一种弹性眼镜铰链结构的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜技术领域，具体涉及一种弹性眼镜铰链结构。


背景技术：

2.眼镜具有改善视力、保护眼睛或作装饰的用途，一般分为镜框和镜腿两部分。目前，镜框上的庄头与镜腿之间的连接常用的有：型材铰链（参考说明书附图1）与弹弓铰链（参考说明书附图2）。这里重点指出的是常用的弹弓铰链，一般弹弓铰链（参考说明书附图2）：由前铰，弹弓芯，弹簧，倒八字防脱勾与弹弓壳组成，再配合相应长度的螺丝组装，这类弹弓铰链结构的制作除了需要多个工序加工才能完成之外，大多还需焊接，再将含有倒八字防脱勾弹弓芯组件装入弹弓壳内，最后再借助尖针类的工具通过前端单铰板上的孔拉出弹弓芯，用定制卡片工具卡住弹弓芯使其不能往回缩，才能将螺丝对准放入前双铰链与弹弓芯同轴孔中进行打螺丝组装，而组装后也容易出现镜腿与庄头错位与拱反的配合问题。
3.在这样的情况下，即使此类弹弓结构未经焊接，如果弹弓铰链有问题，在不破坏弹弓壳的情况下，弹簧与弹弓芯基本已无法取出，而弹弓铰链还需要经过后面打磨、滚桶、高温电镀、喷油烤漆、手工包装等诸多的后续加工工序，特别是高温电镀容易使弹簧失去弹力，或弹弓壳内流入溶化的异物堵塞无法清除，从而使得弹弓铰链失去镜腿开合的弹力功能，极易造成已做好的眼镜架变成坏架无法使用和修复的情况。此类弹弓铰链诸多工序配合和缺陷无形中增加了损耗比例，推高了制造成本与周期，更影响生产效率。
4.除此之外，配戴眼镜的人群每天因生活场景不同，需反复开合眼镜弹弓铰链来摘戴眼镜，一旦出现无弹力、断裂、脱焊、螺丝滑牙等的问题时维修比较困难。在这种情况下，消费者如果选择更换镜架，原有配好度数的镜片在没有损坏的情况下无论价格多少，再利用的可能性较小，造成资源的浪费，也给眼镜配戴者带来不便，更造成了不好的眼镜产品使用体验。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提出一种弹性眼镜铰链结构，该结构能够有效克服现有常用眼镜弹弓铰链结构存在的加工工序较多，造成的制造周期长与成本高的问题，以及在出现无弹力、脱焊、断裂等问题之后难以修复的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案。
6.一种弹性眼镜铰链结构，包括：桩头件和镜腿组件。其中：所述桩头件包括：桩头本体、“l”形槽、转轴，所述“l”形槽水平设置在桩头本体的尾端。所述转轴竖向设置在“l”形槽中，且转轴的上、下端分别与“l”形槽的顶面、底面固定连接。所述镜腿组件包括：镜腿本体、套杆、挂钩、弹簧和套筒。所述套杆尾端与镜腿本体头端固定连接，所述挂钩固定在套杆的头端，所述弹簧套在套杆上。所述套筒的头端端口尺寸小于其内腔尺寸，该套筒套在所述弹簧上，且该弹簧处于压缩状态，其两端分别抵接在所述镜腿本体的头端端面、套筒的头端端口内端面上。所述挂钩从套筒的头端端口伸出后进入所述“l”形槽中，且所述挂钩钩挂在转
轴上，并能够绕该转轴转动，且所述套筒头端与桩头本体尾端在弹簧的作用下相互抵接。
7.进一步地，所述挂钩为“c”形结构，以便于在需要维修时将挂钩从所述转轴方便地拆卸下来。
8.进一步地，所述“c”形结构的挂钩反向钩挂在转轴上，即该挂钩的开口朝向“l”形槽的内侧，以防止使用过程中所述挂钩脱钩。
9.进一步地，所述转轴为圆柱形结构或者方形柱，以便所述挂钩围绕转轴转动。
10.进一步地，所述弹簧的长度大于所述套筒的内腔长度，以便在装配后将所述弹簧压缩在套筒的内腔中产生反弹作用力。
11.进一步地，所述镜腿本体靠近套筒的横截面尺寸小于套筒的内腔横截面尺寸，以便于桩头件和镜腿组件的装配或者拆卸伸缩所需的活动空间。
12.进一步地，所述桩头本体的头端与镜框固定连接，且所述“l”形槽位于镜框一侧/内侧，以便于镜腿组件向内折叠。
13.进一步地，所述套杆的尾端横截面尺寸小于镜腿本体的头端横截面，以在两者连接处形成台阶，所述弹簧的一端抵接在所述台阶上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的眼镜铰链结构通过将镜腿本体上的挂钩钩挂到所述桩头本体的“l”形槽内的转轴后，利用套筒内弹簧形成的挤压反弹的作用构成眼镜弹弓铰链结构所需的弹力效果，从而实现与常用眼镜弹弓铰接的一样使用功能。可以看出：本实用新型的这种眼镜铰链结构不需要焊点与螺丝，不存在脱掉焊与螺丝松的问题，而且容易组装，能有效提高生产效率，所需材料少、零件少、加工容易、成品率高、结构配合紧密简单等方面的优点。特别是本实用新型的这种眼镜铰链结构如果出现没有弹力功能问题，则只需将镜腿向桩头件推动就能方便地实现把挂钩与转轴的脱离，进而将镜腿组件从桩头件上方便地拆卸下来，更换套筒内的弹簧后又可以便捷得将镜腿组件装配到桩头件上，实现快速维修或更换的目的，延长眼镜产品的使用时间，能够很好地为眼镜配戴者带来实惠，减少资源的浪费。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为上述背景技术中所述常用的眼镜型材铰链的结构示意图。
18.图2为上述背景技术中所述常用的眼镜弹弓铰链的结构示意图。
