处理盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印机配件技术领域，具体而言，涉及一种处理盒。


背景技术：

2.处理盒是激光打印机中重要的部件，而显影辊和感光鼓又是处理盒重要的部件，在打印机工作时，显影辊和感光鼓需要接触，实现色粉的传递和着色。传统的激光打印机中，显影辊和感光鼓长期接触，导致显影辊上产生压痕，长此以往，会对打印机的使用产生影响。
3.在现有技术cn113574468a中，解决了显影辊和感光鼓长期接触产生压痕的问题，在打印机不使用时，将显影辊和感光鼓分离，为实现显影辊与感光鼓分离的功能，该方案中增设了可移动部件152r、间隔件151r和拉伸弹簧153等多个部件，并配套复杂的传动关系，用于使显影辊能够与感光鼓分离和接触，并分别能够保持在分离和接触的位置。由于部件的数量多，导致部件的生产工序多，成本高，并且每个部件的传动关系复杂，易出现整个系统的稳定性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种处理盒，能够解决现有处理盒中实现显影辊与感光鼓分离的部件较多并过于繁杂的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种处理盒。该处理盒包括：以可移动方式相连接的第一单元和第二单元，第一单元包括感光鼓，第二单元包括显影辊；驱动轴，与显影辊传动连接；端盖，用于连接第一单元和第二单元，护盖与端盖活动连接；力承接构件，力承接构件被构造为能够带动显影辊移动，以使显影辊具有与感光鼓相接触的接触位置和与感光鼓相分离的分离位置；以及弹性构件，弹性构件的第一端与端盖连接，弹性构件的第二端与力承接构件连接，通过弹性构件的伸缩变形使显影辊锁定在接触位置或分离位置。
6.进一步地，显影辊位于分离位置时，弹性构件的第一端与第二端的连线位于驱动轴的中心轴线的第一侧，显影辊位于接触位置时，弹性构件的第一端与第二端的连线位于驱动轴的中心轴线的第二侧，第一侧和第二侧分别为驱动轴的中心轴线的相对两侧。
7.进一步地，处理盒还包括护盖，力承接构件能够带动护盖同步转动，或者，力承接构件和护盖均可转动地设置，且力承接构件的转动幅度大于护盖的转动幅度。
8.进一步地，力承接构件被构造为能够相对于护盖可移动地设置，以具有与护盖卡接的第一位置和与护盖解除卡接的第二位置。
9.进一步地，力承接构件位于第一位置时，弹性构件处于伸长状态，弹性构件被构造为能够使力承接构件恢复至第二位置处。
10.进一步地，端盖上设置有第一固定柱，力承接构件上设置有第二固定柱，弹性构件的第一端连接在第一固定柱上，弹性构件的第二端连接在第二固定柱上，弹性构件能够随
着力承接构件的动作发生形变。
11.进一步地，弹性构件的第一端和第二端均设置有扣环，两个扣环分别套接在第一固定柱和第二固定柱上，两个扣环被构造为能够分别相对第一固定柱和第二固定柱转动。
12.进一步地，处理盒还包括导向结构，导向结构被构造为对力承接构件相对于护盖的移动进行导向。
13.进一步地，护盖和力承接构件两者中的一个上开设有导向长孔，护盖和力承接构件两者中的另一个上突出延伸有导向柱，导向长孔的长度方向与力承接构件的移动方向相同，导向柱穿出导向长孔，并与导向长孔滑动配合，导向长孔和导向柱形成导向结构。
14.进一步地，第二单元还包括粉仓外壳，显影辊和护盖均与粉仓外壳连接，粉仓外壳能够由护盖带动转动。
15.进一步地，护盖和力承接构件两者中的一个上开设有联动孔，护盖和力承接构件两者中的另一个上突出延伸有联动凸起，联动孔的边缘开口，联动凸起朝向联动孔的开口，联动凸起被构造为能够由联动孔的开口卡入联动孔内，以使力承接构件与护盖卡接。
