上；
8.导光板，侧部固定设置所述led灯条，所述导光板的反射面固定设置在所述散热底板上；所述导光板的反射面上开设有若干个减料槽，所述减料槽的槽口朝向所述led灯条。
9.进一步的，所述减料槽呈条状，且贯穿所述导光板两侧。
10.进一步的，所述led灯条包括基板和灯珠，若干个所述灯珠间隔设置在所述基板上，所述减料槽设置在任意两个相邻的灯珠之间。
11.进一步的，所述减料槽的轴线与所述基板垂直设置。
12.进一步的，所述led灯条还包括顶块；所述顶块固定设置在任意两个相邻的灯珠之间的基板上；所述顶块到所述基板的高度大于所述灯珠到所述基板的高度。
13.进一步的，所述顶块与所述灯珠之间的高度差大于0.3mm，且小于0.5mm。
14.进一步的，所述顶块为金属材质。
15.进一步的，所述顶块为陶瓷材质。
16.进一步的，所述减料槽与所述导光板的出光面相对的一面设置有第二凸起部。
17.进一步的，所述导光板的反射面上固定设置有第一凸起部。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的背光模组结构，包括：散热底板、led灯条和导光板。散热底板上固定设置有led灯条。导光板的反射面设置在散热底板上，导光板的侧部固定设置led灯条。导光板的反射面上开设有减料槽，减料槽设置有若干个，且减料槽的槽口朝向led灯条。
20.此背光模组结构，通过在导光板的反射面上设置若干减料槽，使导光板受热后向减料槽位置处膨胀，进而减小导光板受热膨胀的尺寸，以防止导光板受热膨胀挤压灯珠，保证灯珠正常工作。同时，由于减料槽与散热底板接触，有助于导光板上的热空气输送，降低导光板的温度，防止导光板受热膨胀挤压灯珠，保证灯珠正常工作，延长背光模组使用寿命。
21.2.本实用新型提供的背光模组结构，减料槽呈条状，且减料槽贯穿导光板的两侧，保证导光板上的热空气能够从减料槽的两端输送至外界，以降低导光板的温度，防止导光板受热膨胀，保证灯珠正常工作。
22.3.本实用新型提供的背光模组结构，led灯条包括基板和灯珠，灯珠设置有若干个，若干个灯珠间隔固定设置在基板上。减料槽设置在任意两个相邻的灯珠之间。一般情况下，多个灯珠工作会出现能量聚合现象，即两个灯珠之间的温度高于单个灯珠正前方的温度。将减料槽设置在两个灯珠之间，能够防止两个灯珠之间温度过高使导光板受热膨胀。同时，将减料槽设置在两个灯珠之间有助于导光板通过减料槽输送热空气散热。
23.4.本实用新型提供的背光模组结构，减料槽的轴线与基板垂直设置，有助于导光板上的热空气输送，降低导光板的温度，防止导光板受热膨胀挤压灯珠。
24.5.本实用新型提供的背光模组结构，led灯条还包括顶块，顶块固定设置在任意两个相邻的灯珠之间的基板上。顶块到基板的高度大于灯珠到基板的高度，若导光板因受热膨胀变形时，导光板在变形的过程中会事先与挤压顶块，通过顶块抵挡导光板变形以防止导光板变形挤压灯珠，保证灯珠正常工作。
25.6.本实用新型提供的背光模组结构，顶块与灯珠之间的高度差大于0.3mm，保证顶块与灯珠之间有足够的高度差，防止导光板受热变形挤压到灯珠。顶块与灯珠之间的高度差小于0.5mm，防止灯珠到导光板的距离过大导致光能浪费。
26.7.本实用新型提供的背光模组结构，顶块的材质为金属材质，防止顶块被导光板挤压变形，进一步防止导光板受热变形挤压灯珠。
27.8.本实用新型提供的背光模组结构，顶块的材质为陶瓷材质，保证顶块具有较强的硬度，以防止被导光板挤压变形，进一步防止导光板受热变形挤压灯珠。
28.9.本实用新型提供的背光模组结构，减料槽与导光板的出光面相对的一面设置第二凸起部，通过第二凸起部来反射光线，提高导光板的发光效率。
29.10.本实用新型提供的背光模组结构，导光板的反射面上固定设置第一凸起部，通过第一凸起部来反射光线，提高导光板的发光效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例1中背光模组结构中导光板的平面示意图；
32.图2为本实用新型实施例1中背光模组结构中导光板的侧视图；
33.图3为本实用新型实施例1中背光模组结构中导光板的光反射原理图；
34.图4为本实用新型实施例1中背光模组结构中led灯条的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例1中背光模组结构中led灯条的侧视放大图；
36.图6为本实用新型实施例1中背光模组结构的结构示意图；
37.图7为图6中c处放大示意图。
38.附图标记说明：
39.1、导光板；101、减料槽；102、第一凸起部；103、第二凸起部；104、微结构；2、led灯条；201、基板；202、导线；203、顶块；204、灯珠；3、散热底板。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例1
