显影盒的制作方法

显影盒
1.本实用新型专利申请要求本技术人在2022年09月05日提交的名称为“显影盒”、申请号为202222353134.4的在先申请的优先权，所述在先申请的全部内容在本技术中被交叉引用。
技术领域
2.本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。


背景技术：

3.显影盒是一种可拆卸地安装在电子照相成像设备的容器，其中容纳有显影所需的碳粉，每个显影盒的使用寿命与碳粉量息息相关，为使得用户能够在碳粉被完全消耗完之前获知剩余的碳粉量信息，显影盒中设置有计数机构，成像设备中设置有可与计数机构相互作用的被检测件，在显影盒初次被安装至成像设备并开始工作时，成像设备通过获知计数机构与被检测件相互作用时产生的各项参数判断显影盒的型号、总使用寿命等信息，所述参数例如是被检测件被拨动的次数、每次拨动时长、拨动间隔时长等，从而，在成像设备的后续工作中，成像设备对显影盒已使用的寿命信息与所述获知的总使用寿命信息进行对比，即可在预定的时刻通知用户。
4.为充分利用显影盒纵向两端的空间，现有一种显影盒的纵向两端分别设置有驱动力接收件和计数机构，驱动力用于从成像设备中接收驱动力，计数机构被所述驱动力驱动而工作，由于上述各项参数信息与成像设备对显影盒的判断紧密相关，因而，确保驱动力接收件接收到的驱动力能够稳定并高效的传递至计数机构是需要重点研究的课题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种可将驱动力接收件接收到的驱动力稳定并高效的传递至计数机构的显影盒，以确保计数机构与被检测件相互作用所产生的各项参数信息更准确。
6.显影盒，可拆卸地安装在设置有被检测件的成像设备中，所述显影盒包括容纳碳粉的壳体以及可旋转地安装在壳体的显影件和供应件，所述供应件用于将碳粉向显影件供应，所述显影件包括显影件轴和包覆在显影件轴表面的显影件辊部，所述供应件包括供应件轴和包覆在供应件轴表面的供应件辊部；所述显影盒还包括分别位于壳体第一方向一端的驱动力接收件以及位于另一端的计数机构和第二端盖，所述计数机构的至少一部分从第二端盖暴露，所述驱动力接收件从成像设备接收到的驱动力通过供应件轴或显影件轴被传递至计数机构；所述计数机构包括相互作用的驱动件、中间件、计数齿轮以及被计数齿轮驱动的拨动件，所述驱动件与供应件轴或显影件轴进行轴孔配合，并与供应件轴或显影件轴同轴旋转，所述驱动件将驱动力通过中间件传递至计数齿轮并驱动拨动件直接或间接与被检测件相互作用；所述壳体具有与计数机构同侧的第一末端面，所述供应件轴或显影件轴
具有与计数机构同侧的第二末端面，沿第一方向，所述第二末端面比第一末端面更靠近供应件辊部或显影件辊部。
7.所述驱动件包括驱动件齿轮以及与驱动件齿轮连接的柱体，所述柱体具有同轴设置的不规则孔，所述不规则孔用于与供应件轴或显影件轴进行轴孔配合，所述驱动件齿轮用于与中间件相互作用并将驱动力传递至中间件。
8.所述中间件具有与第一方向平行的中间件轴线，所述中间件包括中间件通孔、第一齿轮部和第二齿轮部，所述中间件通孔用于与第二端盖的安装轴配合安装，所述第一齿轮部为锥齿轮，沿第一方向，所述第一齿轮部的大端直径小于第二齿轮部的直径，所述第一齿轮部比第二齿轮部更靠近壳体，所述第二齿轮部用于与驱动件齿轮啮合以接收驱动力，所述第一齿轮部用于与计数齿轮啮合并将驱动力传递至计数齿轮。
9.所述计数齿轮和拨动件至少之一的旋转轴线与第三方向平行，所述计数齿轮为锥齿轮，所述计数齿轮与拨动件一体形成。
10.所述中间件的中间件轴线与第一方向平行，所述中间件具有中间件通孔、第一齿轮部和第二齿轮部，所述中间件通孔用于与第二端盖的安装轴配合安装，所述第一齿轮部包括多个相对于第一方向倾斜的传动突起，沿第一方向，所述第一齿轮部的直径小于第二齿轮部的直径，所述第一齿轮部比第二齿轮部更靠近壳体，所述第二齿轮部用于与驱动件齿轮啮合以接收驱动力，所述第一齿轮部用于与计数齿轮啮合并将驱动力传递至计数齿轮。
11.所述计数齿轮和拨动件至少之一的旋转轴线与第三方向平行，所述计数齿轮与拨动件分体形成，所述计数齿轮具有包括第一端面和第二端面的计数齿轮基体、计数齿轮通孔、位于第一端面的齿轮部以及位于第一端面的缺齿部，所述计数齿轮通孔用于与安装柱相互作用，所述齿轮部包括至少一个相对于径向方向倾斜的传动突起，所述齿轮部用于与第一齿轮部啮合，所述缺齿部用于与第一齿轮部相对，所述计数齿轮还包括设置在第二端面的一个或多个连接开口，所述连接开口用于与拨动件相互作用。
12.所述拨动件包括拨动突起和连接突起，所述计数齿轮与拨动件之间设置有弹性件，所述弹性件的一端与拨动件抵接，所述弹性件的另一端与计数齿轮抵接，当所述中间件的第一齿轮部与计数齿轮的齿轮部相对/啮合时，在第三方向上，所述弹性件被压缩，所述连接开口与连接突起配合，当所述中间件的第一齿轮部与计数齿轮的缺齿部相对时，在第三方向上，在弹性力的作用下，所述连接开口与连接突起脱离配合。
