一种便于组装的光线槽的制作方法

1.本实用新型涉及光线槽技术领域，具体为一种便于组装的光线槽。


背景技术：

2.光线槽，又名光纤槽道、尾纤槽，是通过注塑或挤出成型技术制作的，由走线槽道、走线架、波纹管、各种接头、弯头、支撑件等组成的新型产品，主要用于通信机房内，保护通信光纤不受损伤，光线槽种类多样，按照材质可分为塑料光纤槽道和铝合金光纤槽道，塑料光纤槽道是根据高标准机房建设要求，吸收国外产品的优点结合中国国情而开发的新产品，铝合金光纤槽道是针对光纤槽道使用的各项环境和场所，光线槽为便于运输不会制造的很长，若需要增加光线槽的长度，只需将两个及以上的光线槽组装在一起即可。
3.现有光线槽内部放置多根线缆，电阻较小线缆与电阻较大线缆不分类，线缆杂乱放置，若某根线缆短路，容易烧坏光线槽内部其他线缆，其次一个完整的光线槽通常由两根以上的短光线槽组成，短光线槽之间的拼接不够便捷，大多数光线槽未设置防尘结构，少数光线槽设置滑动形的防尘盖，若光线槽首尾两端抵住墙壁，则滑动形的防尘盖无法正常打开，为此，急需一种便于组装的光线槽。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种便于组装的光线槽，以解决现有光线槽内部放置多根线缆，电阻较小线缆与电阻较大线缆不分类，线缆杂乱放置，若某根线缆短路，容易烧坏光线槽内部其他线缆，其次一个完整的光线槽通常由两根以上的短光线槽组成，短光线槽之间的拼接不够便捷，大多数光线槽未设置防尘结构，少数光线槽设置滑动形的防尘盖，若光线槽首尾两端抵住墙壁，则滑动形的防尘盖无法正常打开的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的光线槽，包括第一盛线板、连接板和防尘机构，所述第一盛线板的右侧设置有第二盛线板，且第一盛线板与第二盛线板的内部均设置有隔板，所述隔板的外表面覆盖有隔热膜，所述第一盛线板与第二盛线板的左右两侧均开设有凹槽。
6.所述连接板位于第一盛线板与第二盛线板之间，且连接板的内部开设有第一螺纹孔，所述第一盛线板与第二盛线板的表面均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部贯穿有固定螺丝。
7.所述防尘机构位于第一盛线板与第二盛线板的上方，且防尘机构包括盖板、阻尼转轴、圆槽、磁块和铁块，所述盖板的边缘安装有阻尼转轴，且盖板的内表面开设有圆槽，所述圆槽的内部焊接有磁块，所述第一盛线板与第二盛线板的上表面边缘焊接有铁块。
8.优选的，所述第一盛线板与第二盛线板均设置为“凹”字形结构，且隔板的上表面与第一盛线板的上表面位于同一水平线上。
9.优选的，所述第一盛线板上设置有四个凹槽，且凹槽与连接板卡合连接。
10.优选的，所述连接板设置为“工”字形结构，且连接板通过固定螺丝与第一盛线板
和第二盛线板螺纹连接。
11.优选的，所述盖板通过阻尼转轴与第一盛线板构成转动结构，且盖板的长度与第一盛线板的长度相等。
12.优选的，所述圆槽沿盖板水平方向分布，且圆槽与磁块设置为半包围结构。
13.优选的，所述磁块的数量与铁块的数量相等，且盖板的边缘通过磁块和铁块与第一盛线板磁性吸附连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中隔板将第一盛线板内部分割成多个区域，根据线芯的材质或者接入的电流大小对线缆进行划分，判定为同种线缆放置在第一盛线板内部的同一区域，该项设置能够避免线缆杂乱，当某根线缆短路引起火花时，隔热膜和隔板的设置能够保护其他线缆，降低损失；
16.2、本实用新型中连接板位于第一盛线板与第二盛线板之间，通过将固定螺丝依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，使得第一盛线板、第二盛线板和连接板三者固定，第一盛线板与第二盛线板的左右两侧均开设有凹槽，凹槽用于夹住连接板的中部，使得第一盛线板和第二盛线板贴合组装。
17.3、本实用新型中设置有防尘机构，通过阻尼转轴将盖板转动覆盖在第一盛线板的上表面，提高第一盛线板的防尘性，通过铁块和磁块的吸附作用，使得盖板稳定的放置在第一盛线板上方，翻动式盖板的开启和关闭均很方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的盖板关闭结构示意图；
20.图3为本实用新型的盖板开启结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定螺丝安装结构示意图。
