一种具有对位功能的真空贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机领域，尤其涉及一种具有对位功能的真空贴合机。


背景技术：

2.全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，贴合机在薄膜、纸板及电子产品屏幕等方面的生产中有着广泛的应用，通过贴合机进行材料的快速贴合加工，可使生产效率得到很大的提高，利用贴合机对产品进行贴合工作时，首先把待加工的屏幕放在真空贴合机内，再把需要的玻璃放置在屏幕上，进行贴合工作。
3.然而，利用贴合机对屏幕进行贴合时，需要工人把玻璃放置在屏幕的上端，在放置的过程中，由于人为原因会导致放置的玻璃出现倾斜或者偏移，然后在进行贴合工作时会导致贴合后的产品质量不过关，或者人工将玻璃与屏幕对齐后再加工，这样会增多加工的工序，最终导致贴合机加工产品的效率降低，因此设计一种具有对位功能的真空贴合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有对位功能的真空贴合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有对位功能的真空贴合机，包括真空箱体，所述真空箱体的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有压板，所述真空箱体的内部开设有第一滑动槽，所述真空箱体的下端面贯穿开设有第二滑动孔，所述真空箱体的左端固定连接有第一电机，所述第一滑动槽的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一电机的输出轴端与第一双向螺纹杆固定连接，所述第一双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有第一滑动座，所述第一滑动座与第一滑动槽滑动连接，所述第一滑动座的上端固定连接有第一限位条，所述第二滑动孔的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周面滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座的上端固定连接有第二限位条，所述真空箱体的下端固定连接有第一轴承座和第二电机，所述第一轴承座的内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑动块，所述滑动块固定连接在第二滑动座的下端，所述第二电机的输出轴端与第二双向螺纹杆固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述真空箱体的下端固定连接有底座。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的上端固定连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧远离移动板的一端与真空箱体固定连接，所述伸缩杆位于弹簧中间。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑动座和第一滑动槽左视的端面形状为十字型。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二滑动座与第二滑动孔滑动连接，所述第二滑动座和第二滑动孔主视的端面形状为十字型。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.与现有技术相比，该一种具有对位功能的真空贴合机，通过启动第一电机和第二电机，可以带动第一限位条和第二限位条进行移动，在第一限位条和第二限位条的作用下，可以对位于真空箱体内部的屏幕和玻璃起到限位的作用，使得真空箱体内部的屏幕和玻璃可以位于居中位置，且同时玻璃可以完全匹配的附在屏幕的上端，这样玻璃不会出现偏移或者倾斜的问题，此时还不需要增多一道工序，更加省时省力，且效率更高，然后在利用贴合机加工时，加工出来的质量更好。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种具有对位功能的真空贴合机主视的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种具有对位功能的真空贴合机仰视的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种具有对位功能的真空贴合机图2中a的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种具有对位功能的真空贴合机拆分的结构示意图。
