尾纤适配器定向铆压装置的制作方法

1.本实用新型属于通信设备装配技术领域，具体涉及了尾纤适配器定向铆压装置。


背景技术：

2.fa-receptacle产品为新型高速率尾纤适配器产品，如图1所示，其结构为receptacle端(后文称为固芯件1)与fa(后文称为光纤阵列6)通过0.35mm光纤5连接，具体的，光纤5两端分别连接有陶瓷插芯4和光纤阵列6，通过将陶瓷插芯4铆压入固芯件1中部的压装孔内(图1中所示为状态为已经完成铆压)，实现光纤5和固芯件1的连接。
3.固芯件1呈圆筒状且中部固定有圆环2，圆环2的两侧均设有切边3，且圆环2两侧的切边3对称设置，连接两个切边3的两端即可形成等腰梯形。光纤阵列6由2层玻璃构成，其中一层玻璃的平面需要与圆环2两侧的切边3所形成的等腰梯形的对称轴垂直，偏移角度要求
±
2度，因此就要求在铆压时，对光纤阵列6和固芯件1都精准定位。
4.现有技术中的铆压工装通常只是将单独的插芯4铆压入固芯件1中，而没有将已经和光纤阵列6连接了的插芯4铆压入固芯件1中的设计，即现有技术中的铆压工装无法对光纤阵列6进行精准定位。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了尾纤适配器定向铆压装置，以解决现有技术中的铆压工装无法对光纤阵列进行精准定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.尾纤适配器定向铆压装置，包括压头、上盖以及底座，底座上开设有竖向的定位槽，定位槽侧壁敞开，定位槽包括用于定位固芯件的第一定位部以及用于定位光纤阵列的第二定位部，第一定位部和第二定位部之间设有供光纤放置的连通部；上盖扣合在底座上端并用于对插芯定位，压头用于对插芯施加压力；底座底部设有定位台，定位台上安装有用于对光纤阵列露出定位槽的侧面进行定位的定位组件，定位组件包括位于定位台上并用于挡住定位槽侧壁开口的定位件，定位件和第二定位部的内壁共同组成对光纤阵列周向限位的限位通道。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.在铆压前，就通过第一定位部、第二定位部分别对固芯件和光纤阵列定位，以避免固芯件和光纤阵列在铆压过程中发生转动，保证光纤阵列的玻璃平面定位准确。铆压时，通过定位件挡住定位槽的侧壁开口，避免光纤阵列在铆压过程中翘起导致伸出定位槽侧壁的开口。通过上盖对插芯定位，便于压头对插芯进行施压，避免插芯受压后发生偏移。
附图说明
10.图1为本实用新型背景技术中fa-receptacle产品的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
12.图3为本实用新型实施例中底座和压头的结构示意图。
13.图4为本实用新型实施例中底座的结构示意图。
14.图5为本实用新型实施例中上盖的正视图。
15.图6为本实用新型实施例中压头的剖视图。
16.图7为本实用新型实施例中定位组件的结构示意图。
17.在图中：1、固芯件；2、圆环；3、切边；4、插芯；5、光纤；6、光纤阵列；7、上盖；8、定位孔；9、压盘；10、观察孔；11、安装槽；12、底座；13、定位台；14、磁片；15、压杆；16、压头；17、定位销钉；18、第一定位部；19、定位槽；20、插孔；21、定位环；22、避让孔；23、扩口部；24、支架；25、杠杆。
具体实施方式
18.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
19.如图2、图3所示，尾纤适配器定向铆压装置，包括压头16、上盖7以及底座12。
20.结合图4所示，底座12上开设有竖向的定位槽19，定位槽19侧壁敞开，定位槽19包括用于定位固芯件1的第一定位部18以及用于定位光纤阵列6的第二定位部，第一定位部18和第二定位部之间设有供光纤5放置的连通部。第一定位部18包括用于卡入固芯件1上的圆环2的凹槽，且凹槽的内壁也设有用于与圆环2上的切边3相贴的平面，进而使得圆环2放入凹槽内时，圆环2可以和凹槽的内壁完全相贴，以避免圆环2在铆压过程中发生转动，实现对固芯件1的定位。第二定位部的宽度、深度均和光纤阵列6的宽度、厚度相同，即光纤阵列6放置入定位槽19内后，光纤阵列6其中三个侧面均和定位槽19的内壁相贴，光纤阵列6的第四个侧面则和定位槽19两侧的底座12表面平齐。连通部的形状、尺寸和第二定位部一致，只要光纤5可以放置入连通部内即可，而不需要对光纤5进行限位，以便于定位槽19的加工。