16.应用本实用新型的技术方案，通过力承接构件实现显影辊与感光鼓的分离和接触，通过弹性构件的弹性形变实现显影辊的锁定，即使显影辊能够锁定在与感光鼓接触的接触位置或与感光鼓分离的分离位置，本技术的弹性构件分别与端盖和力承接构件连接，无需设置现有技术中的间隔件等其他部件，有效减少了部件的使用，进而减少了生产工序和成本，能够解决现有处理盒中实现显影辊与感光鼓分离的部件较多并过于繁杂的问题；并且力承接构件和弹性构件之间的连接关系、传动原理简单，相对能够保证整个处理盒的稳定性。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的处理盒的爆炸示意图；
19.图2示出了图1的处理盒的护盖的结构示意图；
20.图3示出了图2的护盖的另一个角度的结构示意图；
21.图4示出了图1的处理盒的端盖的结构示意图；
22.图5示出了图1的处理盒的力承接构件的结构示意图；
23.图6示出了图5的力承接构件的另一个角度的结构示意图；
24.图7示出了本实用新型的图1的处理盒的左视图(其中，力承接构件在第二位置)；
25.图8示出了图7的一个角度的结构示意图；
26.图9示出了本实用新型的图1的处理盒的左视图(其中，力承接构件在第一位置)；
27.图10示出了图9的一个角度的结构示意图；
28.图11示出了本实用新型图1的处理盒的左视图(其中，力承接构件位于显影辊的接触位置)；
29.图12示出了图11的一个角度的结构示意图；
30.图13示出了图1的处理盒的左视图(其中，力承接构件位于显影辊的接触位置)；
31.图14示出了图13的一个角度的结构示意图；
32.图15示出了图1的处理盒的左视图(其中，力承接构件位于第一位置)；
33.图16示出了图15的一个角度的结构示意图；
34.图17示出了本实用新型的弹性构件两端的连线与驱动轴的中心轴线的位置关系示意图(对应图10)；
35.图18示出了本实用新型的弹性构件两端的连线与驱动轴的中心轴线的位置关系示意图(对应图12)；
36.其中，上述附图包括以下附图标记：
37.10、感光鼓；20、显影辊；30、粉仓外壳；40、驱动轴；50、护盖；51、导向柱；52、联动孔；60、端盖；61、第一固定柱；70、力承接构件；71、联动凸起；72、导向长孔；73、承力段；74、驱转段；75、第二固定柱；80、弹性构件；90、移动施力构件；100、转动施力构件。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.结合参见图1所示，本实用新型提供了一种处理盒。该处理盒包括以可移动方式相连接的第一单元和第二单元，第一单元包括感光鼓10，第二单元包括显影辊20；驱动轴40，与显影辊20传动连接；端盖60，用于连接第一单元和第二单元，护盖50与端盖60活动连接；力承接构件70，力承接构件70被构造为能够带动显影辊20移动，以使显影辊20具有与感光鼓10相接触的接触位置和与感光鼓10相分离的分离位置；以及弹性构件80，弹性构件80的第一端与端盖60连接，弹性构件80的第二端与力承接构件70连接，通过弹性构件80的伸缩变形使显影辊20锁定在接触位置或分离位置。
40.在上述技术方案中，第一单元、第二单元、驱动轴40、护盖50、端盖60均为传统处理盒现有的部件，第一单元即为包括感光鼓10的废粉仓单元，第二单元即为包括显影辊20的粉仓单元。在一个实施例中，显影辊20由力承接构件70带动，显影辊20的移动路径为曲线，例如，显影辊20的移动路径为绕驱动轴40的中心轴线旋转；在另一个实施例中，显影辊20的移动路径也可为直线，只要能够与感光鼓10接触与分离即可。
