一种光收集器装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光收集技术领域，尤其涉及一种光收集器装置。


背景技术：

2.光收集器是广泛存在于高功率、高能量激光器系统中的一种必要器件，例如在激光器中引入的分光镜、偏振分光、分光型功率控制器等器件时，部分激光容易在正常传播的光路外散播，从而形成“杂散光”或“废光”，这些“杂散光”或“废光”可能会对其照射到的器件产生激光损伤，甚至导致材料剥离。
3.现有技术中存在一种涡旋式结构用于收集“杂散光”，该结构是利用螺杆上螺纹的凹凸特点来进行多次反射吸光，但是其缺点是通过采用普通金属面直接接收激光，容易使金属面不断被激光烧蚀，金属颗粒会不断溅射至烧蚀点的周围区域，导致放置在周围的光学器件受到金属颗粒溅射而造成污染，导致光学器件的光学属性变差，严重时也可能导致该器件的通光区域被激光损伤。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种光收集器装置，用以解决现有技术中通过普通金属面接收激光易导致金属面被激光烧蚀、金属颗粒溅射至烧蚀点周围区域而使得放置在周围的光学器件遭受金属颗粒污染的问题。
5.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.一种光收集器装置，包括基座、光吸收片、隔圈和窗口片；所述光吸收片、隔圈和窗口片形成一个中空的空腔，所述空腔用于留存光吸收片在长时间激光照射下产生的飞屑、微粒污染物。
7.进一步地，所述基座包括基座本体和安装部，所述基座本体上设有镜片槽。
8.进一步地，所述光吸收片、隔圈和窗口片依次嵌入镜片槽内。
9.进一步地，所述镜片槽为圆形，所述镜片槽的内圆周表面上设有注胶槽。
10.进一步地，所述光吸收片的一面镀有增透膜，另一面镀有高反膜。
11.进一步地，所述光吸收片通过在镀有高反膜的一面整体涂胶且与镜片槽的底面粘接。
12.进一步地，所述注胶槽的深度延伸至光吸收片厚度方向的一半的位置。
13.进一步地，所述隔圈的内径比入射激光光束的直径大1.5～2倍。
14.进一步地，所述窗口片的两面磨砂。
15.进一步地，所述安装部上设有安装孔。
16.本实用新型技术方案至少能够实现以下效果之一：
17.(1)本实用新型通过一种光收集器装置，包括基座、光吸收片、隔圈和窗口片；所述光吸收片、隔圈和窗口片形成一个中空的空腔，所述空腔可以用于留存光吸收片在长时间激光照射下产生的飞屑、微粒污染物，避免放置在所述装置周围的其他光学器件遭受污染。
18.(2)本实用新型还通过所述光吸收片镀有高反膜的一面整体涂胶与镜片槽的底面粘接在一起，使得光吸收片碎裂后不会解体，且仍然能具有激光吸收效果，可以实现避免放置在所述装置周围的其他光学器件遭受污染的同时还可以延长所述装置的使用寿命。
19.(3)本实用新型基座本体的外壁面上设置散热翅片，所述散热翅片可以增大基座本体的散热面积，增强所述装置的散热能力，可以避免光吸收片因高温而破碎，延长所述装置的使用寿命。
20.(4)本实用新型使用两面磨砂的窗口片，能将入射的激光进行散射、匀化，增大激光照射至光吸收片上的面积，避免激光能量过于集中在一点，延长所述装置的使用寿命。
21.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
22.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
23.图1为本实用新型实施例的光收集器装置的爆炸图；
24.图2为本实用新型实施例的光收集器装置的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的基座的结构示意图；
26.图4为图2中a-a线的剖视图。
27.附图标记：
28.1-基座；11-基座本体；111-镜片槽；112-注胶槽；113-散热翅片；12-安装部；121-安装孔；2-光吸收片；3-隔圈；4-窗口片；5-空腔。
具体实施方式
29.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