21.上盖7扣合在底座12上端并用于对插芯4定位，具体的，底座12上端设有安装部，上盖7下端开设有呈“凸”字型的安装槽11，安装槽11的下部扣合在安装部上。底座12上固定有定位销钉17，具体的，定位销钉17固定在安装部上，上盖7上开设有供定位销钉17穿过的定位孔8，具体的，定位孔8开设在安装槽11的顶壁，通过定位销钉17和定位孔8的配合，使得上盖7在扣合在底座12上时，不会发生转动，避免上盖7带动光纤5转动导致光纤5扭曲。
22.压头16用于对插芯4施加压力，结合图6所示，压头16包括压盘9以及固定在压盘9中部的压杆15，压杆15中部设有供光纤5通过的避让孔22，避让孔22背向压盘9的一端设有扩口部23，通过扩口部23的设置，压杆15向下压插芯4时，若插芯4上的光纤5运动进入避让孔22内，扩口部23可以有一定导向作用，避免光纤5受到压杆15的阻碍，避让孔22和扩口部23的设置用于避让插芯4上的光纤5。
23.上盖7侧壁开设有用于观察固芯件1的观察孔10，具体的，观察孔10为开设在上盖7侧壁的缺口，以上盖7呈圆柱状为例，观察孔10即为开设在上盖7上的与上盖7同轴的扇形缺口，结合图5所示，通过观察孔10的设置，可以直接看到上盖7的中部，进而可以看到铆压时放置在上盖7中部的固芯件1或压杆15或插芯4，可以便于观察放置是否出错。
24.上盖7上开设有供插芯4或压杆15穿过的插孔20，压杆15的外径和插芯4的外径相同，安装槽11和插孔20连通，安装槽11内壁位于插孔20外侧设有定位环21，定位环21用于插入固芯件1内并对固芯件1定位。压盘9和上盖7相对的一面均呈平面。
25.底座12底部设有定位台13，定位台13上安装有用于对光纤阵列6露出定位槽19的侧面进行定位的定位组件，定位组件包括位于定位台13上并用于挡住定位槽19侧壁开口的定位件，具体的，结合图7所示，定位件包括磁片14，定位台13和/或底座12上设有用于和磁片14相互吸引的吸引层，吸引层可以为固定在定位台13或底座12上的磁块，也可以为定位台13或底座12表面采用铁质材料制作而形成吸引层。磁片14放置在定位台13上，磁片14和第二定位部的内壁共同组成对光纤阵列6周向限位的限位通道。磁片14朝向底座12的一侧设有柔性层，柔性层可以选用具有磁性的磁皮，也可以选用常规的海绵或橡胶等，减少对光纤阵列6的损坏。
26.具体使用时，将固芯件1放到底座12上端，并受到第一定位部18的定位，卡住固芯件1两侧的切边3，将插芯4穿过固芯件1上的压装孔，并调整插芯4的角度，使得光纤阵列6卡入第二定位部内，并使得光纤阵列6的一层玻璃表面和定位槽19两侧的底座12表面平齐，放置磁片14，磁片14通过和定位台13或底座12上的吸引层之间的吸引作用固定在定位台13上，压住光纤阵列6。手持上盖7，将插芯4穿入插孔20(实际设计过程中，插芯4外径和插孔20的内径一致，插芯4插入插孔20内后，不会受自身重力影响向下掉落)，使得上盖7的定位孔8对准定位销钉17，将上盖7扣合在底座12上。然后将压杆15下端插入插孔20内和插芯4接触，通过铆压设备(例如现有技术中的铆压机或压力机等，只要可以对压盘9施压即可)将压盘9下压，使得压盘9和上盖7的上端接触，完成铆压，插芯4被压入固芯件1的压装孔内。取下压头16和上盖7，取下磁片14，即可取出压装好的产品。
27.在本实用新型的另一个实施例中，结合图7所示，定位组件还包括用于检测磁片14位移的检测件，具体的，检测件包括固定在定位台13上的支架24，支架24上铰接有杠杆25，杠杆25下侧和磁片14接触，杠杆25上侧和底座12侧壁之间设有间距，杠杆25上端到铰接点的距离大于杠杆25下端到铰接点的距离。
28.具体使用时，当光纤阵列6在下压过程中受压翘起时，光纤阵列6抵住磁片14，导致磁片14发生偏移，通过检测件的设置，检测磁片14是否发生位移，以避免肉眼观察不到导致铆压后光纤阵列6的定位精度出现偏差。具体的，当磁片14向外运动时，磁片14推动杠杆25的下侧，杠杆25发生偏转，杠杆25上端到铰接点的距离大于杠杆25下端到铰接点的距离，即可将杠杆25下侧较小的偏转，转换成杠杆25上侧较大的偏转，便于工作人员观察。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。