抗冲击树脂镜片及其制备工艺的制作方法

本发明涉及树脂镜片，具体为抗冲击树脂镜片及其制备工艺。

背景技术：

1、树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间，其质地较玻璃镜片更轻，有着较好的抗冲击性和透光性，且成本较低，可以满足特殊的加工需求，但现有的树脂镜片，在抗冲击性上主要依靠涂层和改性基底原料两种方法，涂层发受制于涂层本身厚度，而原料改性后的抗冲击性能并不理想；现有的树脂镜片，由于耐磨性能不高，导致其镜片长时间使用后容易受到损伤；现有的树脂镜片，其防水、防污性能一般，使其容易堆积污渍，且后期难以清理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供抗冲击树脂镜片及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出防静电性能较差、不耐磨损以及表面粘附性较弱的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗冲击树脂镜片，包括防水层、加硬层、防静电层、粘着层、耐磨层和基层，所述基层的顶端设置有耐磨层，耐磨层的顶端设置有防静电层，防静电层的顶端设置有加硬层，加硬层的顶端设置有防水层。

3、优选的，所述防静电层的底端设置有粘着层，且粘着层设置于耐磨层的顶端。

4、抗冲击树脂镜片的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，制作基底；步骤三，制作加硬与耐磨液；步骤四，基底预处理；步骤五，分步镀膜；

5、其中上述步骤一中，首先备好所需原料，包括19-23％聚碳酸酯、27-35％adc树脂、6-11％大分子氟化物、5-8％二氧化硅、7-10％有机基质、3-6％透明防静电涂料、2-5％聚氨酯、8-14％碳化硅和4-6％二氧化钛；

6、其中上述步骤二中，将聚碳酸酯和adc树脂分别投入搅拌设备中进行搅拌，待其完全混合后得到镜片基底；

7、其中上述步骤三中，首先将二氧化硅与部分有机基质进行混合，然后充分搅拌，得到加硬液，再将碳化硅、二氧化钛与剩余的有机基质进行混合，充分搅拌后得到耐磨液；

8、其中上述步骤四中，对步骤一中得到的镜片基底进行预处理，包括擦拭、酸洗、碱洗、水洗、烘干等一系列过程；

9、其中上述步骤五中，对步骤四中预处理后的基底进行镀膜，首先将基底置入耐磨液中浸没进行一次镀膜，然后将其置入聚氨酯溶液中浸没进行二次镀膜，再将其置入透明防静电涂料中浸没进行三次镀膜，然后将其置入加硬液中浸没进行四次镀膜，最后使用蒸镀发将大分子氟化物蒸发沉积于镜片表面，完成镀膜后将镜片放入烘箱中烘干。

10、优选的，所述步骤一中，大分子氟化物还可以使用有机硅烷替代，也可以使用大分子氟化物与有机硅烷的混合物替代。

11、优选的，所述步骤一中，透明防静电涂料包括但不限于ptu-056、rb-048和att-065。

12、优选的，所述ptu-056的溶剂为pma，rb-048的溶剂为醇类。

13、优选的，所述步骤二中，搅拌设备的搅拌速率为50-120r/min，搅拌时间为20-100min，设备内温度为80-90℃。

14、优选的，所述步骤三中，加硬液的搅拌速率为30-60r/min，搅拌时间为30-60min，耐磨液的搅拌速率为30-65r/min，搅拌时间为15-40min。

15、优选的，所述步骤五中，一次镀膜的浸没时间为30-120s，二次镀膜的浸没时间为60-150s，三次镀膜的浸没时间为40-100s，四次镀膜的浸没时间为120-180s。

16、优选的，所述步骤五中，烘箱内的温度为100-120℃，烘干时长为60-120min。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明相较于现有的树脂镜片，通过二氧化硅与有机基质形成加硬层，并使用聚碳酸酯、adc树脂来制作基底，在保证了抗冲击性的同时，其材料的质地更轻、成本更低，有利于产品的推广；本发明通过碳化硅、二氧化钛与有机基质形成耐磨层，保证了产品的耐磨性能，延长了其使用寿命；本发明通过大分子氟化物形成的超发水膜，使镜片上难以留存水、油等污渍，保证视觉效果的同时，方便后续对镜片进行清理。

技术特征：

1.抗冲击树脂镜片，包括防水层(1)、加硬层(2)、防静电层(3)、粘着层(4)、耐磨层(5)和基层(6)，其特征在于：所述基层(6)的顶端设置有耐磨层(5)，耐磨层(5)的顶端设置有防静电层(3)，防静电层(3)的顶端设置有加硬层(2)，加硬层(2)的顶端设置有防水层(1)。

2.根据权利要求1所述的抗冲击树脂镜片，其特征在于：所述防静电层(3)的底端设置有粘着层(4)，且粘着层(4)设置于耐磨层(5)的顶端。

3.抗冲击树脂镜片的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，制作基底；步骤三，制作加硬与耐磨液；步骤四，基底预处理；步骤五，分步镀膜；其特征在于：

4.根据权利要求3所述的抗冲击树脂镜片的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，大分子氟化物还可以使用有机硅烷替代，也可以使用大分子氟化物与有机硅烷的混合物替代。

5.根据权利要求3所述的抗冲击树脂镜片的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，透明防静电涂料包括但不限于ptu-056、rb-048和att-065。

6.根据权利要求5所述的抗冲击树脂镜片的制备工艺，其特征在于：所述ptu-056的溶剂为pma，rb-048的溶剂为醇类。

7.根据权利要求3所述的抗冲击树脂镜片的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，搅拌设备的搅拌速率为50-120r/min，搅拌时间为20-100min，设备内温度为80-90℃。

8.根据权利要求3所述的抗冲击树脂镜片的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，加硬液的搅拌速率为30-60r/min，搅拌时间为30-60min，耐磨液的搅拌速率为30-65r/min，搅拌时间为15-40min。

9.根据权利要求3所述的抗冲击树脂镜片的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，一次镀膜的浸没时间为30-120s，二次镀膜的浸没时间为60-150s，三次镀膜的浸没时间为40-100s，四次镀膜的浸没时间为120-180s。

10.根据权利要求3所述的抗冲击树脂镜片的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，烘箱内的温度为100-120℃，烘干时长为60-120min。

技术总结
本发明公开了抗冲击树脂镜片及其制备工艺，包括防水层、加硬层、防静电层、粘着层、耐磨层和基层，工艺包括步骤一，准备原料；步骤二，制作基底；步骤三，制作加硬与耐磨液；步骤四，基底预处理；步骤五，分步镀膜；本发明相较于现有的树脂镜片，通过二氧化硅与有机基质形成加硬层，并使用聚碳酸酯、ADc树脂来制作基底，在保证了抗冲击性的同时，其材料的质地更轻、成本更低，有利于产品的推广；本发明通过碳化硅、二氧化钛与有机基质形成耐磨层，保证了产品的耐磨性能，延长了其使用寿命；本发明通过大分子氟化物形成的超发水膜，使镜片上难以留存水、油等污渍，保证视觉效果的同时，方便后续对镜片进行清理。

技术研发人员：谭沿河,姚雅兰
受保护的技术使用者：东莞晶彩光学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13