一种带状光缆与单芯光缆对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆对接设备技术领域，尤其涉及一种带状光缆与单芯光缆对接装置。


背景技术：

2.单芯光缆与带状光缆对接，需要将带状里的12芯带纤分离成单芯光纤，再和单芯熔接。或者将单芯光缆中的12芯散纤处理成带纤，再用带纤熔接机和带状光缆熔接，但现有的单芯光缆内部分布有多个散纤，每个散纤外部都单独设置有保护层，现有对接操作过程中，不管采用那种对接方式，在用剥线钳剥除单芯光缆的外皮后，还需要依次对散纤外部的保护层进行剥除，才能进行对接操作，这种操作方式需要消耗大量的时间，不利用提高对接效率。鉴于此，我们提出一种带状光缆与单芯光缆对接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有带状光缆和单芯光缆对接操作前，需要消耗大量时间对散纤外部保护层进行剥除的缺点，而提出的一种带状光缆与单芯光缆对接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带状光缆与单芯光缆对接装置，包括对接箱，以及转动安装在对接箱上的防风板，所述对接箱内腔中部设有熔接装置，所述对接箱内腔两端分别滑动安装有单芯光缆定位箱和带状光缆定位箱，所述对接箱左端和单芯光缆定位箱上均开设有用于放置单芯光缆的光缆导向槽，所述单芯光缆定位箱内设有用于剥除单芯光缆表皮的剥皮机构；
6.所述剥皮机构包括滑动安装在单芯光缆定位箱内的滑动板，所述滑动板上设有与单芯光缆定位箱滑动连接的传动框，所述传动框内弹性安装有剥皮杆，所述单芯光缆定位箱上的光缆导向槽内设有与剥皮杆固接的剥皮刀，所述光缆导向槽两侧设有剥皮导向槽，所述剥皮杆上设有与剥皮导向槽配合的导向块，所述对接箱内设有用于带动单芯光缆定位箱、滑动板和带状光缆定位箱移动的驱动组件，所述对接箱内腔设有收集外皮的废物腔。
7.优选的，所述光缆导向槽数量不唯一，总体呈锥形。
8.优选的，所述驱动组件包括安装在对接箱内的驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一外部啮合有驱动齿轮带，所述对接箱内转动安装有与单芯光缆定位箱和带状光缆定位箱螺纹连接的往复丝杆二，以及与滑动板螺纹连接的往复丝杆一，所述往复丝杆一和往复丝杆二上分别设有与驱动齿轮带啮合的驱动齿轮二，所述驱动齿轮二与往复丝杆一和往复丝杆二均为转动连接，所述驱动齿轮二内弹性铰接有棘爪，所述棘爪外部啮合有棘轮，所述棘轮与往复丝杆一和往复丝杆二均为固定连接，且两处棘轮和棘爪反向咬合。
9.优选的，所述防风板一端设有固定卡块，所述对接箱上开设有与固定卡块相互卡接的固定卡槽。
10.优选的，所述对接箱底部螺纹连接有调节支脚。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过剥皮杆、剥皮导向槽和剥皮刀的配合下，实现了单芯光缆在对接箱中便完成同步剥皮的操作，避免了工人依次剥除单芯光缆外皮的操作步骤，从而减轻了工人的劳动强度，大大降低了剥皮操作的时间，有利于设备的推广。
13.2、本实用新型通过水准腔与调节支脚的配合，使得对接箱放置的更加水平，从而便于对接工作的进行，进一步提高了设备的实用性。此外，通过锥形排列的光缆导向槽，使得单芯光缆在移动过程中逐渐靠近，近似形成带状光缆，从而降低了光缆对接的难度。
14.本实用新型通过剥皮机构的配合实现了单芯光缆在对接箱中便完成同步剥皮的操作，避免了工人依次剥除单芯光缆外皮的操作步骤，大大降低了剥皮操作的时间，此外锥形排列的光缆导向槽，可在一定程度上降低光缆对接的难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型的俯视剖视图；
18.图4为图3中b区域放大图；
19.图5为本实用新型的侧视剖视图；
20.图6为本实用新型的驱动齿轮二剖视图。