13.所述中间件的中间件轴线与第一方向平行，所述中间件具有中间件通孔、第一齿轮部和第二齿轮部，所述中间件通孔用于与第二端盖的安装轴配合安装，所述第一齿轮部包括多个沿第一方向延伸的传动突起，沿第一方向，所述第一齿轮部的直径小于第二齿轮部的直径，所述第一齿轮部比第二齿轮部更靠近壳体，所述第二齿轮部用于与驱动件齿轮啮合以接收驱动力，所述第一齿轮部用于与计数齿轮啮合并将驱动力传递至计数齿轮。
14.所述计数齿轮和拨动件至少之一的旋转轴线与第三方向平行，所述计数齿轮与拨动件分体形成，所述计数齿轮具有包括第一端面和第二端面的计数齿轮基体、计数齿轮通孔、位于第一端面的齿轮部以及位于第一端面的缺齿部，所述计数齿轮通孔用于与安装柱相互作用，所述齿轮部包括至少一个与径向方向平行的传动突起，所述齿轮部用于与第一齿轮部啮合，所述缺齿部用于与第一齿轮部相对，所述计数齿轮还包括设置在第二端面的
一个或多个连接开口，所述连接开口用于与拨动件相互作用。
15.所述拨动件包括拨动突起和连接突起，所述计数齿轮与拨动件之间设置有弹性件，所述弹性件的一端与拨动件抵接，所述弹性件的另一端与计数齿轮抵接，当所述中间件的第一齿轮部与计数齿轮的齿轮部相对/啮合时，在第三方向上，所述弹性件被压缩，所述连接开口与连接突起配合，当所述中间件的第一齿轮部与计数齿轮的缺齿部相对时，在第三方向上，在弹性力的作用下，所述连接开口与连接突起脱离配合。
附图说明
16.图1和图2是现有显影盒的立体图。
17.图3是沿与第一方向垂直的平面经过第一方向的中部剖切现有显影盒的剖视图。
18.图4是本实用新型涉及的显影盒的部分结构立体图。
19.图5是本实用新型实施例一涉及的显影盒计数端的部分部件分解图。
20.图6a-图6c是本实用新型实施例一涉及的第二端盖的立体图。
21.图7是本实用新型实施例一涉及的计数机构的立体图。
22.图8是本实用新型实施例一涉及的驱动件的立体图。
23.图9a和图9b是本实用新型实施例一涉及的中间件的立体图。
24.图10a和图10b是本实用新型实施例一涉及的计数齿轮与拨动件的立体图。
25.图11是本实用新型实施例一涉及的检测件的立体图。
26.图12是本实用新型实施例一涉及的安装柱的立体图。
27.图13a是本实用新型实施例一涉及的显影盒隐藏部分部件后，沿第二方向观察时的视图。
28.图13b是本实用新型实施例一涉及的第二端盖与计数机构的示意图。
29.图14是本实用新型实施例二涉及的中间件的立体图。
30.图15a和图15b是本实用新型实施例二涉及的计数齿轮与拨动件的立体图。
31.图16是本实用新型实施例三涉及的中间件的立体图。
32.图17是本实用新型实施例三涉及的计数齿轮与拨动件的立体图。
33.图18是本实用新型实施例四涉及的显影盒的部分结构立体图。
34.图19a-图19c是本实用新型实施例四涉及的第二端盖的立体图。
35.图20是本实用新型实施例四涉及的计数机构的立体图。
36.图21、图22a和图22b是本实用新型实施例四涉及的中间件的立体图。
37.图23是本实用新型实施例四涉及的计数齿轮与拨动件的立体图。
38.图24是本实用新型实施例四涉及的检测件的立体图。
39.图25是本实用新型实施例四涉及的安装柱的立体图。
40.图26是本实用新型实施例四涉及的第二端盖与计数机构的示意图。
具体实施方式
41.为更好的理解本实用新型的技术方案，先结合图1、图2和图3对现有显影盒的结构进行描述。
42.图1和图2是现有显影盒的立体图；图3是沿与第一方向垂直的平面经过第一方向
的中部剖切现有显影盒的剖视图。
43.如图1、图2和图3所示，显影盒10具有相互交叉的第一方向、第二方向和第三方向，所述显影盒10包括容纳碳粉t的壳体11以及可旋转地安装在壳体11的显影件12、供应件13和搅拌件14，搅拌件14用于搅拌碳粉，并将碳粉向着供应件13输送，供应件13将碳粉向着与其相互接触的显影件12供应；所述显影件12、供应件13和搅拌件14均沿第一方向延伸，显影件12、供应件13和搅拌件14分别具有与第一方向平行的显影件轴线12x、供应件轴线13x和搅拌件轴线14x；壳体11具有在第二方向上相互结合的底壳11a和面盖11b，碳粉t被容纳在底壳11a和面盖11b之间，优选的，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，因而，第一方向又可被称为纵向方向，第二方向又可被称为竖向方向，第三方向又可被称为横向方向，显影盒10沿着第三方向安装和取出，显影盒10在第一方向的尺寸最大，在第三方向的尺寸次之，在第二方向的尺寸最小。
44.进一步的，显影盒10还包括沿第一方向位于壳体11一端的驱动力接收件22和第一端盖21，所述驱动力接收件22从第一端盖21暴露，并用于从成像设备接收驱动力，驱动力接收件22所在端也可以被称为驱动端；显影盒10还包括沿第一方向位于壳体11另一端的检测杆300和第二端盖31，检测杆300被安装在一个可绕轴线旋转的计数齿轮上，第二端盖31具有允许检测杆300暴露的开口31a，检测杆300上形成有用于与成像设备的被检测件相互作用的杆接触部330，所述被检测件为一个可绕与第一方向平行的轴线转动的杠杆，所述检测杆300/计数齿轮为同侧设置的计数机构的一部分，所述计数机构所在端也可以被称为计数端；进一步的，显影盒10还包括沿第一方向位于壳体11另一端的轴承构件34、显影电极35和供应电极36，显影件12被轴承构件34支撑，显影电极35和供应电极36分别从成像设备接收电力并供应至显影件12和供应件13。