41.通过上述设置，不需要进行打印作业时，通过力承接构件70将显影辊20与感光鼓10分离，使得显影辊20不会与感光鼓10长期接触产生压痕；需要进行打印作业时，通过力承接构件70将显影辊20与感光鼓10接触，实现两者之间的打印粉传递。除此之外，弹性构件80配合力承接构件70作用，通过弹性构件80的弹性形变将显影辊20锁定在分离位置或接触位置，不需要进行打印作业时，弹性构件80防止力承接构件70发生移动，进而防止显影辊20从分离位置移动至接触位置；需要进行打印作业时，弹性构件80防止力承接构件70发生移动，进而确保显影辊20处于接触位置，避免因显影辊20的随意移动而导致打印机无法正常使用的情况。
42.通过上述设置，使得仅通过力承接构件70和弹性构件80两个部件之间的配合和作用关系，就能够实现根据需要使显影辊20位于分离位置或接触位置的功能，增设部件数量少、连接关系及传动原理简单，减少不必要的部件的增设，防止多余部件对处理盒工作稳定性的影响，减少了部件的生产工序和成本，使整个处理盒简易化，增加生产效率。
43.需要说明的是，在一个实施例中，驱动轴40通过齿轮传动结构将动力传递给显影辊20，使显影辊20能够绕自身轴线转动，实现打印作业。
44.结合参见图7至图18所示，本实用新型的一个实施例中，显影辊20位于分离位置时，弹性构件80的第一端与第二端的连线位于驱动轴40的中心轴线的第一侧，显影辊20位于接触位置时，弹性构件80的第一端与第二端的连线位于驱动轴40的中心轴线的第二侧，第一侧和第二侧分别为驱动轴40的中心轴线的相对两侧。
45.在上述技术方案中，如图10所示，弹性构件80不发生形变时，即弹性构件80位于原长状态时，其两端的连线(图17中的hw)位于驱动轴40中心轴线(图17中的r)的左侧，此时力承接构件70位于驱动轴40中心轴线的左侧，图17中的f(t)为施加在力承接构件70上的作用力；如图12所示，在弹性构件80发生形变时，且显影辊20位于接触位置时，弹性构件80两端的连线(图18中的hw)位于驱动轴40中心轴线(图18中的r)的右侧，此时力承接构件70的下部分位于驱动轴40中心轴线的右侧，图18中的f(t)为施加在力承接构件70上的作用力，根据力矩平衡原理，弹性构件80的弹性力使力承接构件70保持在该位置处，即使显影辊20保持在接触位置处。
46.优选地，弹性构件80为弹簧。
47.通过上述弹性构件80两端的位置、弹性构件80的长度以及弹性构件80与力承接构件70的配合关系的设置，使得仅通过弹性构件80一个部件，就能够实现将显影辊20锁定在两个位置的功能，无需再增加其它部件，因而简化了处理盒的整体结构。
48.结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，处理盒还包括护盖50，力承接构件70能够带动护盖50同步转动。
49.在上述技术方案中，护盖50与驱动轴40的端部转动连接，护盖50的转动轴线即为驱动轴40的中心轴线，即护盖50绕驱动轴40的中心轴线转动。在护盖50转动时，驱动轴40保持静止。护盖50作为中间部件，直接受力承接构件70的作用转动，同时带动显影辊20转动。
50.通过上述设置，由于护盖50与驱动轴40转动连接，使得护盖50自身的转动路径唯一、转动动作稳定；又由于护盖50与力承接构件70和显影辊20具备同向转动的关系，一方面，使得力承接构件70能够通过护盖50绕驱动轴40稳定的转动，另一方面，使得显影辊20能够被护盖50带动绕驱动轴40转动；又由于护盖50的转动轴线与驱动轴40的中心轴线重合，便于力承接构件70的运动轨迹的形成。
51.在另一个实施例中，力承接构件70和护盖50均可转动地设置，且力承接构件70的转动幅度大于护盖50的转动幅度。这样，也可确保通过护盖50和力承接构件70带动显影辊20转动。
52.结合参见图2至图6所示，本实用新型的一个实施例中，力承接构件70被构造为能够相对于护盖50可移动地设置，以具有与护盖50卡接的第一位置和与护盖50解除卡接的第二位置。