21.图中：1、对接箱；2、防风板；21、固定卡块；22、固定卡槽；3、调节支脚；4、单芯光缆定位箱；5、带状光缆定位箱；6、熔接装置；7、光缆导向槽；8、剥皮机构；81、滑动板；82、传动框；83、剥皮杆；84、剥皮导向槽；85、剥皮刀；86、废物腔；87、驱动组件；871、驱动电机；872、驱动齿轮一；873、驱动齿轮带；874、驱动齿轮二；8741、棘爪；8742、棘轮；875、往复丝杆一；876、往复丝杆二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.参照图1-图6，一种带状光缆与单芯光缆对接装置，包括对接箱1，以及转动安装在对接箱1上的防风板2，对接箱1内腔中部设有熔接装置6，对接箱1内腔两端分别滑动安装有单芯光缆定位箱4和带状光缆定位箱5，对接箱1左端和单芯光缆定位箱4上均开设有用于放置单芯光缆的光缆导向槽7，单芯光缆定位箱4内设有用于剥除单芯光缆表皮的剥皮机构8，对接操作前，先打开防风板2，接着将剥除外皮的带状光缆和单芯光缆依次放置在带状光缆定位箱5和单芯光缆定位箱4上，然后盖上防风板2，实现对带状光缆和单芯光缆的压紧，接着启动设置在单芯光缆定位箱4上的剥皮机构8对单芯光缆进行剥皮操作，从而避免人工剥皮的操作，减轻了工人的劳动强度，大大降低了剥皮操作的时间，接着驱动单芯光缆定位箱4和带状光缆定位箱5带动单芯光缆和带状光缆靠近，并通过熔接装置6进行熔接，从而完成
熔接操作。
25.剥皮机构8包括滑动安装在单芯光缆定位箱4内的滑动板81，滑动板81上设有与单芯光缆定位箱4滑动连接的传动框82，传动框82内弹性安装有剥皮杆83，单芯光缆定位箱4上的光缆导向槽7内设有与剥皮杆83固接的剥皮刀85，光缆导向槽7两侧设有剥皮导向槽84，剥皮杆83上设有与剥皮导向槽84配合的导向块，对接箱1内设有用于带动单芯光缆定位箱4、滑动板81和带状光缆定位箱5移动的驱动组件87，对接箱1内腔设有收集外皮的废物腔86，剥皮时，通过驱动组件87带动滑动板81移动，滑动板81通过传动框82带动弹性安装在传动框82上的剥皮杆83移动，剥皮杆83通过其上设置的导向块与剥皮导向槽84的配合，带动剥皮刀85相互靠近切割单芯光缆外皮，如图3所示，单芯光缆定位箱4上每条光缆导向槽7均设有剥皮刀85，所以可以实现对单芯光缆保护层的同步剥除，大大降低了光缆的剥除时间，有利于设备的推广，此外剥皮产生的垃圾会自动导入到废物腔86中，等待定期清理。
26.光缆导向槽7数量不唯一，总体呈锥形，锥形排列的光缆导向槽7，使得单芯光缆在移动过程中逐渐靠近，近似形成带状光缆，更加便于与带状光缆的对接。
27.驱动组件87包括安装在对接箱1内的驱动电机871，驱动电机871输出端安装有驱动齿轮一872，驱动齿轮一872外部啮合有驱动齿轮带873，对接箱1内转动安装有与单芯光缆定位箱4和带状光缆定位箱5螺纹连接的往复丝杆二876，以及与滑动板81螺纹连接的往复丝杆一875，往复丝杆一875和往复丝杆二876上分别设有与驱动齿轮带873啮合的驱动齿轮二874，驱动齿轮二874与往复丝杆一875和往复丝杆二876均为转动连接，驱动齿轮二874内弹性铰接有棘爪8741，棘爪8741外部啮合有棘轮8742，棘轮8742与往复丝杆一875和往复丝杆二876均为固定连接，且两处棘轮8742和棘爪8741反向咬合，剥皮时，先启动驱动电机871带动驱动齿轮一872转动，驱动齿轮一872通过驱动齿轮带873带动驱动齿轮二874转动，安装在往复丝杆一875内的棘爪8741通过与棘轮8742卡接带动往复丝杆一875转动，而往复丝杆二876上的棘轮8742与棘爪8741咬合方向相反，所以无法带动往复丝杆二876转动，往复丝杆一875在转动时，带动滑动板81移动，从而驱动剥皮机构8的顺利运行，剥皮结束后，驱动电机871带动驱动齿轮一872反转，进而带动往复丝杆二876转动，从而使得单芯光缆定位箱4和带状光缆定位箱5带动光缆靠近熔接，从而完成了对带状光缆和单芯光缆的对接操作。
28.实施例二
29.参照图1-图6，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，防风板2一端设有固定卡块21，对接箱1上开设有与固定卡块21相互卡接的固定卡槽22，通过固定卡块21和固定卡槽22的卡合，可以使得防风板2放置的更加稳定，进一步提高了对单芯光缆及带状光缆的压紧。
30.对接箱1底部螺纹连接有调节支脚3，如图1所示，对接箱1前端面设有水准腔，对接时，工作人员可以根据水准腔调节调节支脚3的长度，使得对接箱1放置的更加水平，便于对接工作的进行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。