一种显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示。更具体地，涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

1、随着显示场景的切换和显示技术的升级，为了提升产品的适应性和市占率，tv等大尺寸显示面板逐渐产生了对特殊尺寸产品的需求。加工异形屏时，为了节省掩膜版的制造费用，现阶段彩膜基板主要采用接近式曝光机的局部曝光工艺，需要使用曝光机遮光板对非曝光区进行遮挡。这种工艺的缺点是存在曝光灰区，其实质是光发生衍射照射到遮光区域后实际曝光量减弱，部分区域弱爆造成图像缺失或者特性异常，且因材料光固化程度不同，显影强度不同，其缺失程度会随之变化。

2、在传统方案中，在显示面板的数据绑定对侧，位于显示区域外首6行的彩色滤光片需要通过电路增加扫描信号保持显示l0状态，然后进行遮光，当彩色滤光片的曝光精度无法完全覆盖该6行时，显示l0画面异常，遮光效果较差，存在漏光风险；但是该6行单独输入扫描信号，在显示面板点亮时持续显示l0，保持纯黑画面，会导致产品能耗和驱动压力过高。由于显示面板为异形屏，且遮光板移动精度较低，所以柱形隔垫物的边缘一般设置于显示区域内，使得封框胶与柱形隔垫物之间无实物支撑，导致对应部位的彩膜(colorfilter，cf)基板弯曲，从而对应部位的盒厚降低，液晶偏少，引起显示区域数据绑定对侧边缘发黑。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的一个目的在于提供一种能够避免在局部曝光或冷切工艺时数据绑定对侧边缘发黑问题的显示面板。

2、本发明的另一个目的在于提供一种上述显示面板的制作方法。

3、本发明的又一个目的在于提供一种包括上述显示面板的显示装置。

4、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

5、根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，包括：

6、相对设置的第一基板和第二基板、设置于所述第一基板和第二基板之间的非显示区域的封框胶，以及位于所述第一基板的显示区域内的支撑柱组；

7、所述第一基板和第二基板的四周边缘通过所述封框胶粘合固定，所述封框胶围合形成盒状空间，所述盒状空间内填充有液晶；

8、所述封框胶包括相对设置于所述显示面板数据绑定对侧和数据绑定侧的第一封框胶和第二封框胶，以及相对设置于所述显示面板左右两侧的第三封框胶和第四封框胶；

9、所述显示面板还包括位于所述第一基板和第二基板之间的第一胶态结构，所述第一胶态结构位于所述第一封框胶和显示区域之间，紧密贴合于所述第一封框胶靠近所述支撑柱组的一侧表面。