53.在上述技术方案中，力承接构件70具备三个移动位置，分别为第二位置、第一位置以及第三位置，其中，当力承接构件70处于第二位置或第一位置时，显影辊20均处于分离位置，当力承接构件70处于第三位置时，显影辊20处于接触位置。另外，力承接构件70处于第二位置时，弹性构件80处于原长状态；力承接构件70处于第一位置时，弹性构件80被一次拉伸；力承接构件70处于第三位置时，弹性构件80被二次拉伸。
54.在显影辊20从分离位置切换为接触位置的过程中，力承接构件70的动作过程为：首先，力承接构件70从第二位置切换为第一位置，相对护盖50在竖直方向上向下移动，此时护盖50保持不动，仅力承接构件70移动，该阶段的移动作用为使力承接构件70与护盖50卡接，进而使得力承接构件70的后续转动时能够带动护盖50转动；其次，力承接构件70从第二位置切换为第三位置，带动护盖50绕驱动轴40的中心轴线转动，使护盖50带动显影辊20向靠近感光鼓10的方向转动，实现显影辊20与感光鼓10的接触。
55.在显影辊20从接触位置切换为分离位置的过程中，力承接构件70的动作过程为：首先，力承接构件70从第三位置切换为第一位置，这样，力承接构件70能够带动护盖50绕驱动轴40的中心轴线转动，使护盖50带动显影辊20向远离感光鼓10的方向转动，进而使显影辊20与感光鼓10分离；其次，力承接构件70从第一位置切换为第二位置，相对护盖50在竖直方向上向上移动，此时护盖50保持不动，仅力承接构件70移动，该阶段的移动用于使力承接构件70与护盖50解除卡接关系，进而使得力承接构件70的动作不再影响护盖50，实现显影辊20与感光鼓10的分离。
56.通过上述设置，力承接构件70在三个位置之间顺序移动，从单独移动切换为带动护盖50转动，简单的结构实现简单的传动关系，进而实现需求的功能，充分利用力承接构件70，使得单个部件实现多样功能。
57.结合参见图10所示，本实用新型的一个实施例中，力承接构件70位于第一位置时，弹性构件80处于伸长状态，弹性构件80被构造为能够使力承接构件70恢复至第二位置处。
58.在上述技术方案中，力承接构件70需要从第一位置切换为第二位置时，当施加在力承接构件70上的力消失后，弹性构件80通过自身弹性性能恢复原长，带动力承接构件70从第一位置移动至第二位置处。
59.通过上述设置，弹性构件80除了具备将显影辊20锁定在两个不同位置的功能外，还具备帮助力承接构件70复位的功能，一个弹性构件80具备多个部件才能够具有的多种功能，更加减少了部件的增设，使得整个联动机构更加巧妙，更加简易。
60.结合参见图4至图16所示，本实用新型的一个实施例中，端盖60上设置有第一固定柱61，力承接构件70上设置有第二固定柱75，弹性构件80的第一端连接在第一固定柱61上，弹性构件80的第二端连接在第二固定柱75上，弹性构件80能够随着力承接构件70的动作发生形变。
61.在上述技术方案中，第一固定柱61固定在端盖60上，并与端盖60形成一体式结构，由于端盖60始终保持固定状态，使得弹性构件80的第一端始终保持在一个固定位置处；第二固定柱75固定在力承接构件70上，并与力承接构件70形成一体式结构，力承接构件70在移动和转动的过程中，通过第二固定柱75带动弹性构件80的第二端移动和转动，使得弹性构件80拉伸或缩回。
62.通过上述设置，为弹性构件80提供了连接点，一体式的结构设计，也使得第一固定柱61和第二固定柱75更加稳固，进而使得弹性构件80的连接更加稳固，保证弹性构件80弹性形变的动作以及其功能的顺利实现。
63.结合参见图7至图16所示，本实用新型的一个实施例中，弹性构件80的第一端和第二端均设置有扣环，两个扣环分别套接在第一固定柱61和第二固定柱75上，两个扣环被构造为能够分别相对第一固定柱61和第二固定柱75转动。
64.在上述技术方案中，一方面，扣环用于使弹性构件80的第一端和第二端分别与第一固定柱61和第二固定柱75连接，另一方面，利用扣环还能使弹性构件80的第一端和第二端分别相对第一固定柱61和第二固定柱75转动。