45.显影件12包括显影件轴12a和包覆在显影件轴12a表面的显影件辊部12b，供应件13包括供应件轴13a和包覆在供应件轴13a表面的供应件辊部13b，搅拌件14包括搅拌件轴14a和固定在搅拌件轴14a的挠性片14b；一般的，显影件轴12a和供应件轴13a均为金属轴，优选的，显影件轴12a和供应件轴13a均为钢轴，显影件辊部12b/供应件辊部13b均为弹性材料制成，搅拌件轴14a为塑胶件，以注塑的方式形成，不仅可降低搅拌件轴14a的成本，还可以使得搅拌件轴14a和挠性片14b能够以焊接的方式结合。
46.驱动力接收件22接收到的驱动力通过设置在驱动端的齿轮系传递至搅拌件14，然后由搅拌件14将驱动力传递至计数端，最后计数机构被驱动而工作。由此可见，驱动力通过搅拌件轴14a从驱动端传递至计数端，如上所述，搅拌件轴14a为注塑形成的塑胶件，一方面，当驱动端的齿轮系之间的驱动力传递不平稳时，搅拌件轴14a也会受到影响，例如搅拌件轴14a发生跳动或产生形变，进而导致计数端的驱动力传递也不平稳，最后影响到计数机构与被检测件的检测精度，另一方面，当壳体11内的碳粉量较多时，在碳粉t的重力作用下，搅拌件轴14a可能发生形变，或者搅拌件14在旋转的过程中，挠性片14b将来自碳粉t的阻力传递至搅拌件轴14a，也会使得搅拌件轴14a发生形变。
47.现有显影盒10的计数机构中，用于接收驱动力的计数齿轮被设置成绕与第一方向平行的旋转轴线转动，也就是说，计数齿轮的旋转轴线、显影件12的旋转轴线12x以及驱动端的齿轮系中各齿轮的旋转轴线均平行，计数齿轮的旋转更易受到齿轮系中各齿轮旋转稳定性的影响，进而影响到计数机构的检测/计数精度。
48.为此，已有在壳体11内另外设置一根与第一方向平行的传动轴，并在传动轴的计数端设置锥型齿，进而使得计数齿轮的旋转轴线变为与第二方向平行的方式，传动轴在旋转过程中受到的碳粉t阻力影响要小，而且即使齿轮系中的各齿轮产生振动，计数齿轮受到的影响也可大幅降低，然而，实际中，为了使得绕与第二方向平行的轴线旋转的计数齿轮能够驱动检测杆300与上述被检测件相互作用，而被检测件绕与第一方向平行的轴线转动，在第二方向上，显影盒10不仅需要设置驱动力方向转换机构，还需要设置能够使得计数机构满足计数要求的控制机构，这样，显影盒10沿第二方向的尺寸必然会增大，而在所述第一方向、第二方向和第三方向中，显影盒10在第二方向的尺寸最小，这也就意味着所述驱动力方向转换机构和控制机构的设计自由度较小，显影盒10的组装难度也会增大，一旦驱动力方向转换机构的整体尺寸和控制机构的整体尺寸控制不好，显影盒10在第二方向的尺寸将会变大，从而也不利于显影盒10的小型化。
49.图4是本实用新型涉及的显影盒的部分结构立体图。
50.为便于理解，本实施例与现有显影盒相同的部件将采用相同的编号，如图4所示，本实施例中的显影盒10与上述显影盒的不同之处在于，本实施例中的计数机构所接收到的驱动力通过显影件轴12a或供应件轴13a从驱动端传递至计数端，搅拌件14不再用于将驱动力从驱动端传递至计数端，所述由金属/钢制成的显影件轴12a和供应件轴13a的硬度大于搅拌件轴14a的硬度，且位于壳体11内的碳粉t的重力不会对显影件12和供应件13造成影响，因而，驱动力能够从驱动端被稳定的传递至计数端。
51.进一步的，本实施例中涉及的计数机构中，计数齿轮以及被该计数齿轮驱动的拨动件91至少之一的旋转轴线91x被设置成与第三方向平行，或者说，旋转轴线91x被设置成与第一方向和第二方向同时垂直，如图4所示，计数齿轮/拨动件91包括基体911以及设置在基体911上的至少一个拨动突起912，优选的，当沿着旋转轴线91x观察时，基体911为圆盘状，所述拨动突起912沿基体911的圆周方向布置，根据被检测件的检测需求，所述拨动突起912可设置间隔布置的多个。
52.显影盒10工作时，利用安装在计数端的驱动力转换机构，通过显影件轴12a或供应件轴13a传递至计数端的驱动力被转换方向以驱动计数齿轮/拨动件91绕旋转轴线91x旋转，进而，拨动突起912与被检测件直接结合/相互作用，或者拨动突起912拨动一个末端件，再由该末端件与被检测件相互作用。
53.如上所述，驱动力接收件22接收到的驱动力通过显影件轴12a或供应件轴13a从驱动端传递至计数端，且计数齿轮/拨动件91绕与第三方向平行的轴线旋转，本实施例涉及的显影盒10可产生以下有益效果：
54.(1)保障了驱动力传递的稳定性，提高了驱动力的传递效率；
55.(2)壳体11在计数端不必另外开设允许搅拌件轴14a暴露的孔，碳粉t从计数端泄漏的风险可被有效抑制；
56.(3)不必在壳体11内设置一根与搅拌件轴14a不同的传动轴，不仅可降低显影盒的用料成本，同样也不必在计数端开设允许传动轴暴露的孔，可抑制碳粉t从计数端泄漏的风险；
57.(4)即使显影盒10需要在计数端设置上述驱动力方向转换机构和/或控制机构，显影盒10也能在其第三方向为驱动力方向转换机构和/或控制机构提供充足的空间，因而不
会影响到显影盒10的小型化设计；