19.图3为下列实施例中一种弹性眼镜铰链结构示意图。
20.图4为下列实施例中一种弹性眼镜铰链结构横切截面示意图。
21.图5为下列实施例中桩头件的结构示意图。
22.图6为下列实施例中镜腿组件的爆炸图。
23.图7为下列实施例中套筒与弹簧装配后的横切截面示意图。
24.图8中a~e为下列实施例中一种弹性眼镜铰链结构的组装流程示意图。
25.图9为下列实施例中一种弹性眼镜铰链结构收合示意图。
26.图中标记分别代表：1-桩头件、2-镜腿组件、3-镜框、4-镜片、101-桩头本体、102
ꢀ‑“l”形槽、103-转轴、201-镜腿本体、202-套杆、203-挂钩、204-弹簧、205-套筒、206-套筒的头端端口、207-套筒内腔、208-台阶、209-镜腿脚套。
具体实施方式
27.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种弹性眼镜铰链结构进一步说明。
28.参考图3至图9，示例一种弹性眼镜铰链结构，包括：桩头件1和镜腿组件2。其中：所述桩头件1包括：桩头本体101、“l”形槽102、转轴103。参考图3至图5，所述桩头本体101为长方体结构，所述“l”形槽102，即该槽体的一侧为开口状，所述“l”形槽102水平开设在桩头本体101的尾端。所述转轴103竖向设置在“l”形槽102中，且转轴103的上、下端分别与“l”形槽102的顶面、底面固定连接。
29.参考图6和图7，所述镜腿组件2包括：镜腿本体201、套杆202、挂钩203、弹簧204和套筒205。参考图8中a~e图，所述套杆202的尾端与镜腿本体201头端固定连接，所述镜腿本体201的尾端为镜腿脚套209。所述挂钩203固定在套杆202的头端，所述弹簧204套在套杆202上。所述套筒205的头端端口206直径小于套筒内腔207的直径，该套筒205套在所述弹簧204，所述弹簧204的长度大于所述套筒205的内腔长度，以便于所述弹簧204在套筒205中处于被压缩的状态，且该弹簧204的两端分别抵接在所述镜腿本体201的头端端面、套筒205的头端端口206内端面上。所述镜腿本体201靠近套筒的横截面尺寸小于套筒内腔207横截面尺寸，如所述镜腿本体201靠近套筒的直径小于套筒内腔207的直径，以便于在进行桩头件1和镜腿组件2的装配或者拆卸时，所述镜腿本体201的头端进入套筒内腔207中，便于实现所述装配或者拆卸。
30.所述挂钩203从套筒205的头端端口206伸出后进入所述“l”形槽102中，且所述挂钩203钩挂在转轴103上，并能够绕该转轴103转动，且所述套筒205的头端与头本体101的尾端在弹簧204的作用下相互抵接，所述转轴103为圆柱形结构或者方形柱，以便所述挂钩203围绕转轴103转动时更加流畅。在本实施例中，所述挂钩205为“c”形结构，以便于在需要维修时将挂钩203从所述转轴103方便地拆卸下来。所述“c”形结构的挂钩205反向钩挂在转轴103上，即该挂钩205的开口朝向“l”形槽102的内侧，以防止使用过程中所述挂钩205脱钩。容易理解的是，所述挂钩203的厚度应该小于“l”形槽102的宽度，以便于所述挂钩203能够在“l”形槽102中转动/摆动，配合要适度防止两者间隙过大，造成挂钩203从转轴103上脱落。
31.参考图6，在另一实施例中，上述实施例示例的弹性眼镜铰链结构中，所述套杆202的尾端直径小于镜腿本体201的直径，从而在两者连接处形成台阶208，所述弹簧204的一端抵接在所述台阶208上，以便对所述弹簧204的端部形成限位，使弹簧204被约束在套筒内腔207中。
32.上述实施例的眼镜铰链结构通过将镜腿本体201上的挂钩203钩挂到所述桩头本体101的“l”形槽102内的转轴103后，利用套筒205内弹簧204被压缩形成的挤压反弹的作用
构成眼镜弹弓铰链结构所需的弹力效果，从而实现与常用眼镜弹弓铰接的一样使用功能。可以看出：这种眼镜铰链结构不需要焊点与螺丝，不存在脱掉焊与螺丝松的问题，而且容易组装，能有效提高生产效率，所需材料少、零件少、加工容易、成品率高、结构配合紧密简单等方面的优点。参考图4，当上述的眼镜铰链结构出现弹力不足的问题时，则只需将镜腿本体201向所述“l”形槽102内推动，就可以使弹簧204进一步被压缩，而挂钩203进一步从套筒205的头端端口206伸出进入“l”形槽102中，然后向“l”形槽102的左侧移动挂钩203（如图4中箭头所示），就能方便地实现把挂钩203与转轴103的脱离，进而将镜腿组件2从桩头件1上方便地拆卸下来，更换套筒205内的弹簧204后又可以便捷得将镜腿组件2装配到桩头件1上，实现快速维修或更换的目的，延长眼镜产品的使用时间，能够很好地为眼镜配戴者带来实惠，减少资源的浪费。
33.参考图9，在另一实施例中，上述实施例示例的弹性眼镜铰链结构的所述桩头本体101的头端与镜框3固定连接，且所述“l”形槽102位于镜框3一侧/内侧，以便于镜腿组件2向内折叠。所述镜框3中固定有镜片4，从而形成一付完整的眼镜。
34.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。