65.通过上述设置，在力承接构件70从第一位置切换为第三位置、以及从第三位置切换为第一位置的过程中，弹性构件80的第一端和第二端发生转动，才能不阻碍力承接构件70的转动，确保力承接构件70转动的顺畅性。
66.结合参见图2、图3、图5、图6所示，本实用新型的一个实施例中，处理盒还包括导向结构，导向结构被构造为对力承接构件70相对于护盖50的移动进行导向。
67.在上述技术方案中，一方面，导向结构用于限定力承接构件70的竖直移动路径，另一方面，导向结构还用于为力承接构件70提供连接位置。
68.通过上述设置，使得力承接构件70动作过程更加稳定，并使得力承接构件70不会脱离护盖50。
69.结合参见图2、图3、图5至图16所示，本实用新型的一个实施例中，护盖50和力承接构件70两者中的一个上开设有导向长孔72，护盖50和力承接构件70两者中的另一个上突出延伸有导向柱51，导向长孔72的长度方向与力承接构件70的移动方向相同，导向柱51穿出导向长孔72，并与导向长孔72滑动配合，导向长孔72和导向柱51形成导向结构。
70.在上述技术方案中，导向长孔72开设在力承接构件70上，导向柱51设置在护盖50上，并与护盖50形成一体式结构，力承接构件70通过导向长孔72和导向柱51的配合连接在护盖50上，防止力承接构件70脱离护盖50。导向长孔72的长度方向和长度分别与力承接构件70的移动方向和移动长度相同，即力承接构件70竖直移动的范围为导向长孔72的长度，导向柱51在导向长孔72的第一端和第二端之间来回移动。
71.通过上述设置，导向长孔72起到导向作用，用于形成力承接构件70的移动路径，使得导向柱51的移动更加顺畅，进而使得力承接构件70的移动更加顺畅。
72.结合参见图1所示，本实用新型的一个实施例中，第二单元还包括粉仓外壳30，显影辊20和护盖50均与粉仓外壳30连接，粉仓外壳30能够由护盖50带动转动。
73.通过上述设置，护盖50通过粉仓外壳30间接带动显影辊20移动，进行打印作业过程中，由于粉仓外壳30始终保持不动，而显影辊20需要自转，因此，护盖50直接与粉仓外壳30固定连接，使得连接方式简单，还不会影响显影辊20的自转，如果护盖50与显影辊20直接连接，需要考虑显影辊20自转的问题，连接方式复杂，并且还会影响护盖50转动以及显影辊20自转的稳定性。
74.在一个实施例中，粉仓外壳30由护盖50带动，粉仓外壳30的移动路径为曲线，例如，粉仓外壳30的移动路径为绕驱动轴40的中心轴线旋转。
75.在另一个实施例中，驱动轴40与齿轮部分为分离式结构，两者通过例如十字滑槽的结构相互连接。粉仓外壳30由护盖50带动，粉仓外壳30的移动路径为直线。
76.结合参见图6至图16所示，本实用新型的一个实施例中，护盖50和力承接构件70两者中的一个上开设有联动孔52，护盖50和力承接构件70两者中的另一个上突出延伸有联动凸起71，联动孔52的边缘开口，联动凸起71朝向联动孔52的开口，联动凸起71被构造为能够由联动孔52的开口卡入联动孔52内，以使力承接构件70与护盖50卡接。
77.通过上述设置，使得力承接构件70与护盖50的联动方式通过联动凸起71和联动孔
52卡接配合实现，进而使得联动凸起71和联动孔52的结构、原理均简单，不需要增加额外的部件实现力承接构件70与护盖50的联动，增加整体结构的简易程度。
78.在一个实施例中，联动凸起71为棱柱，联动孔52端部的形状为多边形，与联动凸起71相适配，联动凸起71与联动孔52配合后，使得力承接构件70转动能够带动护盖50同步转动。例如，联动凸起71为三棱柱，联动孔52的端部为单边开口的三角形。
79.通过上述设置，力承接构件70与护盖50转动幅度相同，棱柱和多边形的配合设计，使得力承接构件70能够顺利带动护盖50稳定转动，两者之间不会产生打滑现象而导致无法同步转动的情况。