58.(5)即使计数机构、驱动力方向转换机构和控制机构需要在第一方向占用一部分空间，在壳体11能够容纳预定碳粉量的情况下，壳体11还可在第一方向适当形成避让空间，确保显影盒10整体在第一方向的尺寸不会超过预定值；
59.(6)在上述(4)的基础上，驱动力方向转换机构和控制机构的设计自由度得到大幅提升，有利于设计人员设计出更便于显影盒组装的结构。
60.以上介绍了同时设置有显影件12和供应件13的显影盒10，然而，在一些实施例中，显影盒10也可以仅设置显影件12，所述供应件13和搅拌件14均可被省却，此时，驱动力接收件22接收到的驱动力将通过显影件轴12a从驱动端传递至计数端。
61.为进一步理解上述技术方案，接下来本实用新型将结合具体的实施例来进行详细说明，同时，后述实施例中与上述显影盒中相同的部件将采用相同的编号，以便于更好地理解。
62.【实施例一】
63.图5是本实用新型实施例一涉及的显影盒计数端的部分部件分解图；图6a-图6c是本实用新型实施例一涉及的第二端盖的立体图。
64.如图5所示，在本实施例中，显影盒10包括支架37，支架37包括可用于支撑显影件12的支撑孔371、用于与供应件轴13a配合的接触孔372以及电接触部373，电接触部373用于从成像设备接收电力并供应至显影件12和供应件13，支架37可以由导电材料制成，也可以由非导电材料制成，当支架37为非导电材料制成时，只有电接触部373所在区域为导电材料，电接触部373接收电力后再通过金属件实现向显影件12和供应件13导电；在本实施例中，支架37将前述轴承构件34、显影电极35和供应电极36集合为一体，可以减少零部件数量，从而使显影盒10的组装简单；显影盒10具有位于计数端的避让部111，避让部111可用于使计数机构9能够被安装，第二端盖31可覆盖计数机构9的至少一部分；壳体11还具有沿第二方向延伸的突起112，突起112可用于安装计数机构9的至少一部分；沿第一方向，壳体11还包括主体1101以及从主体1101向计数端延伸的延长部1102，壳体11还包括位于延长部1102的第一末端面113以及位于主体1101的第一侧面114。
65.如图6a-图6c所示，第二端盖31可用于覆盖计数机构9的至少一部分，第二端盖31具有开口31a以及避让口31b，开口31a用于使计数机构9的至少一部分向外暴露，以能够与成像设备中的被检测件相互作用；避让口31b用于使支架37的至少一部分，例如，电接触部372向外暴露，以能够接收成像设备提供的电力；在本实施例中，第二端盖31包括第一部分32和第二部分33，第一部分32面向显影盒10的一侧具有安装轴321，安装轴321与第一方向平行，安装轴321用于与计数机构9的至少一部分相互作用，以安装计数机构9的至少一部分；第二部分33面向显影盒10的一侧具有安装槽331，安装槽331用于与计数机构9的至少一部分相互作用，以安装计数机构9的至少一部分，具体的，安装槽331可为异形，以使计数机构9的至少一部分稳定安装；第一部分32和第二部分33为分体形成，第一部分32具有第一开口323，第二部分33具有第二开口333，开口31a则由第一开口323和第二开口333组合形成，避让口31b则位于第二部分32，第一部分32还具有安装部322，第二部分33还具有被安装部332，具体的，安装部322和被安装部332均为设置为通孔，安装部322与被安装部332同轴设置并可通过螺钉或螺栓等与壳体10结合。
66.第一部分32和第二部分33分体形成，当第一部分32覆盖或从第一部分32暴露的至少部分部件需要拆装时，只需要将第一部分32拆卸下来，就可完成预期操作，而不需要每次都将整个第二端盖31拆卸下来，因此可以避免其他不需要拆装的零部件掉落，从而确保显影盒10的品质稳定，降低组装的复杂程度，另外，第一部分32和第二部分33分别安装时，需要进行对位的部位减少，从而降低安装难度。
67.图7是本实用新型实施例一涉及的计数机构的立体图；图8是本实用新型实施例一涉及的驱动件的立体图；图9a和图9b是本实用新型实施例一涉及的中间件的立体图；图10a和图10b是本实用新型实施例一涉及的计数齿轮与拨动件的立体图；图11是本实用新型实施例一涉及的检测件的立体图；图12是本实用新型实施例一涉及的安装柱的立体图；图13a是本实用新型实施例一涉及的显影盒隐藏部分部件后，沿第二方向观察时的视图；图13b是本实用新型实施例一涉及的第二端盖与计数机构的示意图。
68.如图7所示，计数机构9包括相互作用的检测杆300、拨动件91、计数齿轮92、中间件93以及驱动件94，驱动件94与中间件93配合设置/结合，中间件93与计数齿轮92配合设置，计数齿轮92与拨动件91相互结合，拨动件91与检测杆300相互作用；计数机构9还包括用于安装计数齿轮92与拨动件91的安装柱95。
69.如图8所示，驱动件94包括驱动件齿轮941以及与驱动件齿轮941连接的柱体942，柱体942具有同轴设置的不规则孔943，驱动件齿轮941用于与中间件93相互作用，以向中间件93传递驱动力；不规则孔943用于与供应件轴13a进行轴孔配合，以使驱动件94固定安装于供应件13，以接收从驱动端通过供应件13传递的驱动力，使得驱动件94随着供应件13一起绕供应件轴线13x旋转，在其他实施例中，不规则孔943还可以与显影件轴12a进行轴孔配合，从而通过显影件12来传递驱动力。在本实施例中，不规则孔943可以为d型孔或多边形孔；在其他实施例中，驱动件94还可以将柱体942设置为不规则的实心轴，在供应件轴13a设置与柱体942匹配的不规则孔，让驱动件94与供应件轴13a进行轴孔配合，以使驱动件94随供应件13一起绕供应件轴线13x旋转。
