一种螺旋光纤跳线制造工艺的制作方法

本发明涉及光纤领域，特别是一种螺旋光纤跳线制造工艺

背景技术：

1、在螺旋光纤跳线制造中，通常是事先将光纤制成光缆，然后根据光纤跳线长度裁剪加工成螺旋光纤，再制做光纤接头。这种方式制缆，前端牵引试机时，就会浪费很多昂贵的传能光纤，且不能满足不同芯数、不同直径传能光纤的螺旋光纤跳线的订制化需求。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种螺旋光纤跳线制造工艺，其用于解决可以满足不同芯数、不同直径传能光纤的螺旋光纤跳线的订制化需求。降低了螺旋光纤跳线的制造难度。可实现螺旋光纤长度，螺旋直径和圈数的准确控制的问题。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光纤跳线，其特征在于：包括，空心光缆、护套和光纤，所述空心光缆为空心硬质塑料软管，所述护套包覆在空心光缆外表面，所述光纤空心光缆内部。

5、一种螺旋光纤跳线制造工艺，包括如权利要求所述的光纤跳线，还包括制造工艺，步骤如下：所述护套包覆在空心光缆外表面，根据要求裁定长度；在所述空心光缆内部穿入所需数量的光纤；在所述光纤两端制做光纤接头；将做好接头的光纤，紧密一匝一匝的紧密盘绕在直径40mm以上的铝棒上，两端固定；将铝棒加热至高温，等待一段时间后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。

6、作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述空心光缆截面为圆形管结构，通过挤塑成型。

7、作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述空心光缆内径尺寸根据需要穿入的所述光纤直径和数量确定，所述空心光缆内径直径应大于所述光纤束外径2%。

8、作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述光纤穿入空心光缆后，两端均伸出一段长度。

9、作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述光纤两端伸出的长度用于制做光纤接头。

10、作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述光纤被加热至100~130摄氏度，60~120分钟后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。

11、本发明的有益效果：

12、满足不同芯数、不同直径传能光纤的螺旋光纤跳线的订制化需求。降低了螺旋光纤跳线的制造难度。可实现螺旋光纤长度，螺旋直径和圈数的准确控制。

技术特征：

1.一种光纤跳线，其特征在于：包括，

2.一种螺旋光纤跳线制造工艺，包括如权利要求1所述的光纤跳线，还包括制造工艺，步骤如下：

3.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述空心光缆（100）截面为圆形管结构，通过挤塑成型。

4.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述空心光缆（100）内径尺寸根据需要穿入的所述光纤（300）直径和数量确定，所述空心光缆（100）内径直径应大于所述光纤（300）束外径2%。

5.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述光纤（300）穿入空心光缆（100）后，两端均伸出一段长度。

6.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述光纤（300）两端伸出的长度用于制做光纤接头。

7.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述光纤（300）被加热至100~130摄氏度，60~120分钟后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。

技术总结
本发明提供一种螺旋光纤跳线制造工艺，通过对光纤定型后加热形成螺旋形状，不仅可以满足不同芯数、不同直径传能光纤的螺旋光纤跳线的订制化需求还降低了螺旋光纤跳线的制造难度；可实现螺旋光纤长度，螺旋直径和圈数的准确控制。

技术研发人员：张恩隆,徐国庆,金爱红
受保护的技术使用者：南京开拓光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12