80.在另一个实施例中，联动凸起71为表面粗糙的圆柱，联动孔52端部为半圆弧形，与联动凸起71相适配，在联动凸起71与联动孔52配合后，通过摩擦力的作用使力承接构件70带动护盖50非同步转动。
81.结合参见图5和图6所示，本实用新型的一个实施例中，力承接构件70包括承力段73和驱转段74，承力段73被构造为能够通过受力使力承接构件70移动，驱转段74被构造为能够通过受力使力承接构件70转动。
82.在上述技术方案中，力承接构件70的上部分为承力段73，力承接构件70的下部分为驱转段74，承力段73用于接受施加在其上的竖直推力，使力承接构件70移动；驱转段74用于接受施加在其上的水平推力，使力承接构件70转动。
83.结合参见图6至图16所示，本实用新型的一个实施例中，处理盒应用于打印机等设备上，打印机还包括移动施力构件90和转动施力构件100，移动施力构件90被构造为能够将力施加在承力段73上，以使力承接构件70移动，转动施力构件100被构造为能够将力施加在驱转段74上，以使力承接构件70转动。
84.在上述技术方案中，移动施力构件90为打印机的开关盖，移动施力构件90关闭时，向力承接构件70的承力段73施加推力，使力承接构件70向第一位置移动；移动施力构件90开启时，施加在力承接构件70的承力段73上的力消失，力承接构件70能够向第二位置移动。转动施力构件100向第一水平方向移动时，向力承接构件70的驱转段74施加第一水平方向的推力，使力承接构件70向第三位置转动；转动施力构件100向第二水平方向移动时，向力承接构件70的驱转段74施加第二水平方向的推力，使力承接构件70向第一位置转动。移动施力构件90和转动施力构件100均用于为力承接构件70施加力，使力承接构件70移动或转动。转动施力构件100为现有技术cn113574468a中的分离控制部件。
85.通过上述设置，移动施力构件90和转动施力构件100均使用打印机上现有的部件，再次减少不必要的部件的增设，确保处理盒的结构简单。
86.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
87.(1)使第一单元和第二单元活动配合，增加力承接构件70，带动第二单元的粉仓外壳30转动，进而带动第二单元的显影辊20向靠近或远离感光鼓10的方向转动，不需要进行打印作业时，通过力承接构件70将显影辊20与感光鼓10分离，减小显影辊20上产生压痕的可能性；需要进行打印作业时，通过力承接构件70将显影辊20与感光鼓10接触，不影响打印机的正常使用；
88.(2)弹性构件80能够将显影辊20锁定在接触位置和分离位置处，当进行打印作业的过程中，弹性构件80防止第二单元受外力使显影辊20与感光鼓10分离，当不进行打印作
业的过程中，弹性构件80防止第二单元受外力使显影辊20与感光鼓10接触，进而防止力承接构件70失去作用；
89.(3)力承接构件70与护盖50的配合通过联动凸起71和联动孔52的方式实现，结构和原理简单，操作方便，降低力承接构件70的复杂程度，并降低护盖50相对于现有处理盒护盖50的改装复杂程度；
90.(4)移动施力构件90和转动施力构件100均使用打印机上现有的部件，力承接构件70的具体结构是配合打印机现有部件的动作设计的，不需要另外增设部件为力承接构件70施力，确保整个装置的结构简单。
91.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
92.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
93.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。