70.在本实施例中，驱动力方向转换机构设置为锥齿轮传动，可以将驱动力从绕第一方向旋转转换为绕第三方向旋转，具体结构如下。
71.如图9a和图9b所示，中间件93的中间件轴线93x与第一方向平行，中间件93可用于与驱动件94相互作用，以接收驱动力，中间件93具有中间件通孔931、第一齿轮部932和第二齿轮部933，中间件通孔931用于与第二端盖31的安装轴321配合安装；第一齿轮部932为锥齿轮，可用于改变力的传动方向，沿第一方向，第一齿轮部932的大端9321直径小于第二齿轮部933的直径，第一齿轮部932比第二齿轮部933更靠近壳体11；第二齿轮部933用于与驱动件齿轮941啮合，以用于接收驱动件94传递的驱动力，从而使得中间件93可以绕着中间件轴线93x/安装轴321旋转，第一齿轮部932与计数齿轮92相对/啮合，用于将驱动力传递至计数齿轮92。
72.如图10a和图10b所示，拨动件91和计数齿轮92至少之一的旋转轴线91x与第三方向平行，在本实施例中，计数齿轮92与拨动件91为一体形成；计数齿轮92具有计数齿轮通孔921、齿轮部922以及缺齿部923，计数齿轮通孔921贯通计数齿轮92和拨动件91，用于与安装柱95相互配合，以使计数齿轮92与拨动件91被安装；齿轮部922为锥齿轮，用于与第一齿轮部932相对/啮合以接收驱动力，并使计数齿轮92与拨动件91绕着旋转轴线91x/安装柱95旋
转以进行计数；缺齿部923用于在计数完成时与第一齿轮部932相对，以使计数齿轮92与拨动件91停止转动。拨动件91具有基体911以及从基体911向远离计数齿轮92的方向延伸的拨动突起912，基体911具有远离计数齿轮92的第一面9111以及靠近计数齿轮92的第二面9112，在本实施例中，第二面9112被计数齿轮92覆盖，因此不可见；拨动突起912包括第一拨动突起912a、第二拨动突起912b以及第三拨动突起912c，拨动件91用于与检测杆300相互作用，以拨动成像设备中的被检测件，具体的，第一拨动突起912a至第三拨动突起912c用于与检测杆300相互作用。
73.中间件93的第一齿轮部932与计数齿轮92的齿轮部922为相互啮合的锥齿轮，第一齿轮部932随着中间件93绕第一方向旋转，齿轮部922与第一齿轮部932相对/啮合并接收驱动力，使得计数齿轮92/拨动件91绕与第一方向垂直的第三方向旋转，以拨动成像设备中的被检测件进行计数。
74.如图11所示，检测杆300的检测杆轴线300x与第二方向平行，检测杆300包括检测杆通孔301、杆接触部330以及力接收部320，杆接触部330和力接收部320分别位于检测杆通孔301的两侧，检测杆通孔301用于与壳体11的突起112配合，以使检测杆300被安装，检测杆300可以绕着检测杆轴线300x/突起112旋转；力接收部320用于与拨动件91相互作用，具体的，力接收部320用于与拨动突起912相互作用，使检测杆300绕检测杆轴线300x/突起112旋转，从而使得杆接触部330拨动成像设备中的被检测件，以进行计数。杆接触部330通过第二端盖31的开口31a向外暴露，因而能够与被检测件相互作用。
75.如图12所示，安装柱95包括在第一方向延伸的第一柱951和在第三方向延伸的第二柱952以及第三柱953，第一柱951的一端具有作用部955，作用部955用于与第二端盖31的安装槽331配合，以固定安装柱95，第一柱951的另一端与第二柱952的一端连接，第二柱952的另一端与第三柱953的一端连接，第三柱953的直径小于第二柱952的直径，因此第二柱952与第三柱953的连接处形成台阶954，第三柱953用于与计数齿轮通孔921配合，台阶954用于与拨动件91远离计数齿轮92一侧的面913(如图10b所示)抵接，以限制驱动齿轮92与拨动件91在第三方向的移动，以使计数齿轮92与拨动件91被安装。
76.如图13a所示，在计数端，壳体11具有第一末端面113，供应件轴13a具有第二末端面131，沿第一方向，供应件轴13a的第二末端面131比壳体11的第一末端面113更靠近供应件辊部13b，也就是说，供应件13未超出壳体11的第一末端面113，则驱动件94与供应件轴13a配合安装可以使各部件更紧凑，以满足显影盒10的小型化设计。在其他实施例中，当驱动件94与显影件轴12a轴孔配合时，显影件轴12a具有的第二末端面121也未超出壳体11的第一末端面113。
77.如图13b所示，第一部分32和第二部分33分别可覆盖计数机构9的至少一部分，例如，第一部分32可覆盖驱动件94的至少一部分或中间件93的至少一部分或驱动齿轮92的至少一部分以及拨动件91的至少一部分，还可覆盖安装柱95的至少一部分或检测杆300的至少一部分，第二部分33可覆盖安装柱95的至少一部分或检测杆300的至少一部分。