10、此外，可选的方案是，所述第一胶态结构的宽度d＜l-15％d-△；

11、其中

12、所述l为第一封框胶靠近所述显示区域的一侧表面与所述显示区域的距离；

13、所述d为所述第一封框胶的宽度；

14、所述△为所述第一封框胶波动的位置精度。

15、此外，可选的方案是，所述第一胶态结构的宽度为1.6±0.24mm。

16、此外，可选的方案是，所述封框胶中掺杂有多个第一支撑球体；

17、所述第一胶态结构中掺杂有多个第二支撑球体。

18、此外，可选的方案是，所述第二支撑球体的直径小于所述第一支撑球体的直径，所述第二支撑球体的直径大于所述支撑柱组的制程高度。

19、此外，可选的方案是，所述第二支撑球体的直径为3.8μm。

20、此外，可选的方案是，所述第一胶态结构的高度大于所述第一基板和第二基板对盒成型后的支撑柱组的高度，小于所述封框胶的高度。

21、此外，可选的方案是，所述第一基板背离所述第二基板的一侧包括色阻层，所述色阻层包括多个阵列排布的彩色滤光片；

22、所述胶态结构至少覆盖所述色阻层靠近所述第一封框胶的4.5行彩色滤光片。

23、此外，可选的方案是，在所述显示面板的数据绑定对侧，所述支撑柱组与所述封框胶内边界的相对距离左侧至右侧逐渐增大。

24、此外，可选的方案是，所述显示面板还包括位于所述显示面板数据绑定对侧的第二胶态结构，所述第二胶态结构贴合固定于所述第一封框胶背离所述显示区域的一侧。

25、根据本发明的另一个方面，提供一种显示面板的制作方法，包括：

26、在第一基板的非显示区域涂布封框胶；

27、在所述第一基板的数据绑定对侧涂布第二胶态结构，其中，所述第二胶态结构位于所述封框胶背离所述显示区域的一侧；

28、在所述第一基板的数据绑定对侧涂布第一胶态结构，其中，所述第一胶态结构紧密贴合于所述封框胶靠近所述显示区域的一侧；

29、在第二基板上滴入液晶；

30、将所述第一基板和第二基板对盒。

31、根据本发明的又一个方面，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

32、本发明的有益效果如下：

33、本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以解决异形产品在局部曝光或冷切工艺时数据绑定对侧边缘发黑的问题，通过在第一封框胶和显示区域之间填充一条固定宽度和高度的第一胶态结构，且第一胶态结构的高度介于对盒后支撑柱组合封框胶的高度之间，使得第一胶框能够在数据绑定对侧对支撑柱组和封框胶之间的区域起到缓冲支撑的作用；为适应异形屏的设计需求，在显示面板的数据绑定对侧，所述支撑柱组的边缘与封框胶的内边缘之间的距离由左侧至右侧逐渐增大，第一胶态结构的设计能够有效缩短封框胶与支撑柱组之间的无支撑距离，避免第一基板弯曲变形导致的对应区域的盒厚降低，维持了盒厚的均一性，有效改善了数据绑定对侧边缘发黑的问题，且无需新增掩膜版的变更投入，节省了加工成本，极大的提成了异形冷切产品的可设计性。第一胶态结构与封框胶紧密贴合，能够防止液晶渗入间隙发生折射透光，产生曝光灰区。利用第一胶态结构对位于显示区域外的首6行彩色滤波片位置进行填充，去除对应区域的液晶，基于上下pol偏振方向的垂直效果，无需加电之间达到等同l0状态，不需要再额外在该6行位置单独增加扫描信号去保持显示l0状态，可以有效降低产品能耗和驱动压力。

技术特征：

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶态结构的宽度d＜l-15％d-△；

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶态结构的宽度为1.6±0.24mm。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶中掺杂有多个第一支撑球体；

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑球体的直径小于所述第一支撑球体的直径，所述第二支撑球体的直径大于所述支撑柱组的制程高度。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑球体的直径为3.8μm。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶态结构的高度大于所述第一基板和第二基板对盒成型后的支撑柱组的高度，小于所述封框胶的高度。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板背离所述第二基板的一侧包括色阻层，所述色阻层包括多个阵列排布的彩色滤光片；

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述显示面板的数据绑定对侧，所述支撑柱组与所述封框胶内边界的相对距离由左侧到右侧逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述显示面板数据绑定对侧的第二胶态结构，所述第二胶态结构贴合固定于所述第一封框胶背离所述显示区域的一侧。

11.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板。

技术总结
本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板、设置于第一基板和第二基板之间的非显示区域的封框胶，以及位于第一基板的显示区域内的支撑柱组；第一基板和第二基板的四周边缘通过封框胶粘合固定，封框胶围合形成盒状空间，盒状空间内填充有液晶；封框胶包括相对设置于显示面板数据绑定对侧和数据绑定侧的第一封框胶和第二封框胶，以及相对设置于显示面板左右两侧的第三封框胶和第四封框胶；显示面板还包括第一胶态结构，第一胶态结构位于第一封框胶和显示区域之间，紧密贴合于第一封框胶靠近支撑柱组的一侧表面。解决了异形产品在局部曝光或冷切工艺时数据绑定对侧边缘发黑的问题。

技术研发人员：朱陶和,周逸琛,张伊伊,张荡,吴伟,仝远,代俊锋,张昊,刘翔,陈麒,潘孟博,袁东旭
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14