30.本实用新型的一个具体实施例，公开了一种光收集器装置，如图1、图2、图3所示，包括由良好导热性的金属材料加工而成的基座1、对入射激光波段具有一定吸收率的光吸收片2、金属制成的隔圈3和对入射激光波段透明的窗口片4；所述基座1包括基座本体11和安装部12，所述基座本体11上设有镜片槽111，所述光吸收片2、隔圈3和窗口片4依次嵌入镜片槽111内。
31.优选地，所述镜片槽111为圆形，所述镜片槽111的内圆周表面上设有注胶槽112；所述注胶槽112为半圆形，可以在注胶槽112中注入胶水；所述注胶槽112的深度延伸至光吸收片2厚度方向的一半的位置，有利于注入胶水后将光吸收片2、隔圈3、窗口片4与基座1粘接在一起。
32.优选地，所述镜片槽111的内径根据入射的激光光束的直径尺寸确定，所述镜片槽111的内径优选尺寸比入射激光光束的直径大1.5～2倍，可以使高斯型能量分布的激光完
全通过所述镜片槽111。
33.优选地，所述注胶槽112至少设置一个，本实施例优选设置4个；所述四个注胶槽112沿镜片槽111的内圆周面的周向呈90
°
设置。
34.优选地，所述基座本体11的外壁面上设有至少一个散热翅片113，所述散热翅片113可以增大基座本体11的散热面积，增强所述装置的散热能力，可以避免光吸收片2因高温而破碎，延长所述装置的使用寿命。
35.优选地，所述安装部12共有两个，对称设置在基座本体11的底部；所述安装部12上设有安装孔121，可用螺钉或螺栓通过安装孔121将基座1与其他器件固定连接，进而实现所述装置与其他器件固定连接。
36.优选地，所述光吸收片2为一圆形平板镜片，所述光吸收片2的一面镀有增透膜，所述增透膜可以提高激光穿透量，增强所述光吸收片2对激光的吸收率；所述光吸收片2的另一面镀有高反膜，所述高反膜可以将未吸收完全的激光进行反射，反射后的激光再次被光吸收片2吸收，可以实现激光完全吸收。
37.优选地，所述光吸收片2的外径小于镜片槽111的内径，通过紧配合的方式将光吸收片2嵌入镜片槽111内，可以实现光吸收片2与所述基座本体11固定连接。
38.进一步地，所述光吸收片2镀有高反膜的一面整体涂胶，且与镜片槽111的底面粘接，可以实现光吸收片2碎裂后不会解体，且仍然能具有激光吸收效果，可以延长所述装置的使用寿命。
39.进一步地，所述光吸收片2与镜片槽111通过渗入光吸收片2与镜片槽111的缝隙中的胶水粘接在一起，进一步将光吸收片2与所述基座本体11固定连接。
40.优选地，所述隔圈3为环形金属圈，所述隔圈3的外径小于镜片槽111的内径，通过紧配合的方式将隔圈3嵌入镜片槽111内，可以实现隔圈3与所述基座本体11固定连接。
41.进一步地，所述隔圈3通过胶水粘接在光吸收片2镀有增透膜的一面上，实现隔圈3与光吸收片2固定连接。
42.优选地，所述隔圈3的内径根据入射的激光光束的直径尺寸确定，所述隔圈3的内径优选尺寸比入射激光光束的直径大1.5～2倍，可以使高斯型能量分布的激光完全通过所述隔圈3；所述隔圈3的厚度为1～2mm。
43.优选地，所述窗口片4为圆形平板玻璃，所述窗口片4的外径小于镜片槽111的内径，通过紧配合的方式将窗口片4嵌入镜片槽111内，可以实现窗口片4与所述基座本体11固定连接。
44.进一步地，所述窗口片4通过胶水粘接在隔圈3的另一面上，实现窗口片4与隔圈3固定连接。
45.优选地，所述窗口片4的两面磨砂，可以使入射激光均匀散射；所述窗口片4的两面粗糙度优选3.2，所述窗口片4的厚度优选1～2mm。
46.优选地，如图4所示，所述光吸收片2、隔圈3和窗口片4通过胶水粘接形成一个中空的空腔5，所述空腔5可以留存光吸收片2在长时间激光照射下碎裂产生的飞屑、微粒等污染物，避免放置在所述装置周围的其他光学器件遭受污染。
47.实施时：
48.将所述装置通过螺钉或螺栓与其他器件固定连接；入射的激光经过窗口片4的磨
砂面散射后，穿过隔圈3进入光吸收片2；所述光吸收片2的表面镀有增透膜，可尽可能的避免介质在其表面产生反射；激光进入光吸收片2后被吸收，向内传播的激光若未吸收完全，会入射至光吸收片2的另一表面，而光吸收片2的另一表面镀有高反膜，可反射激光，使第一程未完全吸收的激光反射后二次经过光吸收片2进行再次吸收，可以实现激光完全吸收。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。