78.将第一部分32和第二部分33设置为分体形成还可以获得的有益效果如下：
79.在第二部分33已经安装至显影盒10的情况下，计数机构9的各部件也能够进行安装，而不用必须先将计数机构9安装完成后再安装第二端盖31；需要拆卸计数机构9的某个部件时，也只需要将第一部分32拆卸便可以完成操作，因此第一部分32和第二部分33分体
形成可以使计数机构9的安装或拆卸都很便捷，进一步的，对计数机构9中各部件的更换也将变得便捷。
80.【实施例二】
81.图14是本实用新型实施例二涉及的中间件的立体图；图15a和图15b是本实用新型实施例二涉及的计数齿轮与拨动件的立体图。
82.本实施例与实施例一的不同之处在于计数机构9的部分部件，例如中间件a93、计数齿轮a92、拨动件a91，具体如下：
83.如图14所示，中间件a93的中间件轴线a93x与第一方向平行，中间件a93具有中间件通孔a931、第一齿轮部a932和第二齿轮部a933，中间件通孔a931用于与第二端盖31的安装轴321配合安装，中间件a93可用于与驱动件94相互作用，以接收驱动力；沿第一方向，第一齿轮部a932的直径小于第二齿轮部a933的直径，第一齿轮部a932比第二齿轮部a933更靠近壳体11，第二齿轮部a933用于与驱动件齿轮941啮合，以用于接收驱动件94传递的驱动力，从而使得中间件a93可以绕着中间件轴线a93x/安装轴321旋转，第一齿轮部a932与计数齿轮a92相对/啮合，用于将驱动力传递至计数齿轮a92；第一齿轮部a932包括多个相对于第一方向倾斜的传动突起，用于与计数齿轮92相互作用。
84.如图15a和图15b所示，拨动件a91和计数齿轮a92至少之一的旋转轴线a91x与第三方向平行，在本实施例中，计数齿轮a92与拨动件a91为分体形成。计数齿轮a92具有计数齿轮基体a920，沿旋转轴线a91x观察，计数齿轮基体a920呈圆盘状，计数齿轮基体a920包括远离拨动件a91的第一端面a9201和靠近拨动件a91的第二端面a9202；计数齿轮a92具有计数齿轮通孔a921、齿轮部a922以及缺齿部a923，计数齿轮通孔a921用于与安装柱95相互作用，以使计数齿轮a92安装；齿轮部a922和缺齿部a923位于第一端面a9201，齿轮部a922包括至少一个相对于径向方向倾斜的传动突起，用于与第一齿轮部a932相对/啮合以接收驱动力，并使计数齿轮a92与拨动件a91绕着安装柱95旋转；根据被检测件的检测需求，齿轮部a922设置为多个传动突起；缺齿部a923可用于与第一齿轮部a932相对，以使计数齿轮a92与拨动件a91停止转动；计数齿轮a92还包括设置在第二端面a9202的一个或多个连接开口a924，连接开口a924可用于与拨动件a91相互作用。在实施例一中的拨动件91的基础上，本实施例中的拨动件a91从靠近计数齿轮a92的第二面a9112沿第三方向延伸出一个或多个连接突起a915，连接突起a915用于与连接开口a924配合，以使拨动件a91可以被计数齿轮a92驱动。
85.继续如图15a和图15b所示，计数齿轮a92与拨动件a91之间设置有弹性件a96，弹性件a96可以为压簧或拉簧或扭簧等，在本实施例中以压簧为例进行说明。弹性件a96的一端与拨动件a91抵接，弹性件a96的另一端与计数齿轮a92抵接。当中间件a93的第一齿轮部a932与计数齿轮a92的齿轮部a922相对/啮合时，在第三方向上，计数齿轮a92向靠近拨动件a91的方向压缩弹性件a96，使得连接开口a924与连接突起a915配合，以驱动拨动件a91随着计数齿轮a92旋转，从而使拨动突起a912拨动被检测件；当中间件a93的第一齿轮部a932与计数齿轮a92的缺齿部a923相对时，计数齿轮a92停止转动，在第三方向上，计数齿轮a92在弹性件a96的弹力作用下远离拨动件a91，使得连接开口a924与连接突起a915脱离配合，此时拨动件a91也停止转动。
86.【实施例三】
87.图16是本实用新型实施例三涉及的中间件的立体图；图17是本实用新型实施例三
涉及的计数齿轮与拨动件的立体图。
88.本实施例与实施例二的不同之处在于中间件b93的部分结构和计数齿轮b92的部分结构，具体如下：
89.如图16所示，中间件b93的中间件轴线b93x与第一方向平行，中间件b93具有中间件通孔b931、第一齿轮部b932和第二齿轮部b933，中间件通孔b931用于与第二端盖31的安装轴321配合安装，中间件b93可用于与驱动件94相互作用，以接收驱动力；沿第一方向，第一齿轮部b932的直径小于第二齿轮部b933的直径，第一齿轮部b932比第二齿轮部b933更靠近壳体10，第二齿轮部b933用于与驱动件齿轮941啮合，以用于接收驱动件94传递的驱动力，从而使得中间件b93可以绕着中间件轴线b93x/安装轴321旋转，第一齿轮部b932与计数齿轮b92相对/啮合，用于将驱动力传递至计数齿轮b92；第一齿轮部b932包括多个沿第一方向延伸的传动突起，用于与计数齿轮b92相互作用。