22.图中：1、第一盛线板；2、第二盛线板；3、隔板；4、隔热膜；5、凹槽；6、连接板；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、固定螺丝；10、防尘机构；1001、盖板；1002、阻尼转轴；1003、圆槽；1004、磁块；1005、铁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种便于组装的光线槽，包括第一盛线板1、连接板6和防尘机构10，第一盛线板1的右侧设置有第二盛线板2，且第一盛线板1与第二盛线板2的内部均设置有隔板3，隔板3的外表面覆盖有隔热膜4，第一盛线板1与第二盛线板2的左右两侧均开设有凹槽5，第一盛线板1与第二盛线板2均设置为“凹”字形结构，且隔板3的上表面与第一盛线板1的上表面位于同一水平线上，第一盛线板1内部放置多根线缆，隔板3用于分隔第一盛线板1的内部区域，隔板3的数量根据实际情况选择，线缆的划分可根据线芯的材质或者接入的电流
大小划分，判定为同种线缆放置在同一区域，该项设置能够避免线缆杂乱，当某根线缆短路引起火花时，隔热膜4和隔板3的设置能够保护其他线缆，降低损失；
26.连接板6位于第一盛线板1与第二盛线板2之间，且连接板6的内部开设有第一螺纹孔7，第一盛线板1上设置有四个凹槽5，且凹槽5与连接板6卡合连接，连接板6用于组装第一盛线板1上和第二盛线板2，第一盛线板1与第二盛线板2的表面均开设有第二螺纹孔8，且第二螺纹孔8的内部贯穿有固定螺丝9，连接板6设置为“工”字形结构，且连接板6通过固定螺丝9与第一盛线板1和第二盛线板2螺纹连接，将连接板6左侧插入第一盛线板1边缘的凹槽5处，随后将固定螺丝9依次穿过第一螺纹孔7和第二螺纹孔8，使得连接板6与第一盛线板1组装完毕，同理连接板6右侧插入第二盛线板2边缘的凹槽5处，随后将固定螺丝9依次穿过第一螺纹孔7和第二螺纹孔8，使得连接板6与第二盛线板2组装完毕，第一盛线板1和第二盛线板2通过连接板6组装完毕，凹槽5用于夹住连接板6的中部，使得第一盛线板1和第二盛线板2贴合组装，该种连接稳定且便于组装；
27.防尘机构10位于第一盛线板1与第二盛线板2的上方，且防尘机构10包括盖板1001、阻尼转轴1002、圆槽1003、磁块1004和铁块1005，盖板1001的边缘安装有阻尼转轴1002，且盖板1001的内表面开设有圆槽1003，圆槽1003的内部焊接有磁块1004，第一盛线板1与第二盛线板2的上表面边缘焊接有铁块1005，盖板1001通过阻尼转轴1002与第一盛线板1构成转动结构，且盖板1001的长度与第一盛线板1的长度相等，当第一盛线板1和第二盛线板2组装完毕，且线缆也放置完毕后，通过阻尼转轴1002转动盖板1001，直至盖板1001完全覆盖于第一盛线板1的上表面，盖板1001提高第一盛线板1的防尘性，避免灰尘落在第一盛线板1内部污染线缆，圆槽1003沿盖板1001水平方向分布，且圆槽1003与磁块1004设置为半包围结构，磁块1004的数量与铁块1005的数量相等，且盖板1001的边缘通过磁块1004和铁块1005与第一盛线板1磁性吸附连接，当盖板1001覆盖在第一盛线板1上表面时，铁块1005插入圆槽1003与磁块1004接触，使得盖板1001被吸附在第一盛线板1上，该种方式便于盖板1001的开启和关闭。
28.工作原理：使用时，首先根据线芯的材质或者接入的电流大小对线缆进行划分，判定为同种线缆放置在第一盛线板1内部的同一区域，隔板3将第一盛线板1内部分割成多个区域，该项设置能够避免线缆杂乱，当某根线缆短路引起火花时，隔热膜4和隔板3的设置能够保护其他线缆，隔板3的数量根据实际情况选择，线缆长度较长，因此第一盛线板1和第二盛线板2需组装，将连接板6左侧插入第一盛线板1边缘的凹槽5处，随后将固定螺丝9依次穿过第一螺纹孔7和第二螺纹孔8，使得连接板6与第一盛线板1组装完毕，同理连接板6右侧插入第二盛线板2边缘的凹槽5处，随后将固定螺丝9依次穿过第一螺纹孔7和第二螺纹孔8，使得连接板6与第二盛线板2组装完毕，因此第一盛线板1和第二盛线板2通过连接板6组装完毕，通过阻尼转轴1002转动盖板1001，直至盖板1001完全覆盖于第一盛线板1的上表面，通过铁块1005和磁块1004的吸附作用，使得盖板1001稳定的放置在第一盛线板1上方，盖板1001提高第一盛线板1的防尘性。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。