16.图例说明：
17.1、真空箱体；2、气缸；3、移动板；4、伸缩杆；5、弹簧；6、压板；7、第一滑动槽；8、第一电机；9、第一限位条；10、第二限位条；11、第二双向螺纹杆；12、第一轴承座；13、第二滑动座；14、导向杆；15、第二滑动孔；16、滑动块；17、第二电机；18、第一双向螺纹杆；19、第一滑动座。
具体实施方式
18.参照图1-4，本实用新型提供的一种具有对位功能的真空贴合机：包括真空箱体1，真空箱体1的上端固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有移动板3，移动板3的下端固定连接有压板6，工作时，启动气缸2可以带动移动板3进行上下移动，进而带动压板6进行上下移动，随着压板6的移动可以实现对屏幕和玻璃的贴合工作，真空箱体1的内部开设有第一滑动槽7，真空箱体1的下端面贯穿开设有第二滑动孔15，真空箱体1的左端固定连接有第一电机8，第一滑动槽7的内部转动连接有第一双向螺纹杆18，第一电机8的输出轴端与第一双向螺纹杆18固定连接，第一双向螺纹杆18的圆周面螺纹连接有第一滑动座19，第一滑动座19与第一滑动槽7滑动连接，第一滑动座19的上端固定连接有第一限位条9，第二滑动孔15的内部固定连接有导向杆14，导向杆14的圆周面滑动连接有第二滑动座13，第二滑动座13的上端固定连接有第二限位条10，真空箱体1的下端固定连接有第一轴承座12和第二电机17，第一轴承座12的内部转动连接有第二双向螺纹杆11，第二双向螺纹杆11的圆周面螺纹连接有滑动块16，滑动块16固定连接在第二滑动座13的下端，第二电机17的输出轴端与第二双向螺纹杆11固定连接，工作时，启动第一电机8带动第一双向螺纹杆18转动，会使得第一滑动座19带动着第一限位条9同时向相互靠近或者远离的方向移动，随着第一限位条9的移动可以对放置在真空箱体1内部的屏幕和玻璃起到左右限位的作用，然后启动第二电机17带动第二双向螺纹杆11转动，会使得滑动块16带动着第二滑动座13进而带动着第二限
位条10向相互靠近或者远离的方向移动，这时在第二限位条10的作用下，对放置在真空箱体1内的屏幕和玻璃起到前后限位的作用，因此在第一限位条9和第二限位条10的作用下，使得玻璃和屏幕可以处于真空箱体1内部底端的居中位置，同时玻璃可以正好的与屏幕贴合，而不会出现偏移的问题，这时再利用压板6对屏幕和玻璃进行贴合工作，质量更加可靠，且加工时的效率更高。
19.作为上述技术方案的进一步描述：真空箱体1的下端固定连接有底座，工作时，底座的存在使得真空箱体1被支撑起远离地面，进而便于第二双向螺纹杆11、滑动块16、第二电机17和第一轴承座12的放置，使得其不会直接的与地面进行接触，起到保护第二双向螺纹杆11、滑动块16、第二电机17和第一轴承座12的作用。
20.作为上述技术方案的进一步描述：移动板3的上端固定连接有伸缩杆4和弹簧5，弹簧5远离移动板3的一端与真空箱体1固定连接，伸缩杆4位于弹簧5中间，工作时，在伸缩杆4和弹簧5的作用下，使得移动板3和压板6可以更加稳定的进行上下移动，进而使得压板6可以更好的对屏幕和玻璃进行贴合工作。
21.作为上述技术方案的进一步描述：第一滑动座19和第一滑动槽7左视的端面形状为十字型，工作时，这样会使得第一滑动座19可以稳定的带动第一限位条9进行移动。
22.作为上述技术方案的进一步描述：第二滑动座13与第二滑动孔15滑动连接，第二滑动座13和第二滑动孔15主视的端面形状为十字型，工作时，第二滑动座13可以带动第二限位条10稳定的进行移动。
23.工作原理：
24.使用本实用新型时，将待贴合的玻璃和屏幕放置在真空箱体1内，接着启动第一电机8带动第一双向螺纹杆18转动，会使得第一滑动座19带动着第一限位条9同时向相互靠近的方向移动，随着第一限位条9的移动可以对放置在真空箱体1内部的屏幕和玻璃起到左右限位的作用，然后反向开启第一电机8，使得第一限位条9向相互远离的方向移动到合适的位置，再关闭第一电机8，接着启动第二电机17带动第二双向螺纹杆11转动，会使得滑动块16带动着第二滑动座13进而带动着第二限位条10向相互靠近的方向移动，这时在第二限位条10的作用下，对放置在真空箱体1内的屏幕和玻璃起到前后限位的作用，然后反向开启第二电机17，使得第二限位条10向相互远离的方向移动到合适的位置，再关闭第二电机17，此时，在第一限位条9和第二限位条10的作用下，使得玻璃和屏幕可以处于真空箱体1内部底端的居中位置，同时玻璃可以正好的与屏幕贴合，而不会出现偏移的问题，再启动气缸2可以带动移动板3进行移动，移动板3移动带动压板6移动，随着压板6的移动可以实现对屏幕和玻璃的贴合工作。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。