90.在本实施例中，拨动件b91与实施例二中的拨动件a91结构相同，因此不再赘述。如图17所示，拨动件b91和计数齿轮b92至少之一的旋转轴线b91x与第三方向平行，在本实施例中，计数齿轮b92与拨动件b91为分体形成。计数齿轮b92具有计数齿轮基体b920，沿旋转轴线b91x观察，计数齿轮基体b920呈圆盘状，计数齿轮基体b920包括远离拨动件b91的第一端面b9201和靠近拨动件b91的第二端面b9202；计数齿轮b92具有计数齿轮通孔b921、齿轮部b922以及缺齿部b923，计数齿轮通孔b921用于与安装柱95相互作用，以使计数齿轮b92安装；齿轮部b922和缺齿部b923位于第一端面b9201，齿轮部b922包括至少一个与径向方向平行的传动突起，用于与第一齿轮部b932相对/啮合以接收驱动力，并使计数齿轮b92与拨动件b91绕着安装柱95旋转；根据被检测件的检测需求，齿轮部b922设置为多个传动突起；缺齿部b923可用于与第一齿轮部b932相对，以使计数齿轮b92与拨动件b91停止转动；计数齿轮b92还包括设置在第二端面b9202的一个或多个连接开口b924，连接开口b924可用于与拨动件b91相互作用，具体的，连接开口b924与连接突起b915配合。
91.继续如图17所示，计数齿轮b92与拨动件b91之间设置有弹性件b96，弹性件b96可以为压簧或拉簧或扭簧等，在本实施例中以压簧为例进行说明。弹性件b96的一端与拨动件b91抵接，弹性件b96的另一端与计数齿轮b92抵接。当中间件b93的第一齿轮部b932与计数齿轮b92的齿轮部b922相对/啮合时，在第三方向上，计数齿轮b92向靠近拨动件b91的方向压缩弹性件b96，使得连接开口b924与连接突起b915配合，以驱动拨动件b91随着计数齿轮b92旋转，从而使拨动突起b912拨动被检测件；当中间件b93的第一齿轮部b932与计数齿轮b92的缺齿部b923相对时，计数齿轮b92停止转动，在第三方向上，计数齿轮b92在弹性件b96的弹力作用下远离拨动件b91，使得连接开口b924与连接突起b915脱离配合，此时拨动件b91也停止转动。
92.【实施例四】
93.图18是本实用新型实施例四涉及的显影盒的部分结构立体图；图19a-图19c是本实用新型实施例四涉及的第二端盖的立体图。
94.本实施例与上述实施例的不同之处在于第二端盖c31、计数机构9的部分部件，具体如下：
95.如图18所示，显影盒10还包括沿第一方向延伸的定位柱15，定位柱15具有与第一方向平行的定位柱轴线15x，定位柱15从第一侧面114向远离壳体11的方向延伸，定位柱15
用于安装中间件c93，定位柱15包括台阶面151，台阶面151用于与中间件c93相互作用。
96.如图19a-图19c所示，第二端盖c31可用于覆盖计数机构9的至少一部分，第二端盖c31具有开口c31a以及避让口c31b，开口c31a用于使计数机构9的至少一部分向外暴露，以能够与成像设备中的被检测件相互作用；避让口c31b用于使支架37的电接触部372向外暴露，以能够接收成像设备提供的电力；在本实施例中，第二端盖c31包括第一部分c32和第二部分c33，第一部分c32和第二部分c33为分体形成；第二部分c33面向显影盒10的一侧具有安装槽c331，安装槽c331用于与计数机构9的至少一部分相互作用，以安装计数机构9的至少一部分，具体的，安装槽c331可为异形，以使计数机构9的至少一部分稳定安装；第二部分c33还包括与安装槽c331同侧设置的安装轴c332，安装轴c332与第一方向平行，安装轴c332用于与计数机构9的至少一部分相互作用，以安装计数机构9的至少一部分；开口c31a与安装槽c331/安装轴c332相邻设置，避让口c31b位于第二部分c32。
97.第一部分c32和第二部分c33分体形成，当第一部分c32覆盖或从第一部分c32暴露的至少部分部件需要拆装时，只需要将第一部分c32拆卸下来，就可完成预期操作，而不需要每次都将整个第二端盖c31拆卸下来，因此可以避免其他不需要拆装的零部件掉落，从而确保显影盒10的品质稳定，降低组装的复杂程度，另外，第一部分c32和第二部分c33分别安装时，需要进行对位的部位减少，从而降低安装难度。
98.图20是本实用新型实施例四涉及的计数机构的立体图；图21、图22a和图22b是本实用新型实施例四涉及的中间件的立体图；图23是本实用新型实施例四涉及的计数齿轮与拨动件的立体图；图24是本实用新型实施例四涉及的检测件的立体图；图25是本实用新型实施例四涉及的安装柱的立体图；图26是本实用新型实施例四涉及的第二端盖与计数机构的示意图。
99.如图20所示，计数机构9包括相互作用的检测杆c300、拨动件c91、计数齿轮c92、中间件c93以及驱动件94，驱动件94与中间件c93配合设置/结合，中间件c93与计数齿轮c92配合设置，计数齿轮c92与拨动件c91相互结合，拨动件c92与检测杆c300相互作用；计数机构9还包括用于安装计数齿轮c92与拨动件c91的安装柱c95。
100.在本实施例中，驱动力方向转换机构设置为旋转轴线相互交叉的斜齿轮传动，可以将驱动力从绕第一方向旋转转换为绕第二方向旋转，具体结构如下。