45.本实施例提供一种背光模组结构，如图1、图2、图4、图6和图7所示，包括：散热底板3、led灯条2和导光板1。散热底板3上固定设置有led灯条2。导光板1的反射面设置在散热底板3上，导光板1的侧部固定设置led灯条2。led灯条2可以设置在导光板1的两侧，导光板1的反射面上开设有减料槽101，减料槽101设置有若干个，且减料槽101的槽口朝向led灯条2。
46.此背光模组结构，通过在导光板1的反射面上设置若干减料槽101，使导光板1受热后向减料槽101位置处膨胀，进而减小导光板1受热膨胀的尺寸，以防止导光板1受热膨胀挤压灯珠204，保证灯珠204正常工作。同时，由于减料槽101与散热底板3接触，有助于导光板1上的热空气输送，降低导光板1的温度，防止导光板1受热膨胀挤压灯珠204，保证灯珠204正常工作，延长背光模组使用寿命。
47.具体的，如图2-图3所示，减料槽101呈条状，且减料槽101贯穿导光板1的两侧，保证导光板1上的热空气能够从减料槽101的两端输送至外界，以降低导光板1的温度，防止导光板1受热膨胀，保证灯珠204正常工作。
48.具体的，如图4所示，led灯条2包括基板201和灯珠204，灯珠204设置有若干个，若
干个灯珠204间隔固定设置在基板201上。基板201上可以设置一排灯珠204或多排灯珠204。基板201上固定设置有导线202，导线202与灯珠204电连接。其中，基板201可以采用铝基板201。减料槽101设置在任意两个相邻的灯珠204之间。一般情况下，多个灯珠204工作会出现能量聚合现象，即两个灯珠204之间的温度高于单个灯珠204正前方的温度。将减料槽101设置在两个灯珠204之间，能够防止两个灯珠204之间温度过高使导光板1受热膨胀。同时，将减料槽101设置在两个灯珠204之间有助于导光板1通过减料槽101输送热空气散热。如果减料槽101设置在灯珠204处，会造成灯珠204光线传输困难。
49.具体的，减料槽101的轴线与基板201垂直设置，有助于导光板1上的热空气输送，降低导光板1的温度，防止导光板1受热膨胀挤压灯珠204。
50.具体的，如图4和图5所示，led灯条2还包括顶块203，顶块203固定设置在任意两个相邻的灯珠204之间的基板201上。可以理解为，两个灯珠204之间设置一个顶块203。如图5所示，顶块203到基板201的高度大于灯珠204到基板201的高度，若导光板1因受热膨胀变形时，导光板1在变形的过程中会事先与挤压顶块203，通过顶块203抵挡导光板1变形以防止导光板1变形挤压灯珠204，保证灯珠204正常工作。
51.具体的，如图5所示，顶块203与灯珠204之间的高度差大于0.3mm，保证顶块203与灯珠204之间有足够的高度差，防止导光板1受热变形挤压到灯珠204。顶块203与灯珠204之间的高度差小于0.5mm，防止灯珠204到导光板1的距离过大导致光能浪费。
52.具体的，顶块203的材质为金属材质，防止顶块203被导光板1挤压变形，进一步防止导光板1受热变形挤压灯珠204。
53.具体的，如图3所示，减料槽101与导光板1的出光面相对的一面设置第二凸起部103，通过第二凸起部103来反射光线，提高导光板1的发光效率。如图3所示，第二凸起部103对光线的反射，提高导光板1的发光效率。
54.具体的，如图3所示，导光板1的反射面上固定设置第一凸起部102，通过第一凸起部102来反射光线，提高导光板1的发光效率。
55.具体的，如图3所示，导光板1的出光面上设置有若干个不同高度的微结构104，通过不同高度的微结构104来防止导光板1产生彩虹纹现象。
56.此背光模组结构防止导光板1受热膨胀挤压灯珠204的原理是：
57.通过在导光板1的反射面上设置若干减料槽101，使导光板1受热后向减料槽101位置处膨胀，进而减小导光板1受热膨胀的尺寸，以防止导光板1受热膨胀挤压灯珠204，保证灯珠204正常工作。同时，减料槽101呈条状，且减料槽101贯穿导光板1的两侧，保证导光板1上的热空气能够从减料槽101的两端输送至外界，以降低导光板1的温度，防止导光板1受热膨胀，保证灯珠204正常工作。进一步的，顶块203固定设置在任意两个相邻的灯珠204之间的基板201上。通过顶块203抵挡导光板1变形以防止导光板1变形挤压灯珠204，进一步保证灯珠204正常工作。
58.作为实施例1的第一个可替换的实施方式，减料槽101可以呈条状，条状减料槽101贯穿导光板1靠近灯珠204的一侧，可以使导光板1受热后向减料槽101位置处膨胀，进而减小导光板1受热膨胀的尺寸，以防止导光板1受热膨胀挤压灯珠204，保证灯珠204正常工作。
59.作为进一步变形，减料槽101还可以设置成其他形状，例如，减料槽101可以是圆形槽、楔形槽、三角形槽等。
60.作为实施例1的第二个可替换的实施方式，顶块203的材质还可以是陶瓷材质，保证顶块203具有较强的硬度，以防止被导光板1挤压变形，进一步防止导光板1受热变形挤压灯珠204。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。