101.如图21、图22a和图22b所示，中间件c93的中间件轴线c93x与第一方向平行，中间件c93包括同轴设置的第一中间件c93a和第二中间件c93b，第一中间件c93a和第二中间件c93b可以分体或一体形成，本实施例将以第一中间件c93a和第二中间件c93b分体形成时进行说明。第一中间件c93a包括柱体c93a2、位于柱体c93a2中心的通孔c93a1以及分别位于柱体c93a2两端的齿轮c93a3和一个或多个凸块c93a4；通孔c93a1用于与定位柱15配合安装，以使第一中间件c93a被安装；齿轮c93a3用于与驱动件94相互作用以接收驱动力并使第一中间件c93a绕中间件轴线c93x旋转，齿轮c93a3设置为斜齿轮；凸块c93a4用于与第二中间件c93b相互作用，以实现第一中间件c93a和第二中间件c93b的连接。第二中间件c93b包括通孔c93b1、齿轮c93b2以及位于齿轮c93b2端面的一个或多个凹槽c93b3；通孔c93b1用于与定位柱15配合安装；齿轮c93b2用于与计数齿轮c92相对/啮合以传递驱动力；凹槽c93b3用于与第一中间件c93a的凸块c93a4配合，以使第一中间件c93a和第二中间件c93b结合为一体，第二中间件c93b可随着第一中间件c93a绕中间件轴线c93x旋转，第二中间件c93b还包
括靠近定位柱15一侧的台阶面c93b4，安装中间件c93时，第二中间件c93b的台阶面c93b4用于与定位柱15的台阶面151抵接，可以限制中间件c93在第一方向的位置，以使中间件c93稳定安装，从而使齿轮传动更稳定。
102.拨动件91与实施例一中的结构相同，因此不再赘述。如图23所示，本实施例中，计数齿轮c92与拨动件91一体形成，拨动件91和计数齿轮c92至少之一的旋转轴线91x与第二方向平行。计数齿轮c92具有计数齿轮通孔c921、壁部c922以及位于壁部c922外圆周表面的齿轮部c923和缺齿部c924，壁部c922从基体911的第二面9112沿第二方向延伸而出；计数齿轮通孔c921贯通计数齿轮c92和拨动件91，用于与安装柱c95相互配合，以使计数齿轮c92与拨动件91被安装；齿轮部c923为斜齿轮，用于与第二中间件c93b的齿轮c93b2相对/啮合以接收驱动力，并使计数齿轮c92与拨动件91绕着旋转轴线c92x/安装柱c95旋转以进行计数；缺齿部c924用于在计数完成时与第二中间件c93b的齿轮c93b2相对，以使计数齿轮c92与拨动件91停止转动。拨动件91用于与检测杆c300相互作用，以拨动成像设备中的被检测件。
103.如图24所示，检测杆c300的检测杆轴线c300x与第一方向平行，检测杆c300包括检测杆通孔c301、杆接触部c330以及力接收部c320，杆接触部c330和力接收部c320分别位于检测杆通孔c301的两侧，检测杆通孔c301用于与第二端盖c31的第二安装轴332配合，以使检测杆c300被安装，检测杆c300可以绕着检测杆轴线c300x/第二安装轴332旋转；力接收部c320用于与拨动件91相互作用，具体的，力接收部c320用于与拨动突起912相互作用，使检测杆c300绕检测杆轴线c300x/第二安装轴332旋转，从而使得杆接触部c330拨动成像设备中的被检测件，以进行计数。杆接触部c330通过第二端盖c31的开口31a向外暴露，因而能够与被检测件相互作用。
104.如图25所示，安装柱c95包括在第一方向延伸的第一柱c951和在第二方向延伸的第二柱c952以及第三柱c953，第一柱c951的一端具有作用部c955，作用部c955用于与第二端盖c31的安装槽331相互作用，以固定安装柱c95，第一柱c951的另一端与第二柱c952的一端连接，第二柱c952的另一端与第三柱c953的一端连接，第三柱c953的直径小于第二柱c952的直径，因此第二柱c952与第三柱c953的连接处形成台阶c954，第三柱c953的另一端用于与计数齿轮c92的计数齿轮通孔c921配合，台阶c954用于与拨动件91远离计数齿轮c92一侧的面913(如图10b所示)抵接，以限制驱动齿轮c92与拨动件91在第二方向的移动，以使计数齿轮c92与拨动件91被安装。
105.由上述可知，本实施例中，驱动件94接收供应件13传递的驱动力，驱动件94与中间件c93啮合并将驱动力传递至中间件c93，使得中间件c93绕与第一方向平行的中间件轴线c93x旋转，中间件c93与计数齿轮c92啮合并将驱动力传递至计数齿轮c92与拨动件91，使得计数齿轮c92与拨动件91绕与第二方向平行的旋转轴线c92x旋转，由此实现驱动力的方向转换。
106.如图26所示，第一部分c32和第二部分c33分别可覆盖计数机构9的至少一部分，例如，第一部分c32可覆盖驱动件94的至少一部分或中间件c93的至少一部分，第二部分33可覆盖中间件c93的至少一部分或驱动齿轮c92的至少一部分以及拨动件91的至少一部分或安装柱95的至少一部分或检测杆300的至少一部分。
107.将第一部分c32和第二部分c33设置为分体形成还可以获得的有益效果如下：
108.在第二部分c33已经安装至显影盒10的情况下，计数机构9的各部件也能够进行安
装，而不用必须先将计数机构9安装完成后再安装第二端盖c31；需要拆卸计数机构9的某个部件时，也只需要将第一部分c32拆卸便可以完成操作，因此第一部分c32和第二部分c33分体形成可以使计数机构9的安装或拆卸都很便捷，进一步的，对计数机构9中各部件的更换